CN219633962U - 模切机胶条复合用间距调整结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切机胶条复合用间距调整结构，涉及间距调整结构技术领域，包括工作台，所述工作台的一端上表面设置有分切机构，所述工作台远离分切机构的一端活动连接有间距调节机构。本实用新型通过采用液压单元和分切切条单元之间的共同配合，实现了对胶条整体进行分切，通过液压缸与液压推杆之间配合，能够根据胶条的厚度进行调节，利用升降板和活动槽的配合，保证升降时的稳定效果，通过安装板与分条切刀组件之间相互配合，便于对分条切刀组件进行快速安装和拆卸，能够根据需要切条的宽度和条数对分条切刀组件进行拆装，结构简单，操作便捷，提升了胶条切条的实用性和便捷性。

Description

模切机胶条复合用间距调整结构

技术领域

本实用新型涉及间距调整结构技术领域，具体涉及模切机胶条复合用间距调整结构。

背景技术

随着自动化技术的发展，现有的膜材生产流水线中由传统的纯人工作业转化为人机配合的半自动化作业，其中，现有的膜材加工设备中多种卷材的贴合作业与裁切作业通常是由一条生产线的贴膜设备和裁切设备分别完成的，而且在贴膜设备和裁切设备还需要操作员进行人工的物料转运，存在着浪费时间和空间、成本增加等诸多不足之处，市面上的沿模切机上胶条的复合都是整片复合的，当遇到较细的胶条需要复合时，需要将一整片胶条进行分切，但是现有的模切机难以对胶条间的间距进行调整，局限性较大，需要对此作出改进。

在公开号为：CN211466648U的一种硅胶分条切条一体装置，包括机架，设置在机架上的切条平台，在切条平台上设置有切条支架，在切条平台上设置有传送带，在切条支架上设置有分条轴杆，在分条轴杆上设置有至少两个分条刀盘，在切条支架上固定有与分条轴杆相连接的驱动电机，在切条支架上还设置有切条轴杆，在切条轴杆上设置有切条转盘，在切条转盘的边沿上固定有一个直条形切断刀具，直条形切断刀具与分条刀盘的连线相垂直，切条轴杆的端部固定有传动齿轮，在驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮。本实用新型的结构设置合理，其不但可以实现分条操作，同时还可以实现切条切断操作，降低了加工成本，提高了加工的效率，适用性强且实用性好。

为了解决分条或切条功能单一的问题，现有技术是采用直条形切断刀具与分条刀盘的连线相垂直的方式进行处理，但是还会出现难以根据需求对产品进行分切间距的调整的情况，进而导致分切的局限性较大，实用性不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供模切机胶条复合用间距调整结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

模切机胶条复合用间距调整结构，包括工作台，所述工作台的一端上表面设置有分切机构，所述工作台远离分切机构的一端活动连接有间距调节机构；

所述分切机构包括有液压单元和分切切条单元，所述分切切条单元的上端与液压单元的输出端固定连接；

所述间距调节机构包括有横切单元和胶条定位单元，所述胶条定位单元设置在横切单元的一侧且所述胶条定位单元的下端内侧面分别与工作台的外侧面活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压单元包括有支撑杆，所述支撑杆的下端内侧面分别与工作台的两侧外表面固定连接，所述支撑杆的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压推杆。

采用上述技术方案，通过液压缸与液压推杆之间配合，能够根据胶条的厚度进行调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分切切条单元包括有升降板和安装板，所述升降板的上端与液压推杆的下端固定连接，且所述升降板的两端分别与支撑杆的内侧活动槽的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，通过升降板和活动槽的配合，保证了升降时的稳定效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的上端与升降板的下表面通过螺栓固定连接，所述安装板的下表面开设的辅助安装的嵌槽内壁卡嵌安装有分条切刀组件。

采用上述技术方案，通过安装板与分条切刀组件之间相互配合，便于对分条切刀组件进行快速安装和拆卸，用于对切条间距的快速调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横切单元包括有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面与工作台的两侧外表面固定安装的L型板的上表面固定连接，所述伸缩杆的上端固定连接有切断治具，所述切断治具的正下方设置有与工作台上表面固定连接的量板。

采用上述技术方案，通过量板的配合，起到了对分切间距的高精度调节。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述L型板的外侧面分别固定安装有限位槽板，所述限位槽板的一端外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端外表面分别与限位槽板的内壁转动连接。

采用上述技术方案，通过限位槽板、电机与螺纹杆之间配合，用于对定位辊进行水平移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外表面螺纹连接有与限位槽板内壁开设的限位槽内壁滑动连接的滑块，所述滑块的外侧面固定安装有升调组件，所述升调组件的内表面活动连接有定位辊。

采用上述技术方案，通过升调组件和定位辊的配合，实现了对定位辊整体高度的调节，能够更加精准地进行分切作业。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供模切机胶条复合用间距调整结构，采用液压单元和分切切条单元之间的共同配合，实现了对胶条整体进行分切，通过液压缸与液压推杆之间配合，能够根据胶条的厚度进行调节，利用升降板和活动槽的配合，保证升降时的稳定效果，通过安装板与分条切刀组件之间相互配合，便于对分条切刀组件进行快速安装和拆卸，能够根据需要切条的宽度和条数对分条切刀组件进行拆装，结构简单，操作便捷，提升了胶条切条的实用性和便捷性。

2、本实用新型提供模切机胶条复合用间距调整结构，采用切断单元和胶条定位单元之间共同配合，解决了胶条分切时不具备间距调整功能的问题，通过限位槽板、电机与螺纹杆之间配合，能够对定位辊进行水平移动，调节定位辊与切断治具之间的水平距离，利用升调组件和定位辊的配合，实现了对定位辊整体高度的调节，利用量板表面设置的刻度，能够更加精准地进行分切作业，提高了该结构的精确度和分切效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分切机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的间距调节机构的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、分切机构；3、间距调节机构；211、支撑杆；212、液压缸；213、液压推杆；221、升降板；222、安装板；223、分条切刀组件；311、伸缩杆；312、切断治具；313、量板；321、限位槽板；322、电机；323、螺纹杆；324、升调组件；325、定位辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了模切机胶条复合用间距调整结构，包括工作台1，工作台1的一端上表面设置有分切机构2，工作台1远离分切机构2的一端活动连接有间距调节机构3；分切机构2包括有液压单元和分切切条单元，分切切条单元的上端与液压单元的输出端固定连接；间距调节机构3包括有横切单元和胶条定位单元，胶条定位单元设置在横切单元的一侧且胶条定位单元的下端内侧面分别与工作台1的外侧面活动连接，液压单元包括有支撑杆211，支撑杆211的下端内侧面分别与工作台1的两侧外表面固定连接，支撑杆211的上端固定安装有液压缸212，液压缸212的输出端固定连接有液压推杆213，通过液压缸212与液压推杆213之间配合，能够根据胶条的厚度进行调节，利用升降板221和活动槽的配合，保证升降时的稳定效果。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，分切切条单元包括有升降板221和安装板222，升降板221的上端与液压推杆213的下端固定连接，且升降板221的两端分别与支撑杆211的内侧活动槽的内壁滑动连接，安装板222的上端与升降板221的下表面通过螺栓固定连接，安装板222的下表面开设的辅助安装的嵌槽内壁卡嵌安装有分条切刀组件223，通过安装板222与分条切刀组件223之间相互配合，便于对分条切刀组件223进行快速安装和拆卸，能够根据需要切条的宽度和条数对分条切刀组件223进行拆装，结构简单，操作便捷，提升了胶条切条的实用性和便捷性。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，横切单元包括有伸缩杆311，伸缩杆311的下表面与工作台1的两侧外表面固定安装的L型板的上表面固定连接，伸缩杆311的上端固定连接有切断治具312，切断治具312的正下方设置有与工作台1上表面固定连接的量板313，L型板的外侧面分别固定安装有限位槽板321，限位槽板321的一端外表面固定安装有电机322，电机322的输出轴上固定连接有螺纹杆323，螺纹杆323的两端外表面分别与限位槽板321的内壁转动连接，螺纹杆323的外表面螺纹连接有与限位槽板321内壁开设的限位槽内壁滑动连接的滑块，滑块的外侧面固定安装有升调组件324，升调组件324的内表面活动连接有定位辊325，通过限位槽板321、电机322与螺纹杆323之间配合，能够对定位辊325进行水平移动，调节定位辊325与切断治具312之间的水平距离，利用升调组件324和定位辊325的配合，实现了对定位辊325整体高度的调节，利用量板313表面设置的刻度，能够更加精准地进行分切作业，提高了该结构的精确度和分切效率。

下面具体说一下该模切机胶条复合用间距调整结构的工作原理。

如图1-4所示，早操作时，首先，工作人员将模切机插接电源，开启设备整体，将整个白色胶条固定在输送机构上进行输送，然后，操作人员根据需要分切的条数对分条切刀组件223进行拆装，确定好条数，开启液压缸212，使得液压推杆213带动升降板221和安装板222整体进行升降，升降板221的两端分别与支撑杆211的内侧表面滑动，此时，分条切刀组件223对白色胶条进行切条，但是设定一定的预设值，不完全将白色胶条切断，再有，当切条的胶条继续输送至量板313的上方时，预设横切的距离，使得伸缩杆311进行升降，此外，控制电机322开启，螺纹杆323进行转动，带动升调组件324和定位辊325进行水平方向的移动，对胶条进行定位按压，进而根据预设的时间来控制切断治具312下落分切的距离，最后将切好的复合胶条继续输送。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.模切机胶条复合用间距调整结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一端上表面设置有分切机构(2)，所述工作台(1)远离分切机构(2)的一端活动连接有间距调节机构(3)；

所述分切机构(2)包括有液压单元和分切切条单元，所述分切切条单元的上端与液压单元的输出端固定连接；

所述间距调节机构(3)包括有横切单元和胶条定位单元，所述胶条定位单元设置在横切单元的一侧且所述胶条定位单元的下端内侧面分别与工作台(1)的外侧面活动连接。

2.根据权利要求1所述的模切机胶条复合用间距调整结构，其特征在于：所述液压单元包括有支撑杆(211)，所述支撑杆(211)的下端内侧面分别与工作台(1)的两侧外表面固定连接，所述支撑杆(211)的上端固定安装有液压缸(212)，所述液压缸(212)的输出端固定连接有液压推杆(213)。

3.根据权利要求1所述的模切机胶条复合用间距调整结构，其特征在于：所述分切切条单元包括有升降板(221)和安装板(222)，所述升降板(221)的上端与液压推杆(213)的下端固定连接，且所述升降板(221)的两端分别与支撑杆(211)的内侧活动槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的模切机胶条复合用间距调整结构，其特征在于：所述安装板(222)的上端与升降板(221)的下表面通过螺栓固定连接，所述安装板(222)的下表面开设的辅助安装的嵌槽内壁卡嵌安装有分条切刀组件(223)。

5.根据权利要求1所述的模切机胶条复合用间距调整结构，其特征在于：所述横切单元包括有伸缩杆(311)，所述伸缩杆(311)的下表面与工作台(1)的两侧外表面固定安装的L型板的上表面固定连接，所述伸缩杆(311)的上端固定连接有切断治具(312)，所述切断治具(312)的正下方设置有与工作台(1)上表面固定连接的量板(313)。

6.根据权利要求5所述的模切机胶条复合用间距调整结构，其特征在于：所述L型板的外侧面分别固定安装有限位槽板(321)，所述限位槽板(321)的一端外表面固定安装有电机(322)，所述电机(322)的输出轴上固定连接有螺纹杆(323)，所述螺纹杆(323)的两端外表面分别与限位槽板(321)的内壁转动连接。

7.根据权利要求6所述的模切机胶条复合用间距调整结构，其特征在于：所述螺纹杆(323)的外表面螺纹连接有与限位槽板(321)内壁开设的限位槽内壁滑动连接的滑块，所述滑块的外侧面固定安装有升调组件(324)，所述升调组件(324)的内表面活动连接有定位辊(325)。