CN210257569U

CN210257569U - 一种高分子材料生产用贴合机

Info

Publication number: CN210257569U
Application number: CN201921140954.7U
Authority: CN
Inventors: 李建友; 胡江平; 陶家川; 张建新
Original assignee: SICHUAN ZHONGWANG KEXIMENG TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SICHUAN ZHONGWANG KEXIMENG TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-07-19

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料生产用贴合机，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均焊接有竖板，所述竖板的顶部焊接有承重板，所述竖板的一侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿竖板并卡接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺母。本实用新型通过支撑板、竖板、承重板、第一电机、第一螺纹杆、第一螺母、移动板、放置槽、第二螺纹杆、第二电机、第二螺母、工作台、液压杆和贴合结构的设置，使贴合机具有可以对贴合位置进行精确调节、且可以对贴合板进行预热的优点，提升了贴合机的贴合精确度，并加快了贴合机的工作效率，解决了现有的贴合机无法对贴合位置进行精确调节、且无法对贴合板进行预热的问题。

Description

一种高分子材料生产用贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种高分子材料生产用贴合机。

背景技术

贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分，全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。

随着科技的进步，越来越多机器被生产出来，解放了大量的劳动力，贴合机的出现，克服了人工贴合时产生的气泡、皱着、光晕环、水纹等缺点，在改善人工劳动强度的同时，也摆脱了对人员熟练度的过度依赖，而现有的贴合机在进行贴合作业时，无法对贴合的部位进行精确调节，且无法对贴合板进行预热，为此，我们提出了一种高分子材料生产用贴合机，以解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料生产用贴合机，具备可以对贴合位置进行精确调节、且可以对贴合板进行预热的优点，解决了现有的贴合机无法对贴合位置进行精确调节、且无法对贴合板进行预热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料生产用贴合机，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均焊接有竖板，所述竖板的顶部焊接有承重板，所述竖板的一侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿竖板并卡接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的顶部焊接有移动板，所述移动板的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述移动板的背面栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至放置槽的内部与第二螺纹杆的背面卡接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的顶部焊接有工作台，所述承重板的顶部栓接有液压杆，所述液压杆的底部设有贴合结构。

优选的，所述贴合结构包括加热块，所述加热块的顶部与液压杆的底部栓接，所述加热块的底部栓接有贴合板。

优选的，所述第一螺母的底部焊接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与竖板的表面焊接。

优选的，所述放置槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与第二螺母的表面焊接。

优选的，所述支撑板底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有底座。

优选的，所述第一螺母的宽度与移动板的宽度一致，所述移动板的宽度小于工作台的宽度。

优选的，所述移动板的长度大于工作台的长度，所述工作台的底部与移动板的顶部均为光滑面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑板、竖板、承重板、第一电机、第一螺纹杆、第一螺母、移动板、放置槽、第二螺纹杆、第二电机、第二螺母、工作台、液压杆和贴合结构的设置，使贴合机具有可以对贴合位置进行精确调节、且可以对贴合板进行预热的优点，提升了贴合机的贴合精确度，并加快了贴合机的工作效率，解决了现有的贴合机无法对贴合位置进行精确调节、且无法对贴合板进行预热的问题。

2、本实用新型通过加热块和贴合板的配合使用，可以对贴合板进行预热再进行贴合加工，加快了贴合机的工作效率，通过滑套和滑杆的配合使用，可以对第一螺母的移动进行支撑和限位，增强第一螺母移动时的稳定性，通过滑槽和滑块的配合使用，可以对第二螺母进行支撑和限位，增强第二螺母移动时的稳定性，通过支撑腿和底座的配合使用，可以增强支撑板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型局部结构左视剖视示意图；

图4为本实用新型结构局部三维示意图。

图中：1、支撑板；2、竖板；3、承重板；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、第一螺母；7、移动板；8、放置槽；9、第二螺纹杆；10、第二电机；11、第二螺母；12、工作台；13、液压杆；14、贴合结构；141、加热块；142、贴合板；15、滑套；16、滑杆；17、滑槽；18、滑块；19、支撑腿；20、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4一种高分子材料生产用贴合机，包括支撑板1，支撑板1顶部的两侧均焊接有竖板2，竖板2的顶部焊接有承重板3，竖板2的一侧栓接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿竖板2并卡接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有第一螺母6，第一螺母6的顶部焊接有移动板7，移动板7的内部开设有放置槽8，放置槽8的内部转动连接有第二螺纹杆9，移动板7的背面栓接有第二电机10，第二电机10的输出轴延伸至放置槽8的内部与第二螺纹杆9的背面卡接，第二螺纹杆9的表面螺纹连接有第二螺母11，第二螺母11的顶部焊接有工作台12，承重板3的顶部栓接有液压杆13，液压杆13的底部设有贴合结构14，贴合结构14包括加热块141，加热块141的顶部与液压杆13的底部栓接，加热块141的底部栓接有贴合板142，第一螺母6的底部焊接有滑套15，滑套15的内部滑动连接有滑杆16，滑杆16的两端均与竖板2的表面焊接，放置槽8的两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18远离滑槽17的一侧与第二螺母11的表面焊接，支撑板1底部的两侧均焊接有支撑腿19，支撑腿19的底部焊接有底座20，第一螺母6的宽度与移动板7的宽度一致，移动板7的宽度小于工作台12的宽度，移动板7的长度大于工作台12的长度，工作台12的底部与移动板7的顶部均为光滑面，通过加热块141和贴合板142的配合使用，可以对贴合板142进行预热再进行贴合加工，加快了贴合机的工作效率，通过滑套15和滑杆16的配合使用，可以对第一螺母6的移动进行支撑和限位，增强第一螺母6移动时的稳定性，通过滑槽17和滑块18的配合使用，可以对第二螺母11进行支撑和限位，增强第二螺母11移动时的稳定性，通过支撑腿19和底座20的配合使用，可以增强支撑板1的稳定性，通过支撑板1、竖板2、承重板3、第一电机4、第一螺纹杆5、第一螺母6、移动板7、放置槽8、第二螺纹杆9、第二电机10、第二螺母11、工作台12、液压杆13和贴合结构14的设置，使贴合机具有可以对贴合位置进行精确调节、且可以对贴合板进行预热的优点，提升了贴合机的贴合精确度，并加快了贴合机的工作效率，解决了现有的贴合机无法对贴合位置进行精确调节、且无法对贴合板进行预热的问题。

使用时，将需要贴合的高分子材料放置在工作台12上，随后开启加热块141，加热块141对贴合板142进行预热，随后启动第一电机4，第一电机4带动第一螺纹杆5进行旋转，第一螺纹杆5的旋转带动第一螺母6进行移动，第一螺母6的移动带动滑套15在滑杆16的表面进行滑动，随后移动板7也进行移动，此时工作台12也进行移动，工作台12的左右位置进行调节，工作人员对高分子材料的位置进行判断，开启第二电机10，第二电机10带动第二螺纹杆9进行旋转，第二螺纹杆9的旋转带动第二螺母11进行移动，第二螺母11的移动带动滑块18在滑槽17的内部进行滑动，此时工作台12进行前后位置调节，待工作台12的位置调节完毕后，启动液压杆13，液压杆13带动贴合板142进行下降移动，对高分子材料进行贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种高分子材料生产用贴合机，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的两侧均焊接有竖板（2），所述竖板（2）的顶部焊接有承重板（3），所述竖板（2）的一侧栓接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出轴贯穿竖板（2）并卡接有第一螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（5）的表面螺纹连接有第一螺母（6），所述第一螺母（6）的顶部焊接有移动板（7），所述移动板（7）的内部开设有放置槽（8），所述放置槽（8）的内部转动连接有第二螺纹杆（9），所述移动板（7）的背面栓接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴延伸至放置槽（8）的内部与第二螺纹杆（9）的背面卡接，所述第二螺纹杆（9）的表面螺纹连接有第二螺母（11），所述第二螺母（11）的顶部焊接有工作台（12），所述承重板（3）的顶部栓接有液压杆（13），所述液压杆（13）的底部设有贴合结构（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用贴合机，其特征在于：所述贴合结构（14）包括加热块（141），所述加热块（141）的顶部与液压杆（13）的底部栓接，所述加热块（141）的底部栓接有贴合板（142）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用贴合机，其特征在于：所述第一螺母（6）的底部焊接有滑套（15），所述滑套（15）的内部滑动连接有滑杆（16），所述滑杆（16）的两端均与竖板（2）的表面焊接。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用贴合机，其特征在于：所述放置槽（8）的两侧均开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）远离滑槽（17）的一侧与第二螺母（11）的表面焊接。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用贴合机，其特征在于：所述支撑板（1）底部的两侧均焊接有支撑腿（19），所述支撑腿（19）的底部焊接有底座（20）。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用贴合机，其特征在于：所述第一螺母（6）的宽度与移动板（7）的宽度一致，所述移动板（7）的宽度小于工作台（12）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用贴合机，其特征在于：所述移动板（7）的长度大于工作台（12）的长度，所述工作台（12）的底部与移动板（7）的顶部均为光滑面。