CN115157521B - 一种pc架双面包低温硅胶的制备工艺及pc架 - Google Patents

一种pc架双面包低温硅胶的制备工艺及pc架 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺及PC架，包括如下步骤：步骤S1，预处理；S1‑1，PC架制备；S1‑2，硅胶条制备；步骤S2，第一摆件治具、第二摆件治具的入料：S2‑1，准备第一摆件治具，首先将S1‑2中制备的第一硅胶条贴放于PC架的正面，然后将贴好第一硅胶条的PC架装入第一摆件治具的第一容置腔中；S2‑2，准备第二摆件治具和金属块，首先将S1‑2中制备的第二硅胶条贴放于金属块的一侧面，然后将贴好第二硅胶条的金属块装入第二摆件治具的第二容置腔中；步骤S3，油压成型模具的入料：步骤S4，油压成型模具的下料。利用金属块贴第二硅胶条的方式供中部通孔成型，使得中部通孔的硅胶量均匀；且油压成型模具的入料的方式，入料效率高、操作方便、安全。

Description

一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺及PC架
技术领域
本发明涉及油压成型领域技术，尤其是指一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺及PC架。
背景技术
硅胶在电子零配件领域的应用极广，并为人们所熟知，通过模具油压或者注塑成型，制成各种电子配件或周边产品；PC材料的应用也尤为广泛，目前，手机、笔记本电脑、家用电器等电子产品的外壳也多使用PC材料制备而成。
PC架的正面为一平面，PC架的背面一体注塑成型有两个左端通孔支撑臂、中部通孔支撑臂、右端通孔支撑臂，低温硅胶于PC架的背面形成左端通孔、中部通孔、右端通孔，由于左端通孔、中部通孔、右端通孔为间隔式布置，且中部通孔所需低温硅胶的量大于左端通孔、右端通孔；传统技术中采用左右两个滑块同时供左端通孔、中部通孔、右端通孔，会导致中部通孔的硅胶量不均，影响产品的质量，且中部通孔上会形成一条合模线，影响产品美观。
因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺及PC架，其通过在成型模腔设有中部通孔让位槽，利用金属块贴第二硅胶条的方式供中部通孔成型，使得中部通孔的硅胶量均匀，提高产品质量；且采用第一摆件治具和第二摆件治具进行油压成型模具的入料的方式，相对于手动入料而言，入料效率高、操作方便、安全，可避免手被油压成型模具烫伤。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1，预处理；
S1-1，PC架制备；首先注塑成型PC架，所述PC架的背面一体注塑成型有两个左端通孔支撑臂、两个中部通孔支撑臂和两个右端通孔支撑臂，所述中部通孔支撑臂的长度尺寸大于左端通孔支撑臂、右端通孔支撑臂的长度尺寸；然后在PC架上涂结合剂；
S1-2，硅胶条制备；准备低温硅胶，将低温硅胶制成长方形条状的第一硅胶条和第二硅胶条，所述第一硅胶条的长度尺寸大于第二硅胶条的长度尺寸，所述第二硅胶条用于成型PC架的背面的中部通孔，所述第一硅胶条用于成型PC架的背面的左端通孔、右端通孔及覆设PC架的正面；
步骤S2，第一摆件治具、第二摆件治具的入料：
S2-1，准备第一摆件治具，首先将S1-2中制备的第一硅胶条贴放于PC架的正面，然后将贴好第一硅胶条的PC架装入第一摆件治具的第一容置腔中，所述第一硅胶条位于第一容置腔中，所述PC架的正面露于第一容置腔外；
S2-2，准备第二摆件治具和金属块，首先将S1-2中制备的第二硅胶条贴放于金属块的一侧面，然后将贴好第二硅胶条的金属块装入第二摆件治具的第二容置腔中，所述金属块的另一侧面位于第二容置腔中，所述第二硅胶条露于第二容置腔外；
步骤S3，油压成型模具的入料：所述油压成型模具设有成型模腔，所述油压成型模具包括上模和下模，所述上模设有上腔体，所述下模设有下腔体，所述上腔体和下腔体围构形成成型模腔，所述下腔体的左、右端分别设有左端通孔成型滑块、右端通孔成型滑块，所述下腔体的中部向下凹设有中部通孔让位槽，利用金属块贴第二硅胶条的方式供中部通孔成型，使得中部通孔的硅胶量均匀，提高产品质量；首先将第二摆件治具上的金属块压入中部通孔让位槽内，然后将第一摆件治具上的PC架压入下腔体内，采用第一摆件治具和第二摆件治具进行油压成型模具的入料的方式，相对于手动入料而言，入料效率高、操作方便、安全，可避免手被油压成型模具烫伤，接着将左端通孔成型滑块、右端通孔成型滑块插入下腔体，最后将上模和下模合膜开始油压成型；
步骤S4，油压成型模具的下料：将覆有低温硅胶的PC架从油压成型模具中取出下料。
作为一种优选方案，所述PC架的背面于左端通孔支撑臂、中部通孔支撑臂、右端通孔支撑臂的内侧设有凹槽，所述PC架的背面的周边设有向内倾斜的斜面，所述左端通孔支撑臂、中部通孔支撑臂、右端通孔支撑臂的外侧衔接斜面；在步骤S1-1中，在PC架上涂结合剂包括对PC架的正面涂结合剂和对PC架的背面的斜面及凹槽涂结合剂。
作为一种优选方案，对PC架的背面涂结合剂包括以下步骤：
步骤S1-1-1，准备PC架定位治具，将PC架定位治具固定在点结合剂设备的机台上，将PC架的背面朝上摆放在PC架定位治具的定位槽中；
步骤S1-1-2，PC架摆放完后，在点结合剂设备选取该PC架的点结合剂程序，按压启动开关，点结合剂设备开始对PC架的背面的斜面及凹槽涂结合剂，采用点结合剂设备自动对PC架的背面进行涂结合剂，操作方便，效率高；
步骤S1-1-3，取出涂完结合剂的PC架，将PC架的背面朝上储存；
对PC架的正面涂结合剂包括以下步骤：
步骤S1-1-4，准备刷子和结合剂，首先将刷子上蘸取结合剂，然后将蘸有结合剂的刷子对PC架正面进行涂结合剂，接着将涂好结合剂的PC架的正面朝上储存；
在PC架上涂好结合剂后，放入加硫机进行加硫。
作为一种优选方案，在步骤S1-1-4中，采用人工手持刷子和PC架进行涂结合剂的方式。
作为一种优选方案，在步骤S4中，金属块连同PC架一同下料，待金属块冷却后将其从PC架的中部通孔中取出。
作为一种优选方案，所述金属块为铁块。
作为一种优选方案，所述第一容置腔、第二容置腔、成型模腔一同设有多个，一模多穴的形式，一次可加工多个产品，提高产量，进而提高生产效率。
作为一种优选方案，所述上腔体向上凹设有图形腔。
作为一种优选方案，在步骤S3中，油压成型的时间为180-200秒，油压成型的压力为170千克/平方厘米±10千克/平方厘米。
一种PC架，采用所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺制备。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
其主要是，通过在成型模腔设有中部通孔让位槽，利用金属块贴第二硅胶条的方式供中部通孔成型，使得中部通孔的硅胶量均匀，提高产品质量；且采用第一摆件治具和第二摆件治具进行油压成型模具的入料的方式，相对于手动入料而言，入料效率高、操作方便、安全，可避免手被油压成型模具烫伤；
其次是，采用点结合剂设备自动对PC架的背面进行涂结合剂，操作方便，效率高；
再者是，第一容置腔、第二容置腔、成型模腔一同设有多个，一模多穴的形式，一次可加工多个产品，提高产量，进而提高生产效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的PC架的正面的立体示意图；
图2是本发明之较佳实施例的PC架的背面的立体示意图；
图3是本发明之较佳实施例的PC架的背面包低温硅胶示意图；
图4是本发明之较佳实施例的下模的立体示意图；
图5是本发明之较佳实施例的第一摆件治具的立体示意图；
图6是本发明之较佳实施例的第二摆件治具的立体示意图。
附图标识说明：
10、PC架 11、左端通孔支撑臂
12、中部通孔支撑臂 13、右端通孔支撑臂
14、凹槽 15、斜面
20、低温硅胶 30、第一摆件治具
301、第一容置腔 40、第二摆件治具
41、金属块 401、第二容置腔
50、油压成型模具 51、下腔体
52、左端通孔成型滑块 53、右端通孔成型滑块
54、让位槽。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，包括如下步骤：
步骤S1，预处理；
S1-1，PC架制备；首先注塑成型PC架10，所述PC架的背面一体注塑成型有两个左端通孔支撑臂11、两个中部通孔支撑臂12和两个右端通孔支撑臂13，所述中部通孔支撑臂的长度尺寸大于左端通孔支撑臂、右端通孔支撑臂的长度尺寸；然后在PC架上涂结合剂；
S1-2，硅胶条制备；准备低温硅胶20，将低温硅胶制成长方形条状的第一硅胶条和第二硅胶条，所述第一硅胶条的长度尺寸大于第二硅胶条的长度尺寸，所述第二硅胶条用于成型PC架的背面的中部通孔，所述第一硅胶条用于成型PC架的背面的左端通孔、右端通孔及覆设PC架的正面；
步骤S2，第一摆件治具、第二摆件治具的入料：
S2-1，准备第一摆件治具30，首先将S1-2中制备的第一硅胶条贴放于PC架的正面，然后将贴好第一硅胶条的PC架装入第一摆件治具的第一容置腔301中，所述第一硅胶条位于第一容置腔中，所述PC架的正面露于第一容置腔外；
具体而言，所述PC架的背面于左端通孔支撑臂、中部通孔支撑臂、右端通孔支撑臂的内侧设有凹槽14，所述PC架的背面的周边设有向内倾斜的斜面15，所述左端通孔支撑臂、中部通孔支撑臂、右端通孔支撑臂的外侧衔接斜面；在步骤S1-1中，在PC架上涂结合剂包括对PC架的正面涂结合剂和对PC架的背面的斜面及凹槽涂结合剂；
对PC架的背面涂结合剂包括以下步骤：
步骤S1-1-1，准备PC架定位治具，将PC架定位治具固定在点结合剂设备的机台上，将PC架的背面朝上摆放在PC架定位治具的定位槽中；
步骤S1-1-2，PC架摆放完后，在点结合剂设备选取该PC架的点结合剂程序，按压启动开关，点结合剂设备开始对PC架的背面的斜面及凹槽涂结合剂，采用点结合剂设备自动对PC架的背面进行涂结合剂，操作方便，效率高；在本实施例中，点结合剂设备先涂PC架的背面的凹槽，再涂PC架的背面的斜面，斜面包含PC架的背面的周缘的斜面及左端通孔支撑臂、中部通孔支撑臂、右端通孔支撑臂的斜面；
步骤S1-1-3，取出涂完结合剂的PC架，将PC架的背面朝上储存；
对PC架的正面涂结合剂包括以下步骤：
步骤S1-1-4，准备刷子和结合剂，首先将刷子上蘸取结合剂，然后将蘸有结合剂的刷子对PC架正面进行涂结合剂，接着将涂好结合剂的PC架的正面朝上储存；
在PC架上涂好结合剂后，放入加硫机进行加硫，加硫条件：100℃/15min，加硫完的PC产品，需12小时以内完成油压下道工序，如超时须重新涂结合剂。在本实施例中，在步骤S1-1-4中，采用人工手持刷子和PC架进行涂结合剂的方式。
S2-2，准备第二摆件治具40和金属块41，首先将S1-2中制备的第二硅胶条贴放于金属块的一侧面，然后将贴好第二硅胶条的金属块装入第二摆件治具的第二容置腔401中，所述金属块的另一侧面位于第二容置腔中，所述第二硅胶条露于第二容置腔外。
步骤S3，油压成型模具50的入料：所述油压成型模具设有成型模腔，所述油压成型模具包括上模和下模，所述上模设有上腔体，所述下模设有下腔体，所述上腔体和下腔体围构形成成型模腔，所述下腔体51的左、右端分别设有左端通孔成型滑块52、右端通孔成型滑块53，所述下腔体的中部向下凹设有中部通孔让位槽54，利用金属块贴第二硅胶条的方式供中部通孔成型，使得中部通孔的硅胶量均匀，提高产品质量；首先将第二摆件治具上的金属块压入中部通孔让位槽内，然后将第一摆件治具上的PC架压入下腔体内，采用第一摆件治具和第二摆件治具进行油压成型模具的入料的方式，相对于手动入料而言，入料效率高、操作方便、安全，可避免手被油压成型模具烫伤，接着将左端通孔成型滑块、右端通孔成型滑块插入下腔体，最后将上模和下模合膜开始油压成型，油压成型的时间为180-200秒，油压成型的压力为170千克/平方厘米±10千克/平方厘米。
步骤S4，油压成型模具的下料：将覆有低温硅胶的PC架从油压成型模具中取出下料；具体而言，在步骤S4中，金属块连同PC架一同下料，待金属块冷却后将其从PC架的中部通孔中取出；
优选的，所述金属块为铁块，所述第一容置腔、第二容置腔、成型模腔一同设有多个，一模多穴的形式，一次可加工多个产品，提高产量，进而提高生产效率；在油压成型模具成型的过程中，可将下一批待加工的PC架放置到第一摆件治具、第二摆件治具内，待上一批PC架成型后，通过第一摆件治具、第二摆件治具再将待加工的PC架摆放到油压成型模具中，从而提升工作效率；且所述第一摆件治具、第二摆件治具一次可摆放多个，避免第二硅胶条放入后在PC架放入前已在成型模腔中固化，确保加工质量；
在本实施例中，所述PC架定位治具的定位槽具有多个，所述PC架放置在PC架定位治具的定位槽中需摆放平整，不可偏移、翘起；所述点结合剂设备上具有两个点胶工位，所述PC架定位治具具有两个且分别装设在两个点胶工位上；所述点结合剂设备具有XYZ轴移动机构和设于XYZ轴移动机构上的点胶机构，通过调节阀来控制结合剂的点胶量，点结合剂设备为本领域的成熟技术，在此不作赘述；
所述低温硅胶、结合剂均为本领域的成熟技术，在此不作赘述，不以此为限；以及，本实施例中的上腔体向上凹设有图形腔，以使PC架成型后，PC架的正面的低温硅胶凸设有与图形腔相匹配的图形；在PC架的正面向下凹设有多个凹槽以使低温硅胶结合更稳固。
一种PC架，采用所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺制备。
本发明的设计重点在于：
其主要是，通过在成型模腔设有中部通孔让位槽，利用金属块贴第二硅胶条的方式供中部通孔成型，使得中部通孔的硅胶量均匀，提高产品质量；且采用第一摆件治具和第二摆件治具进行油压成型模具的入料的方式，相对于手动入料而言，入料效率高、操作方便、安全，可避免手被油压成型模具烫伤；
其次是，采用点结合剂设备自动对PC架的背面进行涂结合剂，操作方便，效率高；
再者是，第一容置腔、第二容置腔、成型模腔一同设有多个，一模多穴的形式，一次可加工多个产品，提高产量，进而提高生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤S1，预处理；
S1-1，PC架制备；首先注塑成型PC架，所述PC架的背面一体注塑成型有两个左端通孔支撑臂、两个中部通孔支撑臂和两个右端通孔支撑臂，所述中部通孔支撑臂的长度尺寸大于左端通孔支撑臂、右端通孔支撑臂的长度尺寸；然后在PC架上涂结合剂；
S1-2，硅胶条制备；准备低温硅胶，将低温硅胶制成长方形条状的第一硅胶条和第二硅胶条，所述第一硅胶条的长度尺寸大于第二硅胶条的长度尺寸，所述第二硅胶条用于成型PC架的背面的中部通孔，所述第一硅胶条用于成型PC架的背面的左端通孔、右端通孔及覆设PC架的正面；
步骤S2，第一摆件治具、第二摆件治具的入料：
S2-1，准备第一摆件治具，首先将S1-2中制备的第一硅胶条贴放于PC架的正面，然后将贴好第一硅胶条的PC架装入第一摆件治具的第一容置腔中，所述第一硅胶条位于第一容置腔中，所述PC架的正面露于第一容置腔外；
S2-2，准备第二摆件治具和金属块，首先将S1-2中制备的第二硅胶条贴放于金属块的一侧面，然后将贴好第二硅胶条的金属块装入第二摆件治具的第二容置腔中，所述金属块的另一侧面位于第二容置腔中，所述第二硅胶条露于第二容置腔外；
步骤S3，油压成型模具的入料：所述油压成型模具设有成型模腔，所述油压成型模具包括上模和下模，所述上模设有上腔体，所述下模设有下腔体，所述上腔体和下腔体围构形成成型模腔，所述下腔体的左、右端分别设有左端通孔成型滑块、右端通孔成型滑块，所述下腔体的中部向下凹设有中部通孔让位槽；首先将第二摆件治具上的金属块压入中部通孔让位槽内，然后将第一摆件治具上的PC架压入下腔体内，接着将左端通孔成型滑块、右端通孔成型滑块插入下腔体，最后将上模和下模合膜开始油压成型；
步骤S4，油压成型模具的下料：将覆有低温硅胶的PC架从油压成型模具中取出下料。
2.根据权利要求1所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，其特征在于：所述PC架的背面于左端通孔支撑臂、中部通孔支撑臂、右端通孔支撑臂的内侧设有凹槽，所述PC架的背面的周边设有向内倾斜的斜面，所述左端通孔支撑臂、中部通孔支撑臂、右端通孔支撑臂的外侧衔接斜面；在步骤S1-1中，在PC架上涂结合剂包括对PC架的正面涂结合剂和对PC架的背面的斜面及凹槽涂结合剂。
3.根据权利要求2所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，其特征在于：对PC架的背面涂结合剂包括以下步骤：
步骤S1-1-1，准备PC架定位治具，将PC架定位治具固定在点结合剂设备的机台上，将PC架的背面朝上摆放在PC架定位治具的定位槽中；
步骤S1-1-2，PC架摆放完后，在点结合剂设备选取该PC架的点结合剂程序，按压启动开关，点结合剂设备开始对PC架的背面的斜面及凹槽涂结合剂；
步骤S1-1-3，取出涂完结合剂的PC架，将PC架的背面朝上储存；
对PC架的正面涂结合剂包括以下步骤：
步骤S1-1-4，准备刷子和结合剂，首先将刷子上蘸取结合剂，然后将蘸有结合剂的刷子对PC架正面进行涂结合剂，接着将涂好结合剂的PC架的正面朝上储存；
在PC架上涂好结合剂后，放入加硫机进行加硫。
4.根据权利要求3所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，其特征在于：在步骤S1-1-4中，采用人工手持刷子和PC架进行涂结合剂的方式。
5.根据权利要求1所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，其特征在于：在步骤S4中，金属块连同PC架一同下料，待金属块冷却后将其从PC架的中部通孔中取出。
6.根据权利要求1或5所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，其特征在于：所述金属块为铁块。
7.根据权利要求1所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，其特征在于：所述第一容置腔、第二容置腔、成型模腔一同设有多个。
8.根据权利要求1所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，其特征在于：所述上腔体向上凹设有图形腔。
9.根据权利要求1所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺，其特征在于：在步骤S3中，油压成型的时间为180-200秒，油压成型的压力为170千克/平方厘米±10千克/平方厘米。
10.一种PC架，其特征在于：采用如权利要求1-9中任一项所述的一种PC架双面包低温硅胶的制备工艺制备。
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