CN219881412U - 一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机，包括U型加工架、支撑柱和传送机构，所述支撑柱固定安装在U型加工架的底端面上，所述支撑柱的上端面固定安装有加工台，所述加工台的上方设置有液压缸，所述液压缸固定安装在U型加工架的上端的下侧壁上，所述液压缸的伸缩端固定安装有安装壳。将加厚工件放置在传动带上，两个传动轮通过传动带将加厚工件向前推动，使得加厚工件落在加工台上，接着，伺服电机启动，伺服电机通过输出端带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动的过程中会使得两个移动块相对或则相背运动，根据切割的需求调节两个闸式剪板刀之间的距离，切割出不同长度的工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机。
背景技术
现有的剪板机在剪板的过程中，首先通过外部的输送机构将板材输送到剪板机的剪切位置，操作者通过控制装置操作切刀对板材进行切割，然而现有的剪板机在剪板的过程中，无法对板材进行固定，导致板材在切割的过程中，会出现偏转，导致板材的切割面倾斜不平整，现有的剪板机无法根据操作者需求裁剪不同长度的板材，切割的板材长度大小各异。
为了解决上述问题，本实用新型提出一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机，以解决现有技术中“现有的剪板机在剪板的过程中，无法对板材进行固定，导致板材在切割的过程中，会出现偏转，导致板材的切割面倾斜不平整，现有的剪板机无法根据操作者需求裁剪不同长度的板材，切割的板材长度大小各异”的技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机，包括U型加工架、支撑柱和传送机构，所述支撑柱固定安装在U型加工架的底端面上，所述支撑柱的上端面固定安装有加工台，所述加工台的上方设置有液压缸，所述液压缸固定安装在U型加工架的上端的下侧壁上，所述液压缸的伸缩端固定安装有安装壳，所述安装壳的下端面开设有安装槽，所述安装槽的中心处固定安装有固定筒，所述固定筒的下端面开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有弹簧，所述弹簧下端固定安装有滑板，所述滑板的下端固定安装有导向柱，所述导向柱的下端贯穿固定筒的下端面并固定安装有压板，所述固定筒的上端开设有导向孔，所述导向孔内横向穿插有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端转动连接在安装槽的内壁上，所述双向螺纹杆的另一端贯穿安装壳的右侧壁并设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在安装壳的侧壁上，所述伺服电机的输出端与安装槽的右端固定连接，所述双向螺纹杆上对称设置螺纹连接有两个移动块，每个所述移动块的下端均固定安装有闸式剪板刀。
作为本实用新型的优选技术方案，所述传送机构包括传动带、两个传动轮和四个支撑板，四个所述支撑板对称固定安装在U型加工架的底端面上，所述传动轮转动连接在相对的两个支撑板之间，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述加工台的表面呈光滑设置，所述传动带上放置有加厚工件。
作为本实用新型的优选技术方案，所述双向螺纹杆与导向孔之间转动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述导向柱滑动连接在固定筒的下端面内。
本实用新型提供了一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机，具备以下有益效果：
将加厚工件放置在传动带上，两个传动轮通过传动带将加厚工件向前推动，使得加厚工件落在加工台上，接着，伺服电机启动，伺服电机通过输出端带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动的过程中会使得两个移动块相对或则相背运动，根据切割的需求调节两个闸式剪板刀之间的距离，切割出不同长度的工件；
液压缸通过伸缩端推动安装壳向下运动，固定筒下方的压板会先行压在加厚工件的上端面，压板受到挤压后会推动导向柱和滑板压缩弹簧，弹簧的弹力会通过压板反作用压在加厚工件上，避免了加厚工件切割的过程中位置出现偏移，提高了切割的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机的侧面剖视图；
图3为本实用新型提出的一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机中固定筒的结构示意图。
图中：1安装壳、2移动块、3固定筒、4闸式剪板刀、5伺服电机、6安装槽、7液压缸、8U型加工架、9加工台、10支撑柱、11支撑板、12传动轮、13传动带、14加厚工件、301压板、302弹簧、303滑板、304导向柱、305导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
参考图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机，包括U型加工架8、支撑柱10和传送机构，支撑柱10固定安装在U型加工架8的底端面上，支撑柱10的上端面固定安装有加工台9，加工台9的上方设置有液压缸7，液压缸7固定安装在U型加工架8的上端的下侧壁上，液压缸7的伸缩端固定安装有安装壳1，安装壳1的下端面开设有安装槽6，安装槽6的中心处固定安装有固定筒3，固定筒3的下端面开设有安装腔，安装腔内固定安装有弹簧302，弹簧302下端固定安装有滑板303，滑板303的下端固定安装有导向柱304，导向柱304的下端贯穿固定筒3的下端面并固定安装有压板301，固定筒3的上端开设有导向孔305，弹簧302通过滑板303、导向柱304和压板301抵在加厚工件14的表面，完成对加厚工件14的固定，防止在对加厚工件14剪切的过程中加厚工件14出现偏移。
导向孔305内横向穿插有双向螺纹杆，双向螺纹杆的左端转动连接在安装槽6的内壁上，双向螺纹杆的另一端贯穿安装壳1的右侧壁并设置有伺服电机5，伺服电机5固定安装在安装壳1的侧壁上，伺服电机5的输出端与安装槽6的右端固定连接，双向螺纹杆上对称设置螺纹连接有两个移动块2，每个移动块2的下端均固定安装有闸式剪板刀4，伺服电机5通过输出端可以带动双向螺纹杆转动，进而可以调节两个移动块2之间的距离，进而可以调节两个闸式剪板刀4之间的距离，闸式剪板刀4可以对加工台9上的加厚工件14进行切割。
其中，传送机构包括传动带13、两个传动轮12和四个支撑板11，四个支撑板11对称固定安装在U型加工架8的底端面上，传动轮12转动连接在相对的两个支撑板11之间，两个传动轮12之间通过传动带13传动连接，传动轮12通过传动带13便于传送加厚工件14；
其中，加工台9的表面呈光滑设置，传动带13上放置有加厚工件14，传动带13可以传送加厚工件14，使得加厚工件14进入加工台9的上端面，便于对加厚工件14的加工；
其中，双向螺纹杆与导向孔305之间转动连接，双向螺纹杆可以在导向孔305中转动；
其中，导向柱304滑动连接在固定筒3的下端面内，导向柱304通过下方的压板301可以压在加厚工件14的表面，防止加厚工件14在加工的过程中出现位置的偏移，进而提高了加工的稳定性。
本实用新型的工作原理：将加厚工件14放置在传动带13上，两个传动轮12通过传动带13将加厚工件14向前推动，使得加厚工件14落在加工台9上，接着，伺服电机5启动，伺服电机5通过输出端带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动的过程中会使得两个移动块2相对或则相背运动，根据切割的需求调节两个闸式剪板刀4之间的距离，切割出不同长度的工件；
然后启动液压缸7，液压缸7通过伸缩端推动安装壳1向下运动，固定筒3下方的压板301会先行压在加厚工件14的上端面，压板301受到挤压后会推动导向柱304和滑板303压缩弹簧302，弹簧302的弹力会通过压板301反作用压在加厚工件14上，避免了加厚工件14切割的过程中位置出现偏移，提高了切割的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。
Claims (5)
1.一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机，包括U型加工架(8)、支撑柱(10)和传送机构，其特征在于，所述支撑柱(10)固定安装在U型加工架(8)的底端面上，所述支撑柱(10)的上端面固定安装有加工台(9)，所述加工台(9)的上方设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)固定安装在U型加工架(8)的上端的下侧壁上，所述液压缸(7)的伸缩端固定安装有安装壳(1)，所述安装壳(1)的下端面开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的中心处固定安装有固定筒(3)，所述固定筒(3)的下端面开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有弹簧(302)，所述弹簧(302)下端固定安装有滑板(303)，所述滑板(303)的下端固定安装有导向柱(304)，所述导向柱(304)的下端贯穿固定筒(3)的下端面并固定安装有压板(301)，所述固定筒(3)的上端开设有导向孔(305)，所述导向孔(305)内横向穿插有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端转动连接在安装槽(6)的内壁上，所述双向螺纹杆的另一端贯穿安装壳(1)的右侧壁并设置有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)固定安装在安装壳(1)的侧壁上，所述伺服电机(5)的输出端与安装槽(6)的右端固定连接，所述双向螺纹杆上对称设置螺纹连接有两个移动块(2)，每个所述移动块(2)的下端均固定安装有闸式剪板刀(4)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机，其特征在于，所述传送机构包括传动带(13)、两个传动轮(12)和四个支撑板(11)，四个所述支撑板(11)对称固定安装在U型加工架(8)的底端面上，所述传动轮(12)转动连接在相对的两个支撑板(11)之间，两个所述传动轮(12)之间通过传动带(13)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机，其特征在于，所述加工台(9)的表面呈光滑设置，所述传动带(13)上放置有加厚工件(14)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机，其特征在于，所述双向螺纹杆与导向孔(305)之间转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于加厚工件裁切的液压闸式剪板机，其特征在于，所述导向柱(304)滑动连接在固定筒(3)的下端面内。
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