CN211441493U - 一种适用于不同尺寸物料的贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同尺寸物料的贴合机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的输出杆贯穿至顶板的底部并固定连接有上模具。本实用新型通过设置箱体、支撑机构、轴承、螺纹杆、转盘、把手、卡紧机构、螺纹块、推杆、限位板、滑槽、滑块、缓冲垫和防晃机构相互配合，达到了可根据不同尺寸物料进行调节的优点，使物料在进行贴合时，能够根据不同尺寸物料进行调节，避免了工人需要频繁的更换不同尺寸模具的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，方便工人使用。

Description

一种适用于不同尺寸物料的贴合机

技术领域

本实用新型涉及一种贴合机，具体是一种适用于不同尺寸物料的贴合机。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。

物料在进行生产贴合时，需要用到贴合机，目前现有的贴合机有以下缺点：现有的贴合机不具有可根据不同尺寸物料进行调节的功能，导致物料在进行贴合时，由于物料的尺寸不同，造成工人需要频繁的更换不同尺寸的模具，增加了工人的劳动强度，降低了工人的工作效率，不方便工人使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸物料的贴合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用于不同尺寸物料的贴合机，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的右侧固定连接有气泵，所述气缸的输出杆贯穿至顶板的底部并固定连接有上模具，所述工作台顶部的中心处通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板顶部的中心处固定连接有下模具，所述下模具顶部的中心处开设有放置槽，所述下模具四周的顶部均固定连接有箱体，所述箱体的底部设置有支撑机构，所述箱体内壁的一侧固定连接有轴承，所述轴承的内腔套接有螺纹杆，所述螺纹杆远离轴承的一端贯穿至箱体的另一侧并固定连接有转盘，所述转盘外侧的顶部固定连接有把手，所述箱体顶部的外侧设置有卡紧机构，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块内侧的四角均固定连接有推杆，所述推杆远离螺纹块的一端贯穿至放置槽的内腔并固定连接有限位板，所述螺纹块的前侧和后侧均设置有防晃机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块的底部通过螺栓与安装板的顶部固定连接，所述支撑块的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与箱体的底部固定连接，通过设置支撑机构，起到支撑固定箱体的作用，防止箱体出现晃动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡紧机构包括连接块，所述连接块的底部与箱体的顶部固定连接，所述转盘的表面开设有卡槽，所述连接块的正面通过活动销活动连接有卡块，所述卡块远离连接块的一端贯穿至卡槽的内腔，通过设置卡紧机构，对转盘起到起到卡紧限位的作用，防止转盘出现自转。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防晃机构包括滑套，所述滑套的内侧与螺纹块的外侧固定连接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块的外侧与箱体的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与滑套的内侧和固定块的内侧固定连接，通过设置防晃机构，对螺纹块起到移动时稳定的作用，同时对螺纹块起到弹力复位的作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内壁的顶部和底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧与螺纹块的外侧固定连接，通过设置滑槽和滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，防止螺纹块出现晃动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的内侧粘合连接有缓冲垫，所述缓冲垫的材料为缓冲橡胶，通过设置缓冲垫，起到保护物料的作用，防止物料出现卡紧损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置箱体、支撑机构、轴承、螺纹杆、转盘、把手、卡紧机构、螺纹块、推杆、限位板、滑槽、滑块、缓冲垫和防晃机构相互配合，达到了可根据不同尺寸物料进行调节的优点，使物料在进行贴合时，能够根据不同尺寸物料进行调节，避免了工人需要频繁的更换不同尺寸模具的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，方便工人使用。

2、本实用新型通过设置支撑机构，起到支撑固定箱体的作用，防止箱体出现晃动，通过设置卡紧机构，对转盘起到起到卡紧限位的作用，防止转盘出现自转，通过设置防晃机构，对螺纹块起到移动时稳定的作用，同时对螺纹块起到弹力复位的作用，通过设置滑槽和滑块，对螺纹块起到移动时稳定的作用，防止螺纹块出现晃动，通过设置缓冲垫，起到保护物料的作用，防止物料出现卡紧损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中箱体内部结构剖面放大图；

图3为本实用新型中下模具俯视结构剖面图。

图中：1、工作台；2、侧板；3、顶板；4、气缸；5、气泵；6、上模具；7、安装板；8、下模具；9、放置槽；10、箱体；11、支撑机构；111、支撑块；112、支撑柱；12、轴承；13、螺纹杆；14、转盘；15、把手；16、卡紧机构；161、连接块；162、卡槽；163、卡块；17、螺纹块；18、推杆；19、限位板；20、滑槽；21、滑块；22、缓冲垫；23、防晃机构；231、滑套；232、滑杆；233、固定块；234、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种适用于不同尺寸物料的贴合机，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3顶部的中心处固定连接有气缸4，气缸4的右侧固定连接有气泵5，气缸4的输出杆贯穿至顶板3的底部并固定连接有上模具6，工作台1顶部的中心处通过螺栓固定连接有安装板7，安装板7顶部的中心处固定连接有下模具8，下模具8顶部的中心处开设有放置槽9，下模具8四周的顶部均固定连接有箱体10，箱体10的底部设置有支撑机构11，箱体10内壁的一侧固定连接有轴承12，轴承12的内腔套接有螺纹杆13，螺纹杆13远离轴承12的一端贯穿至箱体10的另一侧并固定连接有转盘14，转盘14外侧的顶部固定连接有把手15，箱体10顶部的外侧设置有卡紧机构16，螺纹杆13的表面螺纹连接有螺纹块17，螺纹块17内侧的四角均固定连接有推杆18，推杆18远离螺纹块17的一端贯穿至放置槽9的内腔并固定连接有限位板19，螺纹块17的前侧和后侧均设置有防晃机构23；

支撑机构11包括支撑块111，支撑块111的底部通过螺栓与安装板7的顶部固定连接，支撑块111的顶部固定连接有支撑柱112，支撑柱112的顶部与箱体10的底部固定连接，通过设置支撑机构11，起到支撑固定箱体10的作用，防止箱体10出现晃动；

卡紧机构16包括连接块161，连接块161的底部与箱体10的顶部固定连接，转盘14的表面开设有卡槽162，连接块161的正面通过活动销活动连接有卡块163，卡块163远离连接块161的一端贯穿至卡槽162的内腔，通过设置卡紧机构16，对转盘14起到起到卡紧限位的作用，防止转盘14出现自转；

防晃机构23包括滑套231，滑套231的内侧与螺纹块17的外侧固定连接，滑套231的内腔滑动连接有滑杆232，滑杆232的两端均固定连接有固定块233，固定块233的外侧与箱体10的内壁固定连接，滑杆232的表面套设有复位弹簧234，复位弹簧234的两端分别与滑套231的内侧和固定块233的内侧固定连接，通过设置防晃机构23，对螺纹块17起到移动时稳定的作用，同时对螺纹块17起到弹力复位的作用；

箱体10内壁的顶部和底部开设有滑槽20，滑槽20的内腔滑动连接有滑块21，滑块21的内侧与螺纹块17的外侧固定连接，通过设置滑槽20和滑块21，对螺纹块17起到移动时稳定的作用，防止螺纹块17出现晃动；

限位板19的内侧粘合连接有缓冲垫22，缓冲垫22的材料为缓冲橡胶，通过设置缓冲垫22，起到保护物料的作用，防止物料出现卡紧损坏。

本实用新型的工作原理是：

工人首先将物料放置在放置槽9的内腔，然后工人拉动卡块163，使卡块163通过活动销离开卡槽162的内腔，然后转动把手15，把手15转动带动转盘14开始转动，转盘14转动带动螺纹杆13在轴承12的内腔开始转动，螺纹杆13转动通过螺纹带动螺纹块17在螺纹杆13的表面开始移动，螺纹块17移动带动滑块21在滑槽20的内腔开始移动，同时螺纹块17移动带动滑套231在滑杆232的表面滑动，滑套231移动向复位弹簧234挤压，同时螺纹块17移动推动推杆18开始移动，推杆18移动推动限位板19和缓冲垫22对物料进行限位，然后拉动卡块163，使卡块163通过活动销拉动并卡入相应的卡槽162内腔，工人通过调节四周的限位板19和缓冲垫22，可根据不同尺寸的物料进行调节即可，能够根据不同尺寸物料进行调节，避免了工人需要频繁的更换不同尺寸模具的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，方便工人使用，从而达到了可根据不同尺寸物料进行调节的优点。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于不同尺寸物料的贴合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶部的中心处固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的右侧固定连接有气泵(5)，所述气缸(4)的输出杆贯穿至顶板(3)的底部并固定连接有上模具(6)，所述工作台(1)顶部的中心处通过螺栓固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)顶部的中心处固定连接有下模具(8)，所述下模具(8)顶部的中心处开设有放置槽(9)，所述下模具(8)四周的顶部均固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的底部设置有支撑机构(11)，所述箱体(10)内壁的一侧固定连接有轴承(12)，所述轴承(12)的内腔套接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)远离轴承(12)的一端贯穿至箱体(10)的另一侧并固定连接有转盘(14)，所述转盘(14)外侧的顶部固定连接有把手(15)，所述箱体(10)顶部的外侧设置有卡紧机构(16)，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)内侧的四角均固定连接有推杆(18)，所述推杆(18)远离螺纹块(17)的一端贯穿至放置槽(9)的内腔并固定连接有限位板(19)，所述螺纹块(17)的前侧和后侧均设置有防晃机构(23)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸物料的贴合机，其特征在于：所述支撑机构(11)包括支撑块(111)，所述支撑块(111)的底部通过螺栓与安装板(7)的顶部固定连接，所述支撑块(111)的顶部固定连接有支撑柱(112)，所述支撑柱(112)的顶部与箱体(10)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸物料的贴合机，其特征在于：所述卡紧机构(16)包括连接块(161)，所述连接块(161)的底部与箱体(10)的顶部固定连接，所述转盘(14)的表面开设有卡槽(162)，所述连接块(161)的正面通过活动销活动连接有卡块(163)，所述卡块(163)远离连接块(161)的一端贯穿至卡槽(162)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸物料的贴合机，其特征在于：所述防晃机构(23)包括滑套(231)，所述滑套(231)的内侧与螺纹块(17)的外侧固定连接，所述滑套(231)的内腔滑动连接有滑杆(232)，所述滑杆(232)的两端均固定连接有固定块(233)，所述固定块(233)的外侧与箱体(10)的内壁固定连接，所述滑杆(232)的表面套设有复位弹簧(234)，所述复位弹簧(234)的两端分别与滑套(231)的内侧和固定块(233)的内侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸物料的贴合机，其特征在于：所述箱体(10)内壁的顶部和底部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内腔滑动连接有滑块(21)，所述滑块(21)的内侧与螺纹块(17)的外侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸物料的贴合机，其特征在于：所述限位板(19)的内侧粘合连接有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)的材料为缓冲橡胶。

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