CN218964799U - 一种定位切割的型材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位切割的型材打孔机，涉及型材打孔机技术领域，该打孔机旨在解决现有技术下自动化程度低，不能精确稳定的定位到型材的位置，打孔切割的准确性低的技术问题，该打孔机包括输送架，输送架内侧安装有输送带，输送架内侧固定连接有限位滑槽，输送带上端固定连接有限位滑块，限位滑块靠内一侧安装有第一液压杆，该打孔机利用输送带上端安装夹持件，夹持着型材随着输送带缓缓向前，保证了向前推送型材时的稳定性，通过输送带与调距组件同步运行，调距组件侧面设有刻度，可查看前进间距数值，精准控制型材移动位置，便于精准制定切割打孔位置，利用两组操作组件进行切换操作，机械化程度高，打孔切割速度快。

Description

一种定位切割的型材打孔机

技术领域

本实用新型属于型材打孔机技术领域，具体涉及一种定位切割的型材打孔机。

背景技术

在现代的工业生产中，型材的运用越来越广泛，为了满足型材的实际使用需求，型材在使用的过程中都需要进行切割打孔，再将切割打孔好的型材进行拼装，从而满足实际使用的需求，现有技术中型材切割打孔是通过人工在型材上做好切割标记，然后再进行切割打孔，增加了操作人员的劳动强度，导致生产效率低下，并且手工定位容易侧向滑动，导致打孔切割产生误差。

目前，专利号为CN202021275504.1的实用新型专利公开了板材打孔机的定位装置，包括打孔平台，所述打孔平台的上端面平行设置有两个水平夹紧机构，每个所述水平夹紧机构均包括开设在打孔平台上端面的水平滑槽，每个所述水平滑槽内设有双向螺杆，其采用的是通过联轴器带动双向螺杆转动，双向螺杆的圆周转动转化为两个螺母的相对运动，进而两个水平夹板上的下夹垫对板材进行水平方向上的固定，使用扭杆带动螺纹杆转动，并带动水平上夹板垂直向下位移，进而上夹垫对板材进行垂直方向上的固定，对板材固定较为牢靠，但该打孔机只能固定较为牢靠，该装置自动化程度低，不能精确稳定的定位到型材的位置，打孔切割的准确性低。

因此，针对上述日常打孔机在使用后自动化程度低，不能精确稳定的定位到型材的位置，打孔切割的准确性低的问题，亟需得到解决，以改善打孔机的使用场景。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位切割的型材打孔机，该打孔机旨在解决现有技术下自动化程度低，不能精确稳定的定位到型材的位置，打孔切割的准确性低的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种定位切割的型材打孔机，该打孔机包括输送架，其中，所述输送架内侧安装有输送带，所述输送架内侧固定连接有限位滑槽，所述输送带上端固定连接有限位滑块，所述限位滑块靠内一侧安装有第一液压杆，所述第一液压杆靠内一侧安装有夹持块，所述输送架前端开设有左右对称的安装槽，所述安装槽内侧安装有调距组件，所述调距组件前端固定连接有定位板，所述调距组件左右两端均安装有操作组件。

使用本技术方案的打孔机时，将型材搬运到输送架内侧安装的输送带，利用左右两侧的安装有夹持块第一液压杆进行夹持，型材的前端放置在定位板，抵住定位板内侧，启动输送带与调距组件，输送带上端安装的限位滑块在限位滑槽中带着夹持块缓缓向前，调距组件前端设有刻度，可查看前进间距数值，到达指定位置后，关闭输送带与调距组件，操作组件可伸缩切割机与打孔机，并且可以调整切割机切割方向。

进一步地，所述限位滑块为倒“L”型滑块，所述限位滑槽与限位滑块均为左右对称分布，所述限位滑槽与限位滑块之间滑动连接，限位滑块在限位滑槽中带着夹持块随着输送带缓缓向前，保证了向前推送型材时的稳定性。

进一步地，所述夹持块内侧固定连接有防滑垫，所述输送带上端固定连接有矩形等距分布的防滑颗粒，增加与型材接触时的摩擦力，使其不易打滑。

进一步地，所述定位板下端安装等距分布的有双向滑轮，所述双向滑轮设置有刹车，使得定位板向前运行时更加顺滑。

进一步地，所述调距组件包括连接架、齿轮板、第一电机和主动齿轮，所述连接架下端固定连接有齿轮板，所述输送架靠外一侧安装有第一电机，所述第一电机输出轴外侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上端啮合连接有齿轮板，可以灵活调整型材的距离，便于精确的定位到型材的位置。

进一步地，所述操作组件包括安装底座、旋转座、支撑杆和第二液压杆，所述安装底座上端安装有旋转座，所述旋转座上端安装有支撑杆，所述支撑杆下端安装有第二液压杆，便于两侧的操作组件进行切换操作。

进一步地，所述操作组件数量为两组，所述操作组件下端安装有切割机，所述另一操作组件下端安装有打孔器，所述打孔器上端与切割机侧面均安装有驱动电机，机械化程度高，打孔切割速度快。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的打孔机利用输送带上端安装夹持件，夹持着型材随着输送带缓缓向前，保证了向前推送型材时的稳定性，通过输送带与调距组件同步运行，调距组件侧面设有刻度，可查看前进间距数值，精准控制型材移动位置，便于精准制定切割打孔位置，利用两组操作组件进行切换操作，机械化程度高，打孔切割速度快。

附图说明

图1为本实用新型打孔机一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型打孔机一种具体实施方式的另一角度立体结构示意图；

图3为本实用新型打孔机一种具体实施方式中调距组件局部放大示意图；

图4为本实用新型打孔机一种具体实施方式中操作组件结构示意图。

附图中的标记为：1、输送架；2、输送带；3、限位滑槽；4、限位滑块；5、第一液压杆；6、夹持块；7、调距组件；701、连接架；702、齿轮板；703、第一电机；704、主动齿轮；8、操作组件；801、安装底座；802、旋转座；803、支撑杆；804、第二液压杆；9、定位板；10、安装槽；11、防滑垫；12、防滑颗粒；13、双向滑轮；14、切割机；15、打孔器。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是用于定位切割的型材打孔机，其立体结构示意图如图1所示，其另一角度立体结构示意图如图2所示，该打孔机包括输送架1，所述输送架1内侧安装有输送带2，所述输送架1内侧固定连接有限位滑槽3，所述输送带2上端固定连接有限位滑块4，所述限位滑块4靠内一侧安装有第一液压杆5，所述第一液压杆5靠内一侧安装有夹持块6，所述输送架1前端开设有左右对称的安装槽10，所述安装槽10内侧安装有调距组件7，所述调距组件7前端固定连接有定位板9，所述调距组件7左右两端均安装有操作组件8，所述夹持块6内侧固定连接有防滑垫11，所述输送带2上端固定连接有矩形等距分布的防滑颗粒12，增加与型材接触时的摩擦力，使其不易打滑，所述定位板9下端安装等距分布的有双向滑轮13，所述双向滑轮13设置有刹车，使得定位板9向前运行时更加顺滑，所述操作组件8数量为两组，所述操作组件8下端安装有切割机14，所述另一操作组件8下端安装有打孔器15，所述打孔器15上端与切割机14侧面均安装有驱动电机，机械化程度高，打孔切割速度快。

其中，所述限位滑块4为倒“L”型滑块，所述限位滑槽3与限位滑块4均为左右对称分布，所述限位滑槽3与限位滑块4之间滑动连接，限位滑块4在限位滑槽3中带着夹持块6随着输送带2缓缓向前，保证了向前推送型材时的稳定性。

同时，所述调距组件7包括连接架701、齿轮板702、第一电机703和主动齿轮704，所述连接架701下端固定连接有齿轮板702，所述输送架1靠外一侧安装有第一电机703，所述第一电机703输出轴外侧固定连接有主动齿轮704，所述主动齿轮704上端啮合连接有齿轮板702，可以灵活调整型材的距离，便于精确的定位到型材的位置。

另外，所述操作组件8包括安装底座801、旋转座802、支撑杆803和第二液压杆804，所述安装底座801上端安装有旋转座802，所述旋转座802上端安装有支撑杆803，所述支撑杆803下端安装有第二液压杆804，便于两侧的操作组件8进行切换操作。

该打孔机的调距组件7局部放大示意图如图3所示，其操作组件8结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的打孔机时，打孔机各个机械设备均有控制台控制，将型材搬运到输送架1内侧安装的输送带2，利用左右两侧的安装有夹持块6第一液压杆5进行夹持，型材的前端放置在定位板9，抵住定位板9内侧，启动输送带2与调距组件7，输送带2上端安装的限位滑块4在限位滑槽3中带着夹持块6缓缓向前，连接架701侧面设有刻度，启动第一电机703带动输出轴外侧的主动齿轮704正向转动，主动齿轮704上端啮合连接齿轮板702使得连接架701移动，可查看前进间距数值，到达指定位置后，关闭输送带2与调距组件7，操作组件8的旋转座802带动支撑杆803可以调整切割机14切割方向，第二液压杆804可伸缩切割机14与打孔器15，如需退回型材，则反向操作调距组件7与输送带2。

Claims (7)

1.一种定位切割的型材打孔机，该打孔机包括输送架(1)，其特征在于，所述输送架(1)内侧安装有输送带(2)，所述输送架(1)内侧固定连接有限位滑槽(3)，所述输送带(2)上端固定连接有限位滑块(4)，所述限位滑块(4)靠内一侧安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)靠内一侧安装有夹持块(6)，所述输送架(1)前端开设有左右对称的安装槽(10)，所述安装槽(10)内侧安装有调距组件(7)，所述调距组件(7)前端固定连接有定位板(9)，所述调距组件(7)左右两端均安装有操作组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种定位切割的型材打孔机，其特征在于，所述限位滑块(4)为倒“L”型滑块，所述限位滑槽(3)与限位滑块(4)均为左右对称分布，所述限位滑槽(3)与限位滑块(4)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位切割的型材打孔机，其特征在于，所述夹持块(6)内侧固定连接有防滑垫(11)，所述输送带(2)上端固定连接有矩形等距分布的防滑颗粒(12)。

4.根据权利要求1所述的一种定位切割的型材打孔机，其特征在于，所述定位板(9)下端安装等距分布的有双向滑轮(13)，所述双向滑轮(13)设置有刹车。

5.根据权利要求1所述的一种定位切割的型材打孔机，其特征在于，所述调距组件(7)包括连接架(701)、齿轮板(702)、第一电机(703)和主动齿轮(704)，所述连接架(701)下端固定连接有齿轮板(702)，所述输送架(1)靠外一侧安装有第一电机(703)，所述第一电机(703)输出轴外侧固定连接有主动齿轮(704)，所述主动齿轮(704)上端啮合连接有齿轮板(702)。

6.根据权利要求1所述的一种定位切割的型材打孔机，其特征在于，所述操作组件(8)包括安装底座(801)、旋转座(802)、支撑杆(803)和第二液压杆(804)，所述安装底座(801)上端安装有旋转座(802)，所述旋转座(802)上端安装有支撑杆(803)，所述支撑杆(803)下端安装有第二液压杆(804)。

7.根据权利要求1所述的一种定位切割的型材打孔机，其特征在于，所述操作组件(8)数量为两组，所述操作组件(8)下端安装有切割机(14)，另一所述操作组件(8)下端安装有打孔器(15)，所述打孔器(15)上端与切割机(14)侧面均安装有驱动电机。

Images