CN210759310U - 一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，涉及灯罩加工设备技术领域，其包括工作台，所述工作台的上表面开设有四个凹槽，且四个凹槽均匀的分布在工作台的上表面，所述凹槽内卡接有底座，所述底座的上表面固定连接有模具，所述底座的左右两侧面均开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块。该对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，在工作台带动其上的一个模具旋转到点胶机构的正下方，通过点胶机构对模具内的灯罩进行点胶，被点上胶水的灯罩继续旋转，运动到挤压块的正下方，在驱动机构的作用下，对灯罩与底罩相互压合，这样使得灯罩涂胶和压合统合在一起，降低了工人的劳动量和设备的成本，同时保证了产品的质量。

Description

一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备

技术领域

本实用新型涉及灯罩加工设备技术领域，具体为一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备。

背景技术

目前汽车灯罩在生产时，需要将灯面罩涂上胶，然后与底罩扣合后挤压一段时间才能使它们之间胶合较好。传统的作业方式，涂胶机械手与压合设备很难就空间进行布局，因而只能由机械手涂胶后，再用压合设备进行挤压，这样不仅增加了人工劳动量和设备投入成本，而且还不能保证产品压合一致性，影响产品的质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，解决了传统的作业方式，涂胶机械手与压合设备很难就空间进行布局，因而只能由机械手涂胶后，再用压合设备进行挤压，这样不仅增加了人工劳动量和设备投入成本，而且还不能保证产品压合一致性，影响产品质量的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，包括工作台，所述工作台的上表面开设有四个凹槽，且四个凹槽均匀的分布在工作台的上表面，所述凹槽内卡接有底座，所述底座的上表面固定连接有模具，所述底座的左右两侧面均开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡块，所述卡块的右侧面固定连接有活动板，所述活动板卡接在空槽内，所述空槽开设在凹槽内壁的右侧面，所述活动板的右侧面通过第一弹簧与空槽内壁的右侧面固定连接。

所述工作台的下表面固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有轴承，所述轴承卡接在支撑板的上表面，所述转轴的底端固定连接在电机的输出轴上，所述电机机身的左右两侧面均固定连接有固定块，且两个固定块的上表面均固定连接在支撑板的下表面。

所述支撑板的左侧面固定连接有 L型板，所述L型板上表面左侧设置有点胶机构，所述L型板上表面的右侧设置有驱动机构，所述驱动机构的下表面通过两个弹性装置与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面设置有挤压块。

优选的，所述弹性装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有第二弹簧，所述伸缩杆和第二弹簧的顶端均固定连接在驱动机构的下表面，所述伸缩杆和第二弹簧的底端均固定连接在连接板的上表面。

优选的，所述活动板的上表面固定连接有把手，所述把手卡接在滑槽内，所述滑槽开设在工作台上表面对应空槽的位置。

优选的，所述工作台下表面的左右两侧均固定连接有滑轮，且两个滑轮的顶端均均滑动连接在滑轨内，所述滑轨开设在支撑板的上表面。

优选的，所述挤压块采用弹性良好的塑胶制成，且挤压块的形状为梯形。

优选的，所述支撑板的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于支撑板下表面的四角处。

优选的，所述电机、点胶机构和驱动机构均通过导线与外设电源电连接，且电机、点胶机构和驱动机构均通过PLC控制系统控制。

优选的，所述挤压块与其中一个模具相对应，且所述的模具位于工作台的后侧。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，在工作台带动其上的一个模具旋转到点胶机构的正下方，通过点胶机构对模具内的灯罩进行点胶，被点上胶水的灯罩继续旋转，运动到挤压块的正下方，在驱动机构的作用下，对灯罩与底罩相互压合，这样使得灯罩涂胶和压合统合在一起，降低了工人的劳动量和设备的成本，同时保证了产品的质量。

2、该对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，通过设置卡槽和卡块，人们通过拨动两个把手向相远离的方向运动，两个活动板带动两个卡块脱离两个卡槽，使得模具能够从工作台上取下，这样可以方便人们进行更换不同型号的模具，增加了加工灯罩的型号。

3、该对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，通过设置电机，电机的输出轴旋转带动转轴旋转，转轴带动工作台旋转，工作台带动四个模具旋转，使得四个模具往复不断旋转并且对灯罩进行点胶和压合，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图

图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部分放大的结构示意图；

图4为本实用新型滑轨的立体结构示意图。

图中：1工作台、2凹槽、3底座、4模具、5卡槽、6卡块、7活动板、8空槽、9第一弹簧、10把手、11滑槽、12滑轮、13滑轨、14支撑板、15转轴、16轴承、17电机、18固定块、19 L型板、20点胶机构、21驱动机构、22弹性装置、221伸缩杆、222第二弹簧、23连接板、24挤压块、25支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，包括工作台1，工作台1的上表面开设有四个凹槽2，且四个凹槽2均匀的分布在工作台1的上表面，凹槽2内卡接有底座3，底座3的上表面固定连接有模具4，底座3的左右两侧面均开设有卡槽5，卡槽5内卡接有卡块6，通过设置卡槽5和卡块6，在取下底座3和模具4时，使用两个把手10带动两个活动板7向相互远离的方向运动，两个活动板7带动两个卡块6脱离两个卡槽5，从而方便了人们取下模具4，卡块6的右侧面固定连接有活动板7，活动板7卡接在空槽8内，空槽8开设在凹槽2内壁的右侧面，活动板7的右侧面通过第一弹簧9与空槽8内壁的右侧面固定连接，通过设置第一弹簧9，当两个活动板7不受外力作用时，两个第一弹簧9的弹力带动两个活动板7向相互靠近的方向运动，从而使得两个活动板7带动两个卡块6稳定的卡在两个卡槽5内，起到了限定底座3的作用，活动板7的上表面固定连接有把手10，把手10卡接在滑槽11内，滑槽11开设在工作台1上表面对应空槽8的位置，通过设置把手10和滑槽11，方便人们使用把手10控制两个活动板7运动，从而给人们更换模具4带来了方便。

工作台1的下表面固定连接有转轴15，转轴15的表面套接有轴承16，轴承16卡接在支撑板14的上表面，转轴15的底端固定连接在电机17的输出轴上，通过设置电机17，电机17的输出轴旋转带动转轴15旋转，转轴15带动工作台1旋转，工作台1带动四个模具4旋转，使得四个模具4往复不断旋转并且对灯罩进行点胶和压合，提高了工作效率，电机17机身的左右两侧面均固定连接有固定块18，且两个固定块18的上表面均固定连接在支撑板14的下表面，工作台1下表面的左右两侧均固定连接有滑轮12，且两个滑轮12的顶端均均滑动连接在滑轨13内，滑轨13开设在支撑板14的上表面，通过设置滑轮12和滑轨13，在工作台1旋转的过程中，滑轮12能够起到支撑工作台1的作用，保证了工作台1的稳定性。

支撑板14的左侧面固定连接有L型板19，L型板19上表面左侧设置有点胶机构20，L型板19上表面的右侧设置有驱动机构21，电机17、点胶机构20和驱动机构21均通过导线与外设电源电连接，且电机17、点胶机构20和驱动机构21均通过PLC控制系统控制，通过采用PLC编程控制，能够准确的控制电机17、点胶机构20和驱动机构21工作，从而能够精确的对灯罩进行点胶和压合，降低了人们操作的难度，驱动机构21的下表面通过两个弹性装置22与连接板23的上表面固定连接，弹性装置22包括伸缩杆221，伸缩杆221的表面套接有第二弹簧222，伸缩杆221和第二弹簧222的顶端均固定连接在驱动机构21的下表面，伸缩杆221和第二弹簧222的底端均固定连接在连接板23的上表面，通过设置弹性装置22，在驱动机构21带动挤压块24下压的过程中，可以起到缓冲的作用，从而起到了保护灯罩的作用，连接板23的下表面设置有挤压块24，挤压块24与其中一个模具4相对应，且的模具4位于工作台1的后侧，通过设置模具4与挤压块24的关系，使得两者能够准确的配合，完成灯罩的加工工作，挤压块24采用弹性良好的塑胶制成，且挤压块24的形状为梯形，通过设置挤压块24，避免其硬性接触而给灯罩表面带来磨损，从而起到了保护灯罩的作用，支撑板14的下表面固定连接有四个支撑腿25，且四个支撑腿25分别位于支撑板14下表面的四角处，通过设置支撑腿25，能够使得支撑板14变得更加的稳定，从而保证了电机17机身的下表面不与地面接触。

本实用新型的操作步骤为：

S1、使用时，人们在模具4内放入灯罩，通过开关控制电机17启动，电机17的输出轴旋转带动转轴15旋转，转轴15带动工作台1旋转，工作台1带动四个模具4依次旋转到点胶机构20的正下方，在点胶机构20对灯罩点胶后，被涂胶的灯罩随着模具4运动挤压块24的正下方，在驱动机构21的作用下，通过弹性装置22带动连接板23和挤压块24向下运动，把灯罩和底罩相互压合在一起，使得灯罩和底罩稳定的粘结在一起；

S2、当人们需要更换不同型号的模具4时，通过拨动两个把手10向相互远离的方向运动，两个把手10带动两个活动板7向相互远离的方向运动，两个活动板7带动两个卡块6从两个卡槽5内脱离，此时人们可以把模具4从凹槽2内取出，更换不同型号的模具4，然后两个第一弹簧9的弹力带动两个活动板7向相互靠近的方向运动，两个活动板7带动两个卡块6卡进两个卡槽5内，把模具4固定在凹槽2内。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面开设有四个凹槽（2），且四个凹槽（2）均匀的分布在工作台（1）的上表面，所述凹槽（2）内卡接有底座（3），所述底座（3）的上表面固定连接有模具（4），所述底座（3）的左右两侧面均开设有卡槽（5），所述卡槽（5）内卡接有卡块（6），所述卡块（6）的右侧面固定连接有活动板（7），所述活动板（7）卡接在空槽（8）内，所述空槽（8）开设在凹槽（2）内壁的右侧面，所述活动板（7）的右侧面通过第一弹簧（9）与空槽（8）内壁的右侧面固定连接；

所述工作台（1）的下表面固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的表面套接有轴承（16），所述轴承（16）卡接在支撑板（14）的上表面，所述转轴（15）的底端固定连接在电机（17）的输出轴上，所述电机（17）机身的左右两侧面均固定连接有固定块（18），且两个固定块（18）的上表面均固定连接在支撑板（14）的下表面；

所述支撑板（14）的左侧面固定连接有 L型板（19），所述L型板（19）上表面左侧设置有点胶机构（20），所述L型板（19）上表面的右侧设置有驱动机构（21），所述驱动机构（21）的下表面通过两个弹性装置（22）与连接板（23）的上表面固定连接，所述连接板（23）的下表面设置有挤压块（24）。

2.根据权利要求1所述的一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，其特征在于：所述弹性装置（22）包括伸缩杆（221），所述伸缩杆（221）的表面套接有第二弹簧（222），所述伸缩杆（221）和第二弹簧（222）的顶端均固定连接在驱动机构（21）的下表面，所述伸缩杆（221）和第二弹簧（222）的底端均固定连接在连接板（23）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，其特征在于：所述活动板（7）的上表面固定连接有把手（10），所述把手（10）卡接在滑槽（11）内，所述滑槽（11）开设在工作台（1）上表面对应空槽（8）的位置。

4.根据权利要求1所述的一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，其特征在于：所述工作台（1）下表面的左右两侧均固定连接有滑轮（12），且两个滑轮（12）的顶端均均滑动连接在滑轨（13）内，所述滑轨（13）开设在支撑板（14）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，其特征在于：所述挤压块（24）采用弹性良好的塑胶制成，且挤压块（24）的形状为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，其特征在于：所述支撑板（14）的下表面固定连接有四个支撑腿（25），且四个支撑腿（25）分别位于支撑板（14）下表面的四角处。

7.根据权利要求1所述的一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，其特征在于：所述电机（17）、点胶机构（20）和驱动机构（21）均通过导线与外设电源电连接，且电机（17）、点胶机构（20）和驱动机构（21）均通过PLC控制系统控制。

8.根据权利要求1所述的一种对灯罩进行涂胶及压合的自动化设备，其特征在于：所述挤压块（24）与其中一个模具（4）相对应，且所述的模具（4）位于工作台（1）的后侧。

Images