CN209478778U - 一种硅胶音箱套模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶音箱套模具，包括上模板、下模板、底板、顶出板、顶出块、第一模仁、第二模仁和型芯。本实用新型中，将用于成型音箱套的模仁设计为可活动式的第一模仁和第二模仁，则能大大简化成品音箱套从模仁上脱模的操作，减少脱模时对成品音箱套的损伤，并通过于下模板上设置供其移动导轨，来保证第一模仁和第二模仁的开合模工作时位置精度，而型芯的设置能方便音箱套外形和中部通孔的成型，并且本实用新型中还设置了顶出板和顶出块，便于开模时能将型芯顶出取下，进一步方便成品音箱套的脱模，提高脱模效率，从而大大提高加工效率。

Description

一种硅胶音箱套模具

技术领域

本实用新型涉及音箱套制造领域，尤其是涉及一种硅胶音箱套模具。

背景技术

对于一些音箱，为了避免音箱受到硬物的擦伤和划伤，减少灰尘进入到音箱上的按键，还为了减少音箱在高空掉落时的损伤，不少用户会在音箱上套上音箱套。常见的音箱套多是由硅胶制作，这是由于硅胶具有较高的弹性、柔软性和延展性，使用其制作获得的音箱套能适用的音箱的尺寸范围较大，并能有效贴合在音箱上，而不会对音箱造成损害。

常见的硅胶音箱套通常是在成型模具中直接设置出音箱套的形状，在于成型模具中压制成型获得，但由于音箱套的中部设有通孔，导致成型后的音箱套脱模难度较大，影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶音箱套模具，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种硅胶音箱套模具，包括上模板、下模板、底板、顶出板、顶出块、第一模仁、第二模仁和型芯，所述上模板和下模板相连接，所述上模板设有上成型凸出，所述下模板设有下成型凸出，所述下模板和底板相连接，所述下模板上设有导轨，所述第一模仁和第二模仁均安装在导轨上，并均能于导轨上滑动，所述第一模仁和第二模仁相接触，所述第一模仁设有第一成型槽，所述第二模仁设有第二成型槽，所述下成型凸出内设有通孔，所述型芯包括型芯主体和延伸端，所述延伸端和型芯主体一体成型，所述型芯主体的一侧置于下成型凸出上，另一侧与上成型凸出相接触，所述延伸端伸入到通孔内，所述顶出块的一端伸入到通孔内，并与延伸端相对，另一端与顶出板相连接，所述上成型凸出、下成型凸出、第一成型槽、第二成型槽和型芯主体围出音箱套型腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将用于成型音箱套的模仁设计为可活动式的第一模仁和第二模仁，则能大大简化成品音箱套从模仁上脱模的操作，减少脱模时对成品音箱套的损伤，并通过于下模板上设置供其移动导轨，来保证第一模仁和第二模仁的开合模工作时位置精度，而型芯的设置能方便音箱套外形和中部通孔的成型，并且本实用新型中还设置了顶出板和顶出块，便于开模时能将型芯顶出取下，进一步方便成品音箱套的脱模，提高脱模效率，从而大大提高加工效率。

在一些实施方式中，所述上成型凸出、下成型凸出、第一成型槽、第二成型槽和型芯均为多个，多个所述上成型凸出、多个下成型凸出、多个第一成型槽、多个第二成型槽和多个型芯的型芯主体分别一一对应围出多个音箱套型腔。由此，本实用新型在一次加工中能成型出多个音箱套，从而大大提高加工效率。

在一些实施方式中，所述顶出块为多块，多个所述顶出块的一端分别一一对应伸入到多个下成型凸出的通孔内，并与多个型芯的延伸端一一相对，多个所述顶出块的另一端均与顶出板相连接。由此，顶出板的一次工作能使多个型芯被顶出，进一步提高加工效率。

在一些实施方式中，所述第一模仁设有第一凹位，所述第二模仁设有第二凹位，所述上模板设有定位凹槽，所述定位凹槽的一侧嵌于第一凹位上，另一侧嵌于第二凹位上。由此，当上模板和下模板连接后，上模板能将第一模仁和第二模仁压住，以防止其移动，以保证加工的准确性。

在一些实施方式中，所述第一凹位上设有第一斜面，所述第二凹位上设有第二斜面，所述定位凹槽的一个侧壁与第一斜面相匹配，所述定位凹槽的另一个侧壁与第二斜面相匹配。由此，能进一步提高第一模仁和第二模仁与上模板的接触面积，以此提高上模板对第一模仁和第二模仁的固定效果。

在一些实施方式中，所述上模板上设有多个第一孔，所述下模板上设有多个第二孔，多个所述第一孔和多个第二孔一一相对。

在一些实施方式中，所述上模板上设有提手凹位。提手凹位的设置，一方面能方便上模板的拿放，另一方面作为下模板上导轨存在的空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的硅胶音箱套模具的结构示意图。

图2为图1的硅胶音箱套模具的结构示意图的正视图的剖视图。

图3为图1的硅胶音箱套模具的结构示意图的后视图的剖视图。

图4为图1的硅胶音箱套模具未安装上模板的俯视图。

图5为图1的硅胶音箱套模具的上模板的结构示意图。

图6为图1的硅胶音箱套模具的第一模板的结构示意图。

图7为图1的硅胶音箱套模具的第二模板的结构示意图。

图8为图1的硅胶音箱套模具的下模板的结构示意图。

图9为图1的硅胶音箱套模具所能成型的音箱套的结构示意图。

图中：1.上模板、2.下模板、3.底板、4.顶出板、5.顶出块、6.第一模仁、7.第二模仁、8.型芯、11.上成型凸出、12.定位凹槽、13.提手凹位、10.第一孔、21.下成型凸出、22.导轨、23.通孔、20.第二孔、61.第一成型槽、62.第一凹位、621.第一斜面、71.第二成型槽、72.第二凹位、721.第二斜面、81.型芯主体、82.延伸端和9.音箱套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图9，本实用新型的一种硅胶音箱套模具，包括上模板1、下模板2、底板3、顶出板4、顶出块5、第一模仁6、第二模仁7和型芯8。

上模板1上设有四个上成型凸出11，下模板2上设有四个下成型凸出21，四个上成型凸出11和四个下成型凸出21一一相对应，而每个下成型凸出21的中部上均设有通孔23。上模板1上设有多个第一孔10，下模板2上设有多个第二孔20，多个第一孔10和多个第二孔20一一相对，则可以将对应的第一孔10和第二孔20通过螺栓连接，实现上模板1和下模板2的连接。另外，上模板1上还设有提手凹位13，便于上模板1的拿放。

下模板2上还设有两条导轨22，两条导轨22对称设置，第一模仁6的两端分别套装在两条导轨22上，第二模仁7的两端也分别套装在两条导轨22上，且第一模仁6和第二模仁7均能于导轨22上滑动。

第一模仁6上设有四个第一成型槽61，第二模仁7上设有四个第二成型槽71，四个第一成型槽61和四个第二成型槽71一一对应，且第一模仁6上设有第一凹位62，第二模仁7上设有第二凹位72，上模板1上则设有定位凹槽12，上模板1上的四个上成型凸出11均位于定位凹槽12内。

第一凹位62上还设有第一斜面621，第二凹位72上还设有第二斜面721，定位凹槽12的一个侧壁与第一斜面621的形状和尺寸相匹配，定位凹槽12的另一个侧壁与第二斜面721的形状和尺寸相匹配。

顶出块5为四块，四个顶出块5的一端均与顶出板4通过焊接固定连接，另一端分别一一对应伸入到四个下成型凸出21上的通孔23，而底板3与下模板2通过连接柱固定固定，底板3内设有限制槽，顶出板5位于限制槽内，并能于底板3内上下活动。

型芯8为四个（图上并未全部画出），每个型芯8上均包括型芯主体81和延伸端82，型芯主体81和延伸端82一体成型式连接。

本实用新型在用于加工时，滑动第一模仁6和第二模仁7，使得第一模仁6和第二模仁7相接触，则在第一模仁6和第二模仁7接触后，四个第一成型槽61和四个第二成型槽71一一对应围成四个型腔，且四个成型腔分别与四个下成型凸出21上的通孔23相连通。而四个型芯8分别插入到四个成型腔中，使得四个型芯8的型芯主体81的一侧分别置于四个下成型凸出上，而四个延伸端82分别伸入到四个通孔23中，并与四个顶出块5的一端分别相对，而上模板1和下模板2通过于第一孔10和第二孔20之间连接螺栓实现连接，并且上模板1上的定位凹槽12的一侧嵌于第一凹位62上，另一侧嵌于第二凹位72上，同时定位凹槽12上的一个侧壁与第一斜面621相接触，另一个侧壁与第二斜面721相接触，以此上模板1将第一模仁6和第二模仁7固定住，并且在上模板1安装后，四个型芯8的型芯主体81的另一侧分别和四个上成型凸出11相接触。最终，一个上成型凸出、一个下成型凸出、一个第一成型槽、一个第二成型槽和一个型芯主体能围出一个音箱套型腔，即本实用新型中能围出四个音箱套型腔。

本实用新型在加工时，可以往四个音箱套型腔置于足量的硅胶，之后进行压制，使得硅胶于音箱套型腔内成型出完整的音箱套9。而当需要对音箱套进行脱模时，可以先取下上模板1，之后将第一模仁6和第二模仁7沿着导轨滑动，以使其之间不再接触，并远离型芯的位置。之后再将顶出板4向上顶起，使得顶出块5将各个型芯8顶出，即可取下型芯8，之后再将位于型芯8上的成品音箱套9取下即可。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种硅胶音箱套模具，其特征在于，包括上模板、下模板、底板、顶出板、顶出块、第一模仁、第二模仁和型芯，所述上模板和下模板相连接，所述上模板设有上成型凸出，所述下模板设有下成型凸出，所述下模板和底板相连接，所述下模板上设有导轨，所述第一模仁和第二模仁均安装在导轨上，并均能于导轨上滑动，所述第一模仁和第二模仁相接触，所述第一模仁设有第一成型槽，所述第二模仁设有第二成型槽，所述下成型凸出内设有通孔，所述型芯包括型芯主体和延伸端，所述延伸端和型芯主体一体成型，所述型芯主体的一侧置于下成型凸出上，另一侧与上成型凸出相接触，所述延伸端伸入到通孔内，所述顶出块的一端伸入到通孔内，并与延伸端相对，另一端与顶出板相连接，所述上成型凸出、下成型凸出、第一成型槽、第二成型槽和型芯主体围出音箱套型腔。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶音箱套模具，其特征在于，所述上成型凸出、下成型凸出、第一成型槽、第二成型槽和型芯均为多个，多个所述上成型凸出、多个下成型凸出、多个第一成型槽、多个第二成型槽和多个型芯的型芯主体分别一一对应围出多个音箱套型腔。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶音箱套模具，其特征在于，所述顶出块为多块，多个所述顶出块的一端分别一一对应伸入到多个下成型凸出的通孔内，并与多个型芯的延伸端一一相对，多个所述顶出块的另一端均与顶出板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶音箱套模具，其特征在于，所述第一模仁设有第一凹位，所述第二模仁设有第二凹位，所述上模板设有定位凹槽，所述定位凹槽的一侧嵌于第一凹位上，另一侧嵌于第二凹位上。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶音箱套模具，其特征在于，所述第一凹位上设有第一斜面，所述第二凹位上设有第二斜面，所述定位凹槽的一个侧壁与第一斜面相匹配，所述定位凹槽的另一个侧壁与第二斜面相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种硅胶音箱套模具，其特征在于，所述上模板上设有多个第一孔，所述下模板上设有多个第二孔，多个所述第一孔和多个第二孔一一相对。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶音箱套模具，其特征在于，所述上模板上设有提手凹位。