CN210588632U - 一种用于模具表面的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模具表面的打磨装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述底座的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与第一挤压板的下表面固定连接，所述第一转轴的底端与第一驱动装置的输出轴固定连接，所述第一驱动装置的上表面与底座的下表面固定连接。该用于模具表面的打磨装置，通过螺纹筒、螺纹柱、从动齿轮、第二驱动装置、第二电动推杆、第二固定板和打磨装置的相互配合，使得打磨片能够根据需要打磨的模具高度来调节打磨片的高度，第二电动推杆能够带动打磨片在合适的位置进行打磨，从而提高了打磨的效率，方便了工作人员的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具打磨技术领域，具体为一种用于模具表面的打磨装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具在浇灌好之后，通常需要对表面进行打磨，如中国专利公开了一种便于固定限位的模具打磨装置(专利号：CN 206689875 U)，该专利通过设置固定支撑板和活动压紧板等结构解决了现有的打磨装置不能对模具进行很好的固定，导致模具在打磨过程中，容易发生偏移，从而造成打磨力度较大，使得模具的表面产生凹痕，影响模具的生产质量的问题，但是该专利存在的问题是不能很好的根据模具的高度来调节打磨片的高度，当模具过高时，就需要在模具的底部垫高，给工作人员的工作带来了麻烦，从而降低了打磨的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具表面的打磨装置，解决了模具在浇灌好之后，通常需要对表面进行打磨，如中国专利公开了一种便于固定限位的模具打磨装置(专利号：CN 206689875 U)，该专利通过设置固定支撑板和活动压紧板等结构解决了现有的打磨装置不能对模具进行很好的固定，导致模具在打磨过程中，容易发生偏移，从而造成打磨力度较大，使得模具的表面产生凹痕，影响模具的生产质量的问题，但是该专利存在的问题是不能很好的根据模具的高度来调节打磨片的高度，从而当模具过高时，就需要在模具的底部垫高，从而降低了打磨的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具表面的打磨装置，包括底座，所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述底座的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的顶端与第一挤压板的下表面固定连接，所述第一转轴的底端与第一驱动装置的输出轴固定连接，所述第一驱动装置的上表面与底座的下表面固定连接。
所述顶板的下表面通过第一电动推杆与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面卡接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴的底端与第二挤压板的上表面固定连接，所述顶板的上表面卡接有第三轴承，所述第三轴承内套接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的右侧面通过两个第二电动推杆与第二固定板的左侧面固定连接，所述第二固定板的右侧面与打磨装置的左侧面固定连接。
所述螺纹筒的外表面卡接有从动齿轮，所述从动齿轮与第二驱动装置的外表面啮合，所述第二驱动装置的下表面与顶板的上表面固定连接，所述顶板的上表面与第二驱动装置的相对位置设置有防尘壳，所述防尘壳的内壁的上表面通过伸缩杆与螺纹柱的顶端固定连接，所述底座的下表面设置有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角处。
优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的型号为Y80M1-2，所述第一电机机身的两侧面分别与两个第一固定板的相对面固定连接，所述第一固定板的上表面与底座的下表面固定连接，所述第一电机的输出轴与第一转轴的底端固定连接。
优选的，所述打磨装置包括第二电机，所述第二电机机身的左侧面与第二固定板的右侧面固定连接，所述第二电机的输出轴与打磨片的左侧面固定连接。
优选的，所述第二驱动装置包括第三电机，所述第三电机的型号为Y100L1-2，所述第三电机机身的下表面与顶板的上表面固定连接，所述第三电机的输出轴与主动齿轮的下表面固定连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
优选的，所述侧板的右侧面设置有电源，所述电源的右侧面设置有开关。
优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机、第三电机、第一电动推杆和第二电动推杆的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于模具表面的打磨装置，具备以下有益效果：
(1)、该用于模具表面的打磨装置，通过螺纹筒、螺纹柱、从动齿轮、第二驱动装置、第二电动推杆、第二固定板和打磨装置的相互配合，第三电机输出轴正转带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动螺纹筒在第三轴承内转动，螺纹筒转动带动螺纹柱向下移动，螺纹柱带动支撑板向下移动，支撑板通过第二电动推杆带动打磨装置向下移动，使得打磨片能够根据需要打磨的模具高度来调节打磨片的高度，第二电动推杆能够带动打磨片在合适的位置进行打磨，从而提高了打磨的效率，方便了工作人员的工作。
(2)、该用于模具表面的打磨装置，通过设置第一驱动装置、第一电动推杆、第一挤压板和第二挤压板，第一电动推杆工作伸长带动连接板向下移动，连接板通过第二转轴带动第二挤压板向下移动，从而将需要打磨的模具挤压在第一挤压板上，第一电机输出轴转动带动第一转轴转动，第一转轴带动第一挤压板转动，第一挤压板通过模具带动第二挤压板转动，第二挤压板带动第二转轴在第二轴承内转动，从而使得模具转动着被打磨，从而提高了打磨的效率，方便了工作人员的工作。
(3)、该用于模具表面的打磨装置，通过设置伸缩杆，从而避免了螺纹筒转动时，螺纹柱自身的转动，从而使得支撑板和打磨装置的工作状态更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型左视的结构示意图；
图3为图1中A部分放大的结构示意图。
图中：1底座、2侧板、3顶板、4第一轴承、5第一转轴、6第一驱动装置、61第一电机、62第一固定板、7第一挤压板、8第一电动推杆、9连接板、10第二轴承、11第二转轴、12第二挤压板、13第三轴承、14螺纹筒、15螺纹柱、16支撑板、17第二电动推杆、18第二固定板、19打磨装置、191第二电机、192打磨片、20从动齿轮、21第二驱动装置、211主动齿轮、212第三电机、22伸缩杆、23防尘壳、24支撑腿、25电源、26开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具表面的打磨装置19，包括底座1，底座1的上表面通过两个侧板2与顶板3的下表面固定连接，侧板2的右侧面设置有电源25，电源25的右侧面设置有开关26，电源25的输出端与开关26的输入端电连接，开关26的输出端分别与第一电机61、第二电机191、第三电机212、第一电动推杆8和第二电动推杆17的输入端电连接，通过设置开关26，且开关26的型号为lw5d-16，使得工作人员对第一电机61、第二电机191、第三电机212、第一电机61推杆和第二电动推杆17的操作更加方便，底座1的上表面卡接有第一轴承4，第一轴承4内套接有第一转轴5，通过设置第一轴承4和第一转轴5，从而使得第一转轴5在第一轴承4内的转动更加稳定，从而使得第一挤压板7的转动更加稳定，第一转轴5的顶端与第一挤压板7的下表面固定连接，第一转轴5的底端与第一驱动装置6的输出轴固定连接，第一驱动装置6的上表面与底座1的下表面固定连接，第一驱动装置6包括第一电机61，第一电机61的型号为Y80M1-2，第一电机61机身的两侧面分别与两个第一固定板62的相对面固定连接，第一固定板62的上表面与底座1的下表面固定连接，第一电机61的输出轴与第一转轴5的底端固定连接，通过设置第一驱动装置6，第一电机61输出轴转动带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一挤压板7转动，第一挤压板7通过模具带动第二挤压板12转动，第二挤压板12带动第二转轴11在第二轴承10内转动，从而使得模具转动着被打磨，从而提高了打磨的效率。
顶板3的下表面通过第一电动推杆8与连接板9的上表面固定连接，通过设置第一电动推杆8，第一电动推杆8工作伸长带动连接板9向下移动，连接板9通过第二转轴11带动第二挤压板12向下移动，从而将需要打磨的模具挤压在第一挤压板7上，连接板9的下表面卡接有第二轴承10，第二轴承10内套接有第二转轴11，通过设置第二轴承10和第二转轴11，从而使得第二转轴11在第二轴承10内的转动更加稳定，从而使得第二挤压板12的转动更加稳定，第二转轴11的底端与第二挤压板12的上表面固定连接，顶板3的上表面卡接有第三轴承13，第三轴承13内套接有螺纹筒14，通过设置第三轴承13和螺纹筒14，从而使得螺纹筒14在第三轴承13内的转动更加稳定，螺纹筒14内螺纹连接有螺纹柱15，螺纹柱15的底端与支撑板16的上表面固定连接，支撑板16的右侧面通过两个第二电动推杆17与第二固定板18的左侧面固定连接，通过设置第二电动推杆17，从而使得第二电动推杆17能够带动第二固定板18向右移动，从而使得第二电机191能够带动打磨片192在合适的位置对模具进行打磨，第二固定板18的右侧面与打磨装置19的左侧面固定连接，打磨装置19包括第二电机191，第二电机191机身的左侧面与第二固定板18的右侧面固定连接，第二电机191的输出轴与打磨片192的左侧面固定连接，通过设置打磨装置19，第二电机191输出轴转动带动打磨片192转动打磨模具，从而保证了模具打磨的效率。
螺纹筒14的外表面卡接有从动齿轮20，从动齿轮20与第二驱动装置21的外表面啮合，第二驱动装置21的下表面与顶板3的上表面固定连接，第二驱动装置21包括第三电机212，第三电机212的型号为Y100L1-2，第三电机212机身的下表面与顶板3的上表面固定连接，第三电机212的输出轴与主动齿轮211的下表面固定连接，主动齿轮211与从动齿轮20啮合，顶板3的上表面与第二驱动装置21的相对位置设置有防尘壳23，通过设置防尘壳23，从而延长了第三电机212的工作寿命，防尘壳23的内壁的上表面通过伸缩杆22与螺纹柱15的顶端固定连接，通过设置伸缩杆22，从而避免了螺纹筒14转动时，螺纹柱15自身的转动，从而使得支撑板16和打磨装置19的工作状态更加稳定，底座1的下表面设置有四个支撑腿24，且四个支撑腿24分别位于底座1下表面的四角处，通过设置支撑腿24，从而使得底座1的固定更加稳定，从而使得打磨时的工作状态更加稳定。
使用时，通过操作开关26使得第一电动推杆8工作，第一电动推杆8工作伸长带动连接板9向下移动，连接板9通过第二转轴11带动第二挤压板12向下移动，从而将需要打磨的模具挤压在第一挤压板7上，通过操作开关26使得第一电动推杆8停止工作，使得第一电机61工作，第一电机61输出轴转动带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一挤压板7转动，第一挤压板7通过模具带动第二挤压板12转动，第二挤压板12带动第二转轴11在第二轴承10内转动，模具转动起来后，通过操作开关26使得第三电机212工作，第三电机212输出轴正转带动主动齿轮211转动，主动齿轮211通过从动齿轮20带动螺纹筒14在第三轴承13内转动，螺纹筒14转动带动螺纹柱15向下移动，螺纹柱15带动支撑板16向下移动，支撑板16通过第二电动推杆17带动打磨装置19向下移动，到达合适的高度后，通过操作开关26使得第三电机212停止工作，使得第二电动推杆17工作伸长，第二电动推杆17伸长到达打磨片192向右移动，到达合适的位置后，通过操作开关26使得第二电动推杆17停止工作，使得第二电机191工作，第二电机191输出轴转动带动打磨片192打磨模具，模具打磨完成后，通过操作开关26使得第二电机191停止工作。
综上可得，1、该用于模具表面的打磨装置19，通过螺纹筒14、螺纹柱15、从动齿轮20、第二驱动装置21、第二电动推杆17、第二固定板18和打磨装置19的相互配合，第三电机212输出轴正转带动主动齿轮211转动，主动齿轮211通过从动齿轮20带动螺纹筒14在第三轴承13内转动，螺纹筒14转动带动螺纹柱15向下移动，螺纹柱15带动支撑板16向下移动，支撑板16通过第二电动推杆17带动打磨装置19向下移动，使得打磨片192能够根据需要打磨的模具高度来调节打磨片192的高度，第二电动推杆17能够带动打磨片192在合适的位置进行打磨，从而提高了打磨的效率，方便了工作人员的工作。
2、该用于模具表面的打磨装置19，通过设置第一驱动装置6、第一电动推杆8、第一挤压板7和第二挤压板12，第一电动推杆8工作伸长带动连接板9向下移动，连接板9通过第二转轴11带动第二挤压板12向下移动，从而将需要打磨的模具挤压在第一挤压板7上，第一电机61输出轴转动带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一挤压板7转动，第一挤压板7通过模具带动第二挤压板12转动，第二挤压板12带动第二转轴11在第二轴承10内转动，从而使得模具转动着被打磨，从而提高了打磨的效率，方便了工作人员的工作。
3、该用于模具表面的打磨装置19，通过设置伸缩杆22，从而避免了螺纹筒14转动时，螺纹柱15自身的转动，从而使得支撑板16和打磨装置19的工作状态更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于模具表面的打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过两个侧板(2)与顶板(3)的下表面固定连接，所述底座(1)的上表面卡接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)内套接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的顶端与第一挤压板(7)的下表面固定连接，所述第一转轴(5)的底端与第一驱动装置(6)的输出轴固定连接，所述第一驱动装置(6)的上表面与底座(1)的下表面固定连接；
所述顶板(3)的下表面通过第一电动推杆(8)与连接板(9)的上表面固定连接，所述连接板(9)的下表面卡接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)内套接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的底端与第二挤压板(12)的上表面固定连接，所述顶板(3)的上表面卡接有第三轴承(13)，所述第三轴承(13)内套接有螺纹筒(14)，所述螺纹筒(14)内螺纹连接有螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)的底端与支撑板(16)的上表面固定连接，所述支撑板(16)的右侧面通过两个第二电动推杆(17)与第二固定板(18)的左侧面固定连接，所述第二固定板(18)的右侧面与打磨装置(19)的左侧面固定连接；
所述螺纹筒(14)的外表面卡接有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)与第二驱动装置(21)的外表面啮合，所述第二驱动装置(21)的下表面与顶板(3)的上表面固定连接，所述顶板(3)的上表面与第二驱动装置(21)的相对位置设置有防尘壳(23)，所述防尘壳(23)的内壁的上表面通过伸缩杆(22)与螺纹柱(15)的顶端固定连接，所述底座(1)的下表面设置有四个支撑腿(24)，且四个支撑腿(24)分别位于底座(1)下表面的四角处。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具表面的打磨装置，其特征在于：所述第一驱动装置(6)包括第一电机(61)，所述第一电机(61)的型号为Y80M1-2，所述第一电机(61)机身的两侧面分别与两个第一固定板(62)的相对面固定连接，所述第一固定板(62)的上表面与底座(1)的下表面固定连接，所述第一电机(61)的输出轴与第一转轴(5)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具表面的打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(19)包括第二电机(191)，所述第二电机(191)机身的左侧面与第二固定板(18)的右侧面固定连接，所述第二电机(191)的输出轴与打磨片(192)的左侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具表面的打磨装置，其特征在于：所述第二驱动装置(21)包括第三电机(212)，所述第三电机(212)的型号为Y100L1-2，所述第三电机(212)机身的下表面与顶板(3)的上表面固定连接，所述第三电机(212)的输出轴与主动齿轮(211)的下表面固定连接，所述主动齿轮(211)与从动齿轮(20)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具表面的打磨装置，其特征在于：所述侧板(2)的右侧面设置有电源(25)，所述电源(25)的右侧面设置有开关(26)。
6.根据权利要求5所述的一种用于模具表面的打磨装置，其特征在于：所述电源(25)的输出端与开关(26)的输入端电连接，所述开关(26)的输出端分别与第一电机(61)、第二电机(191)、第三电机(212)、第一电动推杆(8)和第二电动推杆(17)的输入端电连接。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200522 |
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