CN114083874A - 一种用于精确定位的贴合治具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于精确定位的贴合治具，包括安装板，所述安装板的顶部一侧设置有用于材料装配的贴合机构，所述安装板的顶部另一侧设置有限位板，所述贴合机构与限位板之间设置有调节机构，所述调节机构的下方设置有两个导轨，两个所述导轨均与安装板固定连接，通过两个卡块与对应的T形限位槽卡接，方便两个第一安装螺栓将安装块与安装板固定，将板材放入限位槽内，防止板材在进行材料贴合时出现偏移，降低材料贴合出现尺寸不稳定的情况，再通过贴合滚筒将材料与板材进行压合，确保贴合尺寸的稳定，同时提高产品良率及降低产品的报废率，通过贴合滚筒压合配合限位槽，减少了贴合时需经常停机使用钢尺测量尺寸的时间。
Description
技术领域
本发明涉及贴合机技术领域，具体为一种用于精确定位的贴合治具。
背景技术
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分；全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。
通过使用贴合机贴合板材时，贴合机自带卡位进行固定，贴合时需经常停机使用钢尺测量尺寸，浪费工时，且产品尺寸不稳定，出现超公差不良30％，导致产品良率及报废率较高，同时，由于板材厚度不同，不方便使用贴合机进行贴合操作。
发明内容
本方案解决的技术问题为：
(1)如何通过设置贴合机构，将上下材料都固定到治具中，确保贴合尺寸稳定，通过贴合滚筒转动，配合若干条防滑纹提高材料与板材之间的稳定性，防止出现打滑现象；
(2)如何通过设置调节机构，通过转动旋转钮带动移动块稳定的移动，使得方便更换贴合滚筒，对不同厚度的板材进行贴合操作，提高材料与板材之间的贴合效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于精确定位的贴合治具，包括安装板，所述安装板的顶部一侧设置有用于材料装配的贴合机构，所述安装板的顶部另一侧设置有限位板，所述贴合机构与限位板之间设置有调节机构，所述调节机构的下方设置有两个导轨，两个所述导轨均与安装板固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述贴合机构包括安装块，所述安装块通过两个第一安装螺栓与安装板固定连接，所述安装块的前端面开设有两个T形限位槽，通过两个T形限位槽进行限位，方便对安装块进行准确的定位，从而通过两个第一安装螺栓将安装块与安装板进行快速高效的固定，所述安装块朝向限位板的一侧面开设有凹槽。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装块的顶面开设有贴合槽，所述贴合槽远离限位板的一侧槽壁顶部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上套设有贴合滚筒，所述贴合滚筒的外壁开设有若干条防滑纹，通过贴合滚筒转动，配合若干条防滑纹方便对材料与板材进行贴合，减少出现打滑的情况，同时通过更换直径不同的贴合滚筒方便对不同厚度的板材进行贴合操作，提高材料与板材之间的贴合效率。
本发明的进一步技术改进在于：所述贴合槽远离限位板的一侧槽壁底部开设有用于限位板材的限位槽，通过限位槽对板材进行限位，防止板材在进行材料贴合时出现偏移，降低材料贴合出现尺寸不稳定的情况，降低产品的报废率。
本发明的进一步技术改进在于：所述调节机构包括移动块，所述移动块的底部开设有两个滑槽，两个所述导轨分别与对应的滑槽滑动连接，使得移动块在移动时减少偏移的情况，所述移动块与限位板之间设置有两个螺纹方向相反的螺纹丝杆，两个所述螺纹丝杆的中部均与移动块螺纹连接，且两个螺纹丝杆的一端均通过轴承与凹槽的槽壁转动连接，通过凹槽为两个轴承提供空间，防止两个轴承与安装块之间出现挤压。
本发明的进一步技术改进在于：两个所述螺纹丝杆的另一端均活动贯穿限位板，两个所述螺纹丝杆之间通过直齿轮组传动连接，其中一个所述螺纹丝杆的端部固定安装有旋转钮，由于直齿轮组传动，使得仅转动旋转钮就可以带动两个螺纹丝杆同时平稳的转动，从而能够带动移动块稳定的移动。
本发明的进一步技术改进在于：所述移动块的顶部通过两个第二安装螺栓分别固定安装有两个挡板，两个所述挡板之间固定安装有安装座，所述安装座的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有轴承座，所述轴承座的位置与转轴的一端对应。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装板顶部一侧设置有用于确定移动块位置的刻度尺，通过刻度尺方便调节移动块移动的距离。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装板顶部另一侧固定安装有两个卡块，两个所述卡块的纵截面均为T字形，两个所述卡块的位置分别与对应的T形限位槽的位置相互对应。
本发明的进一步技术改进在于：所述安装板的顶面四个拐角处均螺纹连接有固定螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，通过两个卡块与对应的T形限位槽卡接，方便两个第一安装螺栓将安装块与安装板固定，将板材放入限位槽内，防止板材在进行材料贴合时出现偏移，降低材料贴合出现尺寸不稳定的情况，再通过贴合滚筒将材料与板材进行压合，确保贴合尺寸的稳定，同时提高产品良率及降低产品的报废率，通过贴合滚筒压合配合限位槽，减少了贴合时需经常停机使用钢尺测量尺寸的时间。
2、本发明在使用时，操作者通过转动旋转钮，配合直齿轮组，使得两个螺纹丝杆同时平稳的转动，从而能够带动移动块稳定的移动，移动块与安装块之间分离开后，方便将贴合滚筒进行更换，通过更换直径不同的贴合滚筒，实现方便对不同厚度的板材进行贴合操作，提高材料与板材之间的贴合效率，通过刻度尺方便调节移动块移动的距离，保证了移动块与安装块之间距离的准确性，进而能够降低产品的报废率和提高贴合的产能。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构立体示意图；
图2为本发明贴合机构结构立体示意图；
图3为本发明调节机构结构立体爆炸图；
图4为本发明调节机构结构局部示意图；
图5为本发明安装板处结构立体示意图。
图中：1、固定螺栓；2、安装板；3、导轨；4、贴合机构；5、卡块；6、调节机构；7、限位板；401、第一安装螺栓；402、安装块；403、限位槽；404、T形限位槽；405、凹槽；406、转轴；407、贴合槽；408、贴合滚筒；601、第二安装螺栓；602、移动块；603、直齿轮组；604、旋转钮；605、螺纹丝杆；606、挡板；607、轴承座；608、安装座。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图5所示，一种用于精确定位的贴合治具，包括安装板2，安装板2的顶部一侧设置有用于材料装配的贴合机构4，安装板2的顶部另一侧设置有限位板7，通过限位板7使得两个螺纹丝杆605转动过程中保持稳定，贴合机构4与限位板7之间设置有调节机构6，调节机构6的下方设置有两个导轨3，两个导轨3均与安装板2固定连接。
实施例1
请参阅图2所示，上述的贴合机构4包括安装块402，安装块402通过两个第一安装螺栓401与安装板2固定连接，安装块402的前端面开设有两个T形限位槽404，通过两个T形限位槽404与对应的卡块5进行限位固定，方便对安装块402进行准确的定位，从而通过两个第一安装螺栓401将安装块402与安装板2进行快速高效的固定，保证了安装块402在安装板2上安装位置的准确性，安装块402朝向限位板7的一侧面开设有凹槽405，安装块402的顶面开设有贴合槽407，贴合槽407远离限位板7的一侧槽壁顶部通过轴承转动连接有转轴406，转轴406上套设有贴合滚筒408，贴合滚筒408的外壁开设有若干条防滑纹，通过贴合滚筒408转动，配合若干条防滑纹方便对材料与板材进行贴合，减少出现打滑的情况，同时通过更换直径不同的贴合滚筒408方便对不同厚度的板材进行贴合操作，提高材料与板材之间的贴合效率，贴合槽407远离限位板7的一侧槽壁底部开设有用于限位板材的限位槽403，通过限位槽403对板材进行限位，防止板材在进行材料贴合时出现偏移，降低材料贴合出现尺寸不稳定的情况，降低产品的报废率。
通过两个卡块5与对应的T形限位槽404卡接，方便两个第一安装螺栓401将安装块402与安装板2固定，将板材放入限位槽403内，防止板材在进行材料贴合时出现偏移，降低材料贴合出现尺寸不稳定的情况，再通过贴合滚筒408将材料与板材进行压合，确保贴合尺寸的稳定，同时提高产品良率及降低产品的报废率，通过贴合滚筒408压合配合限位槽403，减少了贴合时需经常停机使用钢尺测量尺寸的时间。
实施例2
请参阅图3和图4所示，上述的调节机构6包括移动块602，移动块602的底部开设有两个滑槽，两个导轨3分别与对应的滑槽滑动连接，使得移动块602在移动时减少偏移的情况，移动块602与限位板7之间设置有两个螺纹方向相反的螺纹丝杆605，两个螺纹丝杆605的中部均与移动块602螺纹连接，且两个螺纹丝杆605的一端均通过轴承与凹槽405的槽壁转动连接，通过凹槽405为两个轴承提供空间，防止两个轴承与安装块402之间出现挤压，两个螺纹丝杆605的另一端均活动贯穿限位板7，两个螺纹丝杆605之间通过直齿轮组603传动连接，其中一个螺纹丝杆605的端部固定安装有旋转钮604，由于直齿轮组603传动，使得仅转动旋转钮604就可以带动两个螺纹丝杆605同时平稳的转动，同时减少人工转动两个旋转钮604出现的误差，从而能够带动移动块602稳定的移动，移动块602的顶部通过两个第二安装螺栓601分别固定安装有两个挡板606，两个挡板606之间固定安装有安装座608，安装座608的中部开设有安装孔，安装孔的内部设置有轴承座607，轴承座607的位置与转轴406的一端对应，移动块602的顶部与轴承座607对应的位置开设有通孔，通过转轴406贯穿轴承座607和移动块602顶部的通孔，满足安装不同长度的贴合滚筒408，从而实现对不同尺寸的板材进行材料贴合操作。
操作者通过转动旋转钮604，配合直齿轮组603，使得两个螺纹丝杆605同时平稳的转动，同时减少人工转动两个旋转钮604出现的误差，从而能够带动移动块602稳定的移动，移动块602与安装块402之间分离开后，方便将贴合滚筒408进行更换，通过更换直径不同的贴合滚筒408，实现方便对不同厚度的板材进行贴合操作，提高材料与板材之间的贴合效率。
请参阅图5所示，上述的安装板2顶部一侧设置有用于确定移动块602位置的刻度尺，通过刻度尺方便调节移动块602移动的距离，保证了移动块602与安装块402之间距离的准确性，进而能够降低产品的报废率和提高贴合的产能。
请参阅图1和图5所示，上述的安装板2顶部另一侧固定安装有两个卡块5，两个卡块5的纵截面均为T字形，两个卡块5的位置分别与对应的T形限位槽404的位置相互对应。
请参阅图5所示，上述的安装板2的顶面四个拐角处均螺纹连接有固定螺栓1。
工作原理：本发明在使用时，首先，通过固定螺栓1将安装板2与外部贴合设备固定连接，再将上下材料都固定到治具中，确保贴合尺寸稳定，通过两个卡块5与对应的T形限位槽404卡接，方便两个第一安装螺栓401将安装块402与安装板2固定，将板材放入限位槽403内，防止板材在进行材料贴合时出现偏移，降低材料贴合出现尺寸不稳定的情况，再通过贴合滚筒408将材料与板材进行压合，确保贴合尺寸的稳定，同时提高产品良率及降低产品的报废率，通过贴合滚筒408压合配合限位槽403，减少了贴合时需经常停机使用钢尺测量尺寸的时间；操作者通过转动旋转钮604，配合直齿轮组603，使得两个螺纹丝杆605同时平稳的转动，同时减少人工转动两个旋转钮604出现的误差，从而能够带动移动块602稳定的移动，移动块602与安装块402之间分离开后，方便将贴合滚筒408进行更换，通过更换直径不同的贴合滚筒408，实现方便对不同厚度的板材进行贴合操作，提高材料与板材之间的贴合效率，移动块602的顶部与轴承座607对应的位置开设有通孔，通过转轴406贯穿轴承座607和移动块602顶部的通孔，满足安装不同长度的贴合滚筒408，从而实现对不同尺寸的板材进行材料贴合操作，通过刻度尺方便调节移动块602移动的距离，保证了移动块602与安装块402之间距离的准确性，进而能够降低产品的报废率和提高贴合的产能。
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种用于精确定位的贴合治具，包括安装板(2)，其特征在于：所述安装板(2)的顶部一侧设置有用于材料装配的贴合机构(4)，所述安装板(2)的顶部另一侧设置有限位板(7)，所述贴合机构(4)与限位板(7)之间设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)的下方设置有两个导轨(3)，两个所述导轨(3)均与安装板(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于精确定位的贴合治具，其特征在于，所述贴合机构(4)包括安装块(402)，所述安装块(402)通过两个第一安装螺栓(401)与安装板(2)固定连接，所述安装块(402)的前端面开设有两个T形限位槽(404)，所述安装块(402)朝向限位板(7)的一侧面开设有凹槽(405)。
3.根据权利要求2所述的一种用于精确定位的贴合治具，其特征在于，所述安装块(402)的顶面开设有贴合槽(407)，所述贴合槽(407)远离限位板(7)的一侧槽壁顶部通过轴承转动连接有转轴(406)，所述转轴(406)上套设有贴合滚筒(408)，所述贴合滚筒(408)的外壁开设有若干条防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种用于精确定位的贴合治具，其特征在于，所述贴合槽(407)远离限位板(7)的一侧槽壁底部开设有用于限位板材的限位槽(403)。
5.根据权利要求1所述的一种用于精确定位的贴合治具，其特征在于，所述调节机构(6)包括移动块(602)，所述移动块(602)的底部开设有两个滑槽，两个所述导轨(3)分别与对应的滑槽滑动连接，所述移动块(602)与限位板(7)之间设置有两个螺纹方向相反的螺纹丝杆(605)，两个所述螺纹丝杆(605)的中部均与移动块(602)螺纹连接，且两个螺纹丝杆(605)的一端均通过轴承与凹槽(405)的槽壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于精确定位的贴合治具，其特征在于，两个所述螺纹丝杆(605)的另一端均活动贯穿限位板(7)，两个所述螺纹丝杆(605)之间通过直齿轮组(603)传动连接，其中一个所述螺纹丝杆(605)的端部固定安装有旋转钮(604)。
7.根据权利要求5所述的一种用于精确定位的贴合治具，其特征在于，所述移动块(602)的顶部通过两个第二安装螺栓(601)分别固定安装有两个挡板(606)，两个所述挡板(606)之间固定安装有安装座(608)，所述安装座(608)的中部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有轴承座(607)，所述轴承座(607)的位置与转轴(406)的一端对应。
8.根据权利要求5所述的一种用于精确定位的贴合治具，其特征在于，所述安装板(2)顶部一侧设置有用于确定移动块(602)位置的刻度尺。
9.根据权利要求2所述的一种用于精确定位的贴合治具，其特征在于，所述安装板(2)顶部另一侧固定安装有两个卡块(5)，两个所述卡块(5)的纵截面均为T字形，两个所述卡块(5)的位置分别与对应的T形限位槽(404)的位置相互对应。
10.根据权利要求1所述的一种用于精确定位的贴合治具，其特征在于，所述安装板(2)的顶面四个拐角处均螺纹连接有固定螺栓(1)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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