CN218612886U - 一种机械加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工定位装置，包括支撑架、支撑板、支撑上横梁、支撑下横梁、工作台、夹装定位装置和转动机构，所述支撑上横梁设于支撑架上方，所述支撑板设于支撑架之间且位于支撑上横梁下方，所述夹装定位装置设于支撑上横梁下方且位于支撑架之间，所述支撑板上设有滑槽，所述夹装定位装置滑动设于支撑板上设置的滑槽中，所述工作台设于支撑架之间且位于夹装定位装置下方，所述支撑下横梁设于支撑架上且位于工作台下方，所述转动机构设于支撑下横梁上。本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种结构合理、可以调整工件的加工方位、可以精准有效的对异形工件进行装夹的机械加工定位装置。

Description

一种机械加工用定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工定位装置。

背景技术

在机械加工制造业中，对工件的生产和加工，通常需要对其进行定位固定，以便于更好的进行加工。其中定位装置就起着非常重要的作用，定位装置能确保工件相对机床始终处于合适的加工位置，它是保证工件加工的一致性及加工质量的保障。现有的机械加工定位装置大多数需要人工手动进行装夹，费时费力，而且对于一些特殊形状的工件，需要多次进行角度方位调整加工时，通常需要手动拆除工装调整后再装夹加工，而且一般的定位装置往往也无法对特殊或异形的工件进行有效的定位，致工件的生产加工效率低，工件的加工精度和一致性差，降低了生产的效率，影响了工件加工质量。因此，设计和生产一种结构合理、可以调整工件的加工方位、可以精准有效的对异形工件进行装夹的机械加工定位装置是十分必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、可以调整工件的加工方位、可以精准有效的对异形工件进行装夹的机械加工定位装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种机械加工用定位装置，包括支撑架、支撑板、支撑上横梁、支撑下横梁、工作台、夹装定位装置和转动机构，所述支撑上横梁设于支撑架上方，所述支撑板设于支撑架之间且位于支撑上横梁下方，所述夹装定位装置设于支撑上横梁下方且位于支撑架之间，所述支撑板上设有滑槽，所述夹装定位装置滑动设于支撑板上设置的滑槽中，所述工作台设于支撑架之间且位于夹装定位装置下方，所述支撑下横梁设于支撑架上且位于工作台下方，所述转动机构设于支撑下横梁上，所述转动机构包括电动机和转动台，所述电动机设于支撑下横梁上，所述电动机上设有转动轴，所述转动台设于转动轴上，所述工作台上设有圆形槽，所述转动台转动设于圆形槽内。

进一步地，所述夹装定位装置包括正反转电机、连接丝杠、安装支架、丝杠滑块和卡夹装置，所述正反转电机设于支撑上横梁上，所述安装支架设于支撑板上，所述连接丝杠两端分别转动设于安装支架和支撑架上，所述连接丝杠一端设有从动齿轮，所述正反转电机输出端设有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述连接丝杠关于主动齿轮对称设有两组，所述从动齿轮设有两组，两组所述从动齿轮分别与两组连接丝杠对应设置，两组所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述丝杠滑块滑动设于支撑板上设置的滑槽中，所述丝杠滑块内设有内螺纹，所述丝杠滑块通过内螺纹与连接丝杠螺纹连接，所述丝杠滑块设有两组，两组所述丝杠滑块滑动设于支撑板上设置的滑槽中且与连接丝杠螺纹连接，所述卡夹装置设有两组，两组所述卡夹装置设于丝杠滑块下且位于支撑板的下方。

进一步地，所述卡夹装置包括加强壳体、旋转电机、导向柱、滑动卡块和夹钳，所述加强壳体设于丝杠滑块上且位于支撑板的下方，所述加强壳体内设有挡板，所述旋转电机设于加强壳体内且位于挡板上端，所述旋转电机输出轴转动设于挡板和加强壳体底壁上，所述旋转电机输出轴上设有外螺纹，所述导向柱设于加强壳体底壁和挡板之间上，所述导向柱设有两组，两组所述导向柱对称设于输出轴两侧，所述滑动卡块上设有螺纹孔，所述螺纹孔与外螺纹相对应，所述滑动卡块上设有导向孔，所述导向孔设有两组，两组所述导向孔与导向柱相对应，所述滑动卡块通过螺纹孔与电机输出轴螺纹连接，所述滑动卡块通过导向孔与导向柱滑动连接，所述滑动卡块一端设有连接杆，所述加强壳体上设有连接槽，所述连接杆与连接槽滑动连接，所述夹钳设于连接杆上且位于加强壳体和连接槽外。

进一步地，所述转动台上设有钢珠滚轮，所述钢珠滚轮设有多组，多组所述钢珠滚轮间隔均布设于转动台底部且与圆形槽滑动连接。

进一步地，所述夹钳上设有橡胶防滑块，所述橡胶防滑块上设有橡胶颗粒，所述橡胶颗粒设有多组，多组所述橡胶颗粒间隔均布设于橡胶防滑块上，选用橡胶防滑块可有效防止夹钳夹取工件时损伤工件，也可防止对工件夹钳不紧引起滑脱。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种机械加工用定位装置，相较于传统的机械加工用定位装置，优点在于：结构合理，通过转动机构可以对工件的方位进行360度多方位的转动使加工更方便，通过夹装定位装置可以精准有效的对不同高度、不同宽度及异形的工件进行夹装定位，使操作更快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种机械加工用定位装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种机械加工用定位装置卡夹装置的结构示意图；

图3为图1的A部分的局部放大图。

其中，1、支撑架，2、支撑板，3、支撑上横梁，4、支撑下横梁，5、工作台，6、夹装定位装置，7、转动机构，8、电动机，9、转动台，10、转动轴，11、圆形槽，12、正反转电机，13、连接丝杠，14、安装支架，15、丝杠滑块，16、卡夹装置，17、从动齿轮，18、主动齿轮，19、加强壳体，20、旋转电机，21、导向柱，22、滑动卡块，23、夹钳，24、挡板，25、外螺纹，26、螺纹孔，27、导向孔，28、连接杆，29、连接槽，30、钢珠滚轮，31、橡胶防滑块，32、橡胶颗粒，33、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种机械加工用定位装置，包括支撑架1、支撑板2、支撑上横梁3、支撑下横梁4、工作台5、夹装定位装置6和转动机构7，所述支撑上横梁3设于支撑架1上方，所述支撑板2设于支撑架1之间且位于支撑上横梁3下方，所述夹装定位装置6设于支撑上横梁3下方且位于支撑架1之间，所述支撑板2上设有滑槽，所述夹装定位装置6滑动设于支撑板2上设置的滑槽中，所述工作台5设于支撑架1之间且位于夹装定位装置6下方，所述支撑下横梁4设于支撑架1上且位于工作台5下方，所述转动机构7设于支撑下横梁4上，所述转动机构7包括电动机8和转动台9，所述电动机8设于支撑下横梁4上，所述电动机8上设有转动轴10，所述转动台9设于转动轴10上，所述工作台5上设有圆形槽11，所述转动台9转动设于圆形槽11内。

具体地，所述夹装定位装置6包括正反转电机12、连接丝杠13、安装支架14、丝杠滑块15和卡夹装置16，所述正反转电机12设于支撑上横梁3上，所述安装支架14设于支撑板2上，所述连接丝杠13两端分别转动设于安装支架14和支撑架1上，所述连接丝杠13一端设有从动齿轮17，所述正反转电机12输出端设有主动齿轮18，所述从动齿轮17与主动齿轮18啮合，所述连接丝杠13关于主动齿轮18对称设有两组，所述从动齿轮17设有两组，两组所述从动齿轮17分别与两组连接丝杠13对应设置，两组所述从动齿轮17均与主动齿轮18啮合，所述丝杠滑块15滑动设于支撑板2上设置的滑槽中，所述丝杠滑块15内设有内螺纹，所述丝杠滑块15通过内螺纹与连接丝杠螺13纹连接，所述丝杠滑块15设有两组，两组所述丝杠滑块15滑动设于支撑板2上设置的滑槽中且与连接丝杠13螺纹连接，所述卡夹装置16设有两组，两组所述卡夹装置16设于丝杠滑块15下且位于支撑板2的下方。所述卡夹装置16包括加强壳体19、旋转电机20、导向柱21、滑动卡块22和夹钳23，所述加强壳体19设于丝杠滑块15上且位于支撑板2的下方，所述加强壳体19内设有挡板24，所述旋转电机20设于加强壳体19内且位于挡板24上端，所述旋转电机20输出轴转动设于挡板24和加强壳体19底壁上，所述旋转电机20输出轴上设有外螺纹25，所述导向柱21设于加强壳体19底壁和挡板24之间上，所述导向柱21设有两组，两组所述导向柱21对称设于输出轴两侧，所述滑动卡块22上设有螺纹孔26，所述螺纹孔26与外螺纹25相对应，所述滑动卡块22上设有导向孔27，所述导向孔27设有两组，两组所述导向孔27与导向柱21相对应，所述滑动卡块22通过螺纹孔26与电机输出轴螺纹连接，所述滑动卡块22通过导向孔27与导向柱21滑动连接，所述滑动卡块22一端设有连接杆28，所述加强壳体19上设有连接槽29，所述连接杆28与连接槽29滑动连接，所述夹钳23设于连接杆28上且位于加强壳体19和连接槽29外。所述转动台9上设有钢珠滚轮30，所述钢珠滚轮30设有多组，多组所述钢珠滚轮30间隔均布设于转动台9底部且与圆形槽11滑动连接。所述夹钳23上设有橡胶防滑块31，所述橡胶防滑块31上设有橡胶颗粒32，所述橡胶颗粒32设有多组，多组所述橡胶颗粒32间隔均布设于橡胶防滑块31上。

具体使用时，初始未使用状态下，将工件33垂直放置于转动台9上，启动电动机8，电动机8带动转动轴10旋转，转动轴10带动转动台9在工作台5上的圆形槽11内旋转，工件33随着转动台9在两组夹钳23之间转动，当工件33位于适合两组夹钳23夹取和加工的位置时，关闭电动机8使转动台9停止转动，启动旋转电机20，旋转电机20输出轴转动带动滑动卡块22移动，滑动卡块22移动带动连接杆28在连接槽29内滑动，连接杆28移动带动夹钳23移动，当调整至合适夹取工件33的位置时停止旋转电机20，此时可对相对一侧位置的夹钳23采用同等方法进行调整高度方向的位置，将两侧的夹钳23的高度位置与工件33的相对位置调整对准后，启动正反转电机12，正反转电机12转动带动主动齿轮18转动，主动齿轮18转动带动与之啮合的从动齿轮17转动，从动齿轮17带动两端的连接丝杠13转动，两端的连接丝杠13转动带动丝杠滑块15做相向移动，丝杠滑块15带动卡夹装置16向工件33移动，待两侧夹钳23完全加紧工件33时，关闭正反转电机12，此时可以对加紧定位后的工件33进行加工。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用定位装置，其特征在于，包括支撑架、支撑板、支撑上横梁、支撑下横梁、工作台、夹装定位装置和转动机构，所述支撑上横梁设于支撑架上方，所述支撑板设于支撑架之间且位于支撑上横梁下方，所述夹装定位装置设于支撑上横梁下方且位于支撑架之间，所述支撑板上设有滑槽，所述夹装定位装置滑动设于支撑板上设置的滑槽中，所述工作台设于支撑架之间且位于夹装定位装置下方，所述支撑下横梁设于支撑架上且位于工作台下方，所述转动机构设于支撑下横梁上，所述转动机构包括电动机和转动台，所述电动机设于支撑下横梁上，所述电动机上设有转动轴，所述转动台设于转动轴上，所述工作台上设有圆形槽，所述转动台通过电动机转动设于圆形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述夹装定位装置包括正反转电机、连接丝杠、安装支架、丝杠滑块和卡夹装置，所述正反转电机设于支撑上横梁上，所述安装支架设于支撑板上，所述连接丝杠两端分别转动设于安装支架和支撑架上，所述连接丝杠一端设有从动齿轮，所述正反转电机输出端设有主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述连接丝杠关于主动齿轮对称设有两组，所述从动齿轮设有两组，两组所述从动齿轮分别与两组连接丝杠对应设置，两组所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述丝杠滑块滑动设于支撑板上设置的滑槽中，所述丝杠滑块内设有内螺纹，所述丝杠滑块通过内螺纹与连接丝杠螺纹连接，所述丝杠滑块设有两组，两组所述丝杠滑块滑动设于支撑板上设置的滑槽中且与连接丝杠螺纹连接，所述卡夹装置设有两组，两组所述卡夹装置设于丝杠滑块下且位于支撑板的下方。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述卡夹装置包括加强壳体、旋转电机、导向柱、滑动卡块和夹钳，所述加强壳体设于丝杠滑块上且位于支撑板的下方，所述加强壳内设有挡板，所述旋转电机设于加强壳体内且位于挡板上端，所述旋转电机输出轴转动设于挡板和加强壳体底壁上，所述旋转电机输出轴上设有外螺纹，所述导向柱设于加强壳体底壁和挡板之间上，所述导向柱设有两组，两组所述导向柱对称设于输出轴两侧，所述滑动卡块上设有螺纹孔，所述螺纹孔与外螺纹相对应，所述滑动卡块上设有导向孔，所述导向孔设有两组，两组所述导向孔与导向柱相对应，所述滑动卡块通过螺纹孔与电机输出轴螺纹连接，所述滑动卡块通过导向孔与导向柱滑动连接，所述滑动卡块一端设有连接杆，所述加强壳体上设有连接槽，所述连接杆与连接槽滑动连接，所述夹钳设于连接杆上且位于加强壳体和连接槽外。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述转动台上设有钢珠滚轮，所述钢珠滚轮设有多组，多组所述钢珠滚轮间隔均布设于转动台底部且与圆形槽滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种机械加工用定位装置，其特征在于：所述夹钳上设有橡胶防滑块，所述橡胶防滑块上设有橡胶颗粒，所述橡胶颗粒设有多组，多组所述橡胶颗粒间隔均布设于橡胶防滑块上。

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