CN110442009A - 一种用于手表表面的镀膜工艺及其镀膜设备 - Google Patents

一种用于手表表面的镀膜工艺及其镀膜设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于手表表面的镀膜工艺，包括外层玻璃和内层玻璃，其实现方法如下：对外层玻璃的内侧表面清洁后，进行真空镀膜；镀膜完成后，对外层玻璃的内侧表面边缘进行切割环形胶槽；向切好的环形胶槽位置注入热熔胶，注胶后清除溢出胶槽的胶液；真空状态下，将内层玻璃贴附在外层玻璃的外侧表面，并采用预制的模具热压定型，热熔胶熔化粘合外层玻璃和内层玻璃，待胶液冷却，成型表面胚料；对表面胚料的侧边缘打磨成型，并套设固定圈固定；采用本发明的方式生产出来的表面玻璃，能够完全杜绝镀膜划伤情况出现，而且热压定型的同时完成两层玻璃的粘合固定，简化了工艺步骤，最后通过固定圈进行定型，避免变形。

Description

一种用于手表表面的镀膜工艺及其镀膜设备
技术领域
本发明涉及手表表面加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于手表表面的镀膜工艺及其镀膜设备，以进行防眩光。
背景技术
手表的表面采用的玻璃材质，通常会进行镀膜处理已达到防眩光目的；然而，手表使用时常会出现镀膜磨损情况，且该种情况无法修复，只能去除旧的镀膜后重新镀膜，维修费用高且十分耗时。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于手表表面的镀膜工艺；还提供了一种镀膜设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种用于手表表面的镀膜工艺，包括外层玻璃和内层玻璃，其实现方法如下：
第一步：对外层玻璃的内侧表面清洁后，进行真空镀膜；
第二步：镀膜完成后，对外层玻璃的内侧表面边缘进行切割环形胶槽；
第三步：向切好的环形胶槽位置注入热熔胶，注胶后清除溢出胶槽的胶液；
第四步：真空状态下，将内层玻璃贴附在外层玻璃的外侧表面，并采用预制的模具在加热状态下压持，热熔胶熔化粘合外层玻璃和内层玻璃，待胶液冷却，成型表面胚料；
第五步：对表面胚料的侧边缘打磨成型，并套设固定圈固定。
本发明所述的用于手表表面的镀膜工艺，其中，所述第五步中还包括方法：对所述固定圈与所述表面胚料的连接处点胶固定，胶水凝固后对边缘进行打磨。
本发明所述的用于手表表面的镀膜工艺，其中，所述固定圈的上端低于所述外层玻璃的上表面，所述固定圈的下端高于所述内层玻璃的下表面；所述固定圈的外表面设置有多个纵向的盲槽，所述盲槽连通所述固定圈的上端和下端；点胶固定时，点胶位置包含有所述固定圈的上端、下端以及外侧表面。
本发明所述的用于手表表面的镀膜工艺，其中，所述第四步中，压紧时按由中间向边缘的顺序对组合体挤压并固定，压持时温度在80-150度。
一种镀膜设备，根据上述的用于手表表面的镀膜工艺，其中，包括真空腔室，所述真空腔室内设置有工件放置位、移料机械手、真空镀膜机构、热压模具；还包括打磨组件和点胶组件。
所述热压模具，包括挤压头、下模和驱动所述挤压头纵向移动的纵向驱动机构。
本发明所述的镀膜设备，其中，所述挤压头包括驱动杆，所述驱动杆的下端连接有压料头；所述压料头包括与所述驱动杆下端固定连接的硬质金属制成的弧形挤压片，以及弧形金属弹片；所述弧形挤压片的弧形开口向下，所述弧形金属弹片的开口朝上，所述弧形挤压片的边缘与所述弧形金属弹片的边缘不完全连接；所述弧形挤压片的上表面设置有第一电热丝，下表面通过多个弹簧与所述弧形金属弹片的上表面连接；
本发明所述的镀膜设备，其中，所述下模包括下模座，所述下模座上设置有弧形的成型凸块以及贯穿所述成型凸块边缘的多个弹性顶针，多个所述弹性顶针绕所述成型凸块均匀分布设置，所述弹性顶针的上端以及所述弧形金属弹片的下表面均设置有防刮涂层；所述成型凸块由导热材料制成，且内部设置有第二电热丝；所述下模座上还设置有限位硅胶圈，所述限位硅胶圈的内部均匀设置有多个纵向的齿槽。
本发明所述的镀膜设备，其中，多个所述弹簧呈星型排列，且中心处的弹簧与所述弧形金属弹片的上表面最低处连接。
本发明所述的镀膜设备，其中，所述工件放置位，包括放置清洗后所述外层玻璃的第一托盘和放置清洗后所述内层玻璃的第二托盘。
本发明所述的镀膜设备，其中，所述点胶组件包括工件固定台、横向出胶的点胶头、注胶泵、驱动所述点胶头旋转的旋转电机，以及安装架；所述点胶头的出胶口呈纵向分布设置有两个；所述旋转电机倒立设置，且活动端设置有倒L型连接杆，所述连接杆的纵向边下端连接所述点胶头；所述工件固定台包括与所述内层玻璃配合的铁质凸台以及与所述外层玻璃配合的磁性压持片，所述铁质凸台的外侧表面以及所述磁性压持片的内侧表面均设置有防刮涂层。
本发明的有益效果在于：对外层玻璃的内侧表面清洁后，进行真空镀膜；镀膜完成后，对外层玻璃的内侧表面边缘进行切割环形胶槽；向切好的环形胶槽位置注入热熔胶，注胶后清除溢出胶槽的胶液；真空状态下，将内层玻璃贴附在外层玻璃的外侧表面，并采用预制的模具压紧定型；在模具压紧状态下，对胶槽位置加热，使热熔胶熔化粘合外层玻璃和内层玻璃，待胶液冷却，成型表面胚料；对表面胚料的侧边缘打磨成型，并套设固定圈固定；采用本发明的方式生产出来的表面玻璃，能够完全杜绝镀膜划伤情况出现，而且热压定型的同时完成两层玻璃的粘合固定，简化了工艺步骤，最后通过固定圈进行定型，避免变形。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的用于手表表面的镀膜工艺流程图；
图2是本发明较佳实施例的用于手表表面的镀膜工艺套设固定圈时玻璃组合体剖视图；
图3是本发明较佳实施例的用于手表表面的镀膜工艺成品俯视图；
图4是本发明较佳实施例的用于手表表面的镀膜工艺固定圈局部放大图；
图5是本发明较佳实施例的镀膜设备真空腔室结构简图；
图6是本发明较佳实施例的镀膜设备热压模具开模结构示意图；
图7是本发明较佳实施例的镀膜设备点胶组件结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的用于手表表面的镀膜工艺，如图1所示，同时参阅图2-4，包括外层玻璃1和内层玻璃2，其实现方法如下：
S01：对外层玻璃的内侧表面清洁后，进行真空镀膜；
S02：镀膜完成后，对外层玻璃的内侧表面边缘进行切割环形胶槽10；
S03：向切好的环形胶槽位置注入热熔胶，注胶后清除溢出胶槽的胶液；
S04：真空状态下，将内层玻璃贴附在外层玻璃的外侧表面，并采用预制的模具在加热状态下压持，热熔胶熔化粘合外层玻璃和内层玻璃，待胶液冷却，成型表面胚料；
S05：对表面胚料的侧边缘打磨成型，并套设固定圈固定；
采用本发明的方式生产出来的表面玻璃，能够完全杜绝镀膜划伤情况出现，而且热压定型的同时完成两层玻璃的粘合固定，简化了工艺步骤，最后通过固定圈进行定型，避免变形；
需要说明的是，本申请的上述玻璃不仅仅适用于手表表面，还适用于其他需要在玻璃上进行镀膜的且镀膜需要保护的玻璃产品。
优选的，第五步中还包括方法：对固定圈3与表面胚料的连接处点胶固定，胶水凝固后对边缘进行打磨；保证固定圈3的固定可靠性。
优选的，固定圈3的上端低于外层玻璃1的上表面，固定圈3的下端高于内层玻璃2的下表面；固定圈3的外表面设置有多个纵向的盲槽30，盲槽30连通固定圈3的上端和下端；点胶固定时，点胶位置包含有固定圈3的上端、下端以及外侧表面；保障点胶固定效果。
优选的，第四步中，压紧时按由中间向边缘的顺序对组合体挤压并固定，压持时温度在80-150度；挤出内部空气，避免影响玻璃透光性。
一种镀膜设备，根据上述的用于手表表面的镀膜工艺，如图5-7所示，包括真空腔室4，真空腔室4内设置有工件放置位5、移料机械手6、真空镀膜机构(图中未显示)、热压模具8；还包括打磨组件(图中未显示)和点胶组件；
外层玻璃以及内层玻璃清洗后，放入真空腔室4的工件放置位5上，关闭真空腔室4并抽真空，控制移料机械手分别取内层玻璃和外层玻璃至热压模具上，进行热压成型以及胶水粘合，待胶水冷却后取出，利用打磨组件对边缘进行打磨后套上固定圈，最后对固定圈与玻璃之间间隙点胶固定，清除多余胶水即可。
热压模具8，包括挤压头、下模和驱动挤压头纵向移动的纵向驱动机构82；纵向驱动机构82可以是直线电机、电机搭配丝杆等等方式。
优选的，挤压头包括驱动杆800，驱动杆800的下端连接有压料头801；压料头801包括与驱动杆800下端固定连接的硬质金属制成的弧形挤压片8010，以及弧形金属弹片8011；弧形挤压片8010的弧形开口向下，弧形金属弹片8011的开口朝上，弧形挤压片8010的边缘与弧形金属弹片8011的边缘不完全连接，以在弧形金属弹片8011形变时排气；弧形挤压片8010的上表面设置有第一电热丝8012，下表面通过多个弹簧8013与弧形金属弹片8011的上表面连接；
挤压头向下运动时，弧形金属弹片8011的下端先与外层玻璃的上表面中间位置接触并压紧，挤压头继续缓慢下行，弧形金属弹片8011以及弹簧8013产生形变保持对外层玻璃的压持力，同时达到由中间向边缘进行逐渐挤压，最后弧形金属弹片变为开口向下的弧形同时外层玻璃受其压持力，形状会与其一致；弧形金属弹片需要具备弹性形变的同时，需要保持一定的刚性，以保障挤压力；
优选的，下模包括下模座810，下模座810上设置有弧形的成型凸块811以及贯穿成型凸块811边缘的多个弹性顶针812，多个弹性顶针812绕成型凸块811均匀分布设置，弹性顶针812的上端以及弧形金属弹片8011的下表面均设置有防刮涂层；成型凸块811由导热材料制成，且内部设置有第二电热丝8110；下模座810上还设置有限位硅胶圈813，限位硅胶圈813的内部均匀设置有多个纵向的齿槽(图中未显示)；便于对内层玻璃和外层玻璃放置时定位，以及在加工完成后顶出下料。
优选的，多个弹簧8013呈星型排列，且中心处的弹簧8013与弧形金属弹片8011的上表面最低处连接。
优选的，工件放置位5，包括放置清洗后外层玻璃的第一托盘和放置清洗后内层玻璃的第二托盘。
优选的，点胶组件包括工件固定台90、横向出胶的点胶头91、注胶泵92、驱动点胶头91旋转的旋转电机93，以及安装架94；点胶头91的出胶口910呈纵向分布设置有两个；旋转电机93倒立设置，且活动端设置有倒L型连接杆930，连接杆930的纵向边下端连接点胶头91；工件固定台90包括与内层玻璃配合的铁质凸台900以及与外层玻璃配合的磁性压持片901，铁质凸台900的外侧表面以及磁性压持片901的内侧表面均设置有防刮涂层；内层玻璃和外层玻璃的组合体放置在铁质凸台上后，盖上磁性压持片，依靠磁性吸附夹持定位；而后，注胶泵向点胶头注胶，旋转电机93带动连接杆转动，进而带动点胶头呈环形运动，对组合体的侧边缘点胶，点胶效率高，速度快，均匀性好；
旋转电机优选采用步进电机，或者替换成伺服电机搭配减速机的组合。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于手表表面的镀膜工艺，包括外层玻璃和内层玻璃，其特征在于，实现方法如下：
第一步：对外层玻璃的内侧表面清洁后，进行真空镀膜；
第二步：镀膜完成后，对外层玻璃的内侧表面边缘进行切割环形胶槽；
第三步：向切好的环形胶槽位置注入热熔胶，注胶后清除溢出胶槽的胶液；
第四步：真空状态下，将内层玻璃贴附在外层玻璃的外侧表面，并采用预制的模具在加热状态下压持，热熔胶熔化粘合外层玻璃和内层玻璃，待胶液冷却，成型表面胚料；
第五步：对表面胚料的侧边缘打磨成型，并套设固定圈固定。
2.根据权利要求1所述的用于手表表面的镀膜工艺，其特征在于，所述第五步中还包括方法：对所述固定圈与所述表面胚料的连接处点胶固定，胶水凝固后对边缘进行打磨。
3.根据权利要求2所述的用于手表表面的镀膜工艺，其特征在于，所述固定圈的上端低于所述外层玻璃的上表面，所述固定圈的下端高于所述内层玻璃的下表面；所述固定圈的外表面设置有多个纵向的盲槽，所述盲槽连通所述固定圈的上端和下端；点胶固定时，点胶位置包含有所述固定圈的上端、下端以及外侧表面。
4.根据权利要求1所述的用于手表表面的镀膜工艺，其特征在于，所述第四步中，压紧时按由中间向边缘的顺序对组合体挤压并固定，压持时温度在80-150度。
5.一种镀膜设备，根据权利要求1-4任一所述的用于手表表面的镀膜工艺，其特征在于，包括真空腔室，所述真空腔室内设置有工件放置位、移料机械手、真空镀膜机构、热压模具；还包括打磨组件和点胶组件。
所述热压模具，包括挤压头、下模和驱动所述挤压头纵向移动的纵向驱动机构。
6.根据权利要求5所述的镀膜设备，其特征在于，所述挤压头包括驱动杆，所述驱动杆的下端连接有压料头；所述压料头包括与所述驱动杆下端固定连接的硬质金属制成的弧形挤压片，以及弧形金属弹片；所述弧形挤压片的弧形开口向下，所述弧形金属弹片的开口朝上，所述弧形挤压片的边缘与所述弧形金属弹片的边缘不完全连接；所述弧形挤压片的上表面设置有第一电热丝，下表面通过多个弹簧与所述弧形金属弹片的上表面连接。
7.根据权利要求6所述的镀膜设备，其特征在于，所述下模包括下模座，所述下模座上设置有弧形的成型凸块以及贯穿所述成型凸块边缘的多个弹性顶针，多个所述弹性顶针绕所述成型凸块均匀分布设置，所述弹性顶针的上端以及所述弧形金属弹片的下表面均设置有防刮涂层；所述成型凸块由导热材料制成，且内部设置有第二电热丝；所述下模座上还设置有限位硅胶圈，所述限位硅胶圈的内部均匀设置有多个纵向的齿槽。
8.根据权利要求6所述的镀膜设备，其特征在于，多个所述弹簧呈星型排列，且中心处的弹簧与所述弧形金属弹片的上表面最低处连接。
9.根据权利要求5所述的镀膜设备，其特征在于，所述工件放置位，包括放置清洗后所述外层玻璃的第一托盘和放置清洗后所述内层玻璃的第二托盘。
10.根据权利要求5所述的镀膜设备，其特征在于，所述点胶组件包括工件固定台、横向出胶的点胶头、注胶泵、驱动所述点胶头旋转的旋转电机，以及安装架；所述点胶头的出胶口呈纵向分布设置有两个；所述旋转电机倒立设置，且活动端设置有倒L型连接杆，所述连接杆的纵向边下端连接所述点胶头；所述工件固定台包括与所述内层玻璃配合的铁质凸台以及与所述外层玻璃配合的磁性压持片，所述铁质凸台的外侧表面以及所述磁性压持片的内侧表面均设置有防刮涂层。
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