CN220128312U - 一种型材用锯切端铣复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种型材用锯切端铣复合机床，涉及型材加工设备技术领域，包括机床基座，机床基座上设有用于承托型材的承托底座，承托底座上竖直安装有立柱，立柱上设置有锯切机构，锯切机构的下方设置有输送机构、第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构和第二夹持机构分别能够对型材的左右两端进行夹持，输送机构和第一夹持机构均安装在承托底座上，第二夹持机构安装在支撑横梁上，支撑横梁与承托底座固定连接，承托底座的外侧设置有端铣机构，端铣机构安装在机床基座上。本实用新型中的复合机床具有较高的灵活度，可加工多种规格的型材，无需人工作业和外加后处理设备，省时省力，降低了型材的加工时间，提升了型材的生产效率。

Description

一种型材用锯切端铣复合机床

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体公开了一种型材用锯切端铣复合机床。

背景技术

在型材的加工制造中，涉及到挤压成型、热处理、表面处理、锯切、钻孔、端铣等多种加工工序。锯切工艺是根据既定的尺寸数据对型材进行准确切割，最常见的是以45°与90°的切割角度进行加工；通常情况下型材的两端都设有插接用的开槽，端铣工艺通过端铣刀具对型材进行铣槽加工，将型材加工出尺寸相适配的开槽，以便于在型材组装时多根型材之间的拼接作业。

授权公告号为CN215658171U的实用新型专利公开了一种型材锯切机床，包括机床主体，机床主体的底部固定安装有四个脚撑，机床主体的内表面固定安装有电机，电机的输出端固定安装有传动带，机床主体的内表面活动连接有驱动轴，驱动轴的外表面固定安装有切割锯齿，驱动轴的外表面固定安装有滚筒式剖刀，机床主体的外表面固定安装有稳定块。

公开的专利技术中的型材锯切机床，通过电机运作带动传动带转动，使传动带带动驱动轴转动，驱动轴使切割锯齿对型材进行切割；该专利中的型材锯切机床灵活度较差，仅能进行90°切割作业，如果需要进行其他切割角度作业，需要重新调整驱动轴的安装位置或者加装辅助转动组件，型材锯切机床难以实现持续稳定的工作，极大地影响了生产效率；并且该型材锯切机床无法对型材进行铣槽加工，需要通过人工作业或外加端铣装置才能完成型材的加工制造，增加了劳动量，浪费了大量的人力物力，无法有效控制生产升本，影响了型材整体的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对目前型材加工机床灵活度差、生产效率低的问题，提供了一种型材用锯切端铣复合机床。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:

一种型材用锯切端铣复合机床，包括机床基座，机床基座上设有用于承托型材的承托底座，承托底座上竖直安装有立柱，立柱上设置有锯切机构，锯切机构的下方设置有输送机构、第一夹持机构和第二夹持机构，第一夹持机构和第二夹持机构分别能够对型材的左右两端进行夹持，输送机构和第一夹持机构均安装在承托底座上，第二夹持机构安装在支撑横梁上，支撑横梁与承托底座固定连接，承托底座的外侧设置有端铣机构，端铣机构安装在机床基座上。型材可以放置在承托底座上，输送机构可以将型材输送至锯切机构下方，使第一夹持机构夹持型材的左端，第二夹持机构夹持型材的右端，第一夹持机构和第二夹持机构将型材稳定夹持后，锯切机构根据既定的尺寸数据可以将型材加工出所需角度的切割面并切断型材，锯切机构完成作业后，端铣机构可以在型材的两端铣出型材插接用的开槽，以便于型材组装时的拼接作业。本实用新型中的复合机床将锯切和端铣融为一体，提升了复合机床的灵活度，可根据既定的尺寸数据生产出各式各样的型材，并且本复合机床可以一次性完成加工，无需人工作业和外加后处理设备，省时省力，降低了型材的加工时间，提升了型材的生产效率。

优选的，锯切机构包括两条安装在立柱内侧面的第一Z轴导轨，第一Z轴导轨上滑动安装有第一滑座，第一滑座上水平固定安装有第一Y轴导轨，第一Y轴导轨上滑动安装有第二滑座，第二滑座上固定安装有锯切刀具驱动组件，锯切刀具驱动组件底部可转动地安装有锯切刀具。通过第一滑座在第一Z轴导轨上的滑动，可以竖直调整锯切刀具的高度位置，通过第二滑座在第一Y轴导轨上的滑动，可以左右调整锯切刀具的水平位置，锯切刀具可通过在锯切刀具驱动组件底部的转动，调整锯切刀具的下刀角度，从而在型材的两端加工出所需角度的切割面。锯切机构增强了锯切刀具的灵活度，使其可以根据预设数据随意调整锯切刀具的旋转角度，使锯切刀具无需外部设备便可以直接对型材进行锯切作业，省去了停机所需要的时间，节省了成本，可有效提升生产效率。

优选的，两条第一Z轴导轨之间设置有伺服电机，伺服电机固定安装在立柱内侧面的凹槽内，第一滑座的底部设置有滑环结构，第一滑座的滑环结构与伺服电机的连接轴滑动连接，第一滑座的两侧均设置有辅助气缸，辅助气缸固定安装在立柱上，辅助气缸的活塞杆端部与第一滑座相连。第一滑座可以在伺服电机的驱动下，沿第一Z轴导轨上下滑动，通过在第一滑座的两侧均设置有辅助气缸，辅助气缸的活塞杆可以分担伺服电机连接轴的承载力，减小伺服电机连接轴的负载，使锯切刀具在锯切作业时更加平稳；并且通过设置辅助气缸也可以延长伺服电机的使用寿命，有利于复合机床长期稳定工作。

优选的，输送机构包括竖直相对设置的支撑辊和夹持辊，支撑辊和夹持辊的中轴线均与机床基座垂直，支撑辊和夹持辊紧贴型材左右两个侧面；输送机构还包括水平相对设置的传动辊和压辊，传动辊和压辊的中轴线与机床基座平行，传动辊和压辊紧贴型材上下两个侧面。支撑辊和夹持辊可以将型材进行水平方向的固定，型材在传动辊的驱动下，型材可以移动至锯切刀具的下方，并通过压辊对型材进行压紧，使型材可以平稳固定在锯切刀具的下方，提升了型材放置时的平稳性。

优选的，支撑辊竖直安装在承托底座上；夹持辊竖直安装在夹持辊滑块上，夹持辊滑块滑动安装在第一X轴导轨上，第一X轴导轨固定安装在承托底座上；传动辊转轴的两端设置在承托底座上，压辊安装在压辊滑块上，压辊滑块滑动安装在第二Z轴导轨上，第二Z轴导轨竖直地固定安装在承托底座上。夹持辊滑块可以在第一X轴导轨上水平滑动，使夹持辊可以调整型材左右两侧夹持的松紧度，压辊滑块可以在第二Z轴导轨上竖直滑动，使压辊可以调整型材上下两侧夹持的松紧度。通过赋予夹持辊和压辊可移动式灵活的特点，输送机构可以根据型材的尺寸对夹持辊和压辊进行调整，使输送机构可以适配多种规格尺寸的型材，增强了输送机构的灵活度。

优选的，第一夹持机构包括升降压台，升降压台能够在承托底座开设的滑槽内上下滑动；第一夹持机构还包括第一夹块，第一夹块与升降压台相对设置。第一夹持机构是夹持左端的型材左端的机构；升降压台通过调整在承托底座滑槽内的高度位置，使升降压台可以压紧不同规格尺寸的型材；第一夹块可将升降压台压紧的型材进一步固定，从而使第一夹持机构可以紧紧夹持型材的左端。通过设置第一夹持机构可以提升复合机床作业时型材的稳定性，可有效提高复合机床加工的精准度。

优选的，第二夹持机构包括两条固定安装在支撑横梁上的第二Y轴导轨，第二Y轴导轨上滑动安装有滑板和第三滑座；滑板上安装有可竖直调整高度的压板，第三滑座底部安装有第二夹块，第二夹块与压板相对设置。滑板和第三滑座可以沿第二Y轴导轨在支撑横梁上进行水平位置的移动，滑板上的压板可根据型材的尺寸进行竖直位置的高度调整，使压板紧紧压住型材；第二夹块可以将压板压住的型材进一步固定，从而使第二夹持机构可以紧紧夹持型材的右端。通过设置第二夹持机构可以提升复合机床作业时型材的稳定性，可有效提高复合机床加工的精准度；并且第二夹持机构具有较高的灵活度，可以稳定夹持不同长度的型材，提升了复合机床的实用性。

优选的，端铣机构包括两条安装在机床基座上表面的第三Y轴导轨，第三Y轴导轨上滑动安装有端铣基柱，端铣基柱的前后两个侧面上分别安装有两条竖直的第三Z轴导轨和第四Z轴导轨；第三Z轴导轨上滑动安装有第四滑座，第四滑座的前侧面上滑动安装有第二X轴导轨，第二X轴导轨与第一支柱相连，第一支柱的内侧面上固定安装有水平端铣刀具驱动组件，水平端铣刀具驱动组件上安装有水平端铣刀具；第四Z轴导轨上滑动安装有第五滑座，第五滑座的后侧面上滑动安装有第三X轴导轨，第三X轴导轨与第二支柱相连，第二支柱的内侧面上固定安装有竖直端铣刀具驱动组件，竖直端铣刀具驱动组件上安装有竖直端铣刀具。第四滑座和第五滑座分别可以沿第三Z轴导轨和第四Z轴导轨上下滑动，从而调整水平端铣刀具和竖直端铣刀具的高度位置；第一支柱和第二支柱可以在第四滑座和第五滑座内进行水平方向的滑动，从而调整水平端铣刀具和竖直端铣刀具的水平位置，使端铣机构可以加工出不同深度和不同尺寸的开槽；通过在机床基座上安装第三Y轴导轨，使端铣机构可以对不同长度的型材进行开槽作业。由此可见，端铣机构可以根据型材的尺寸和规格对水平端铣刀具和竖直端铣刀具进行位置调整，增强了端铣机构的灵活度，并且在水平端铣刀具和竖直端铣刀具互相配合下工作，极大地缩短了端铣机构的作业时间，在确保加工精度的同时，提高了作业效率，进一步提高了型材的产出率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中的复合机床将锯切和端铣融为一体，提升了复合机床的灵活度，可根据既定的尺寸数据生产出各式各样的型材，并且本复合机床可以一次性完成加工，无需人工作业和外加后处理设备，省时省力，降低了型材的加工时间，提升了型材的生产效率；（2）本实用新型通过提高输送机构、第一夹持机构和第二夹持机构的灵活度，使型材在锯切作业时更加平稳，可有效提高复合机床加工的精准度，并且较高的灵活度也可以稳定夹持不同长度的型材，提升了复合机床的实用性；（3）本实用新型的端铣机构可以根据型材的尺寸和规格对水平端铣刀具和竖直端铣刀具进行位置调整，增强了端铣机构的灵活度，极大地缩短了端铣机构的作业时间，在确保加工精度的同时，提高了作业效率，进一步提高了型材的产出率；（4）本实用新型中的复合机床结构简单、实用性强、拆装方便，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为图1中C处的放大图。

图5为本实用新型具体实施方式的端铣机构结构示意图。

图中：1.机床基座，2.承托底座，3.立柱，4.锯切机构，401.第一Z轴导轨，402.第一滑座，403.第一Y轴导轨，404.第二滑座，405.锯切刀具驱动组件，406.锯切刀具，407.伺服电机，408.辅助气缸，5.输送机构，501.支撑辊，502.夹持辊，503.传动辊，504.压辊，505.夹持辊滑块，506.第一X轴导轨，507.压辊滑块，508.第二Z轴导轨，6.第一夹持机构，601.升降压台，602.第一夹块，7.第二夹持机构，701.第二Y轴导轨，702.滑板，703.第三滑座，704.压板，705.第二夹块，8.支撑横梁，9.端铣机构，901.第三Y轴导轨，902.端铣基柱，903.第三Z轴导轨，904.第四Z轴导轨，905.第四滑座，906.第二X轴导轨，907.第一支柱，908.水平端铣刀具驱动组件，909.水平端铣刀具，910.第五滑座，911.第三X轴导轨，912.第二支柱，913.竖直端铣刀具驱动组件，914.竖直端铣刀具。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

请参阅附图1-5，本具体实施方式提供了一种型材用锯切端铣复合机床，包括机床基座1，机床基座1上设有用于承托型材的承托底座2，承托底座2上竖直安装有立柱3，立柱3上设置有锯切机构4，锯切机构4的下方设置有输送机构5、第一夹持机构6和第二夹持机构7，第一夹持机构6和第二夹持机构7分别能够对型材的左右两端进行夹持，输送机构5和第一夹持机构6均安装在承托底座2上，第二夹持机构7安装在支撑横梁8上，支撑横梁8与承托底座2固定连接，承托底座2的外侧设置有端铣机构9，端铣机构9安装在机床基座1上。型材可以放置在承托底座2上，输送机构5可以将型材输送至锯切机构4下方，使第一夹持机构6夹持型材的左端，第二夹持机构7夹持型材的右端，第一夹持机构6和第二夹持机构7将型材稳定夹持后，锯切机构4根据既定的尺寸数据可以将型材加工出所需角度的切割面并切断型材，锯切机构4完成作业后，端铣机构9可以在型材的两端铣出型材插接用的开槽，以便于在型材组装时的拼接作业。本实用新型中的复合机床将锯切和端铣融为一体，提升了复合机床的灵活度，可根据既定的尺寸数据生产出各式各样的型材，并且本复合机床可以一次性完成加工，无需人工作业和外加后处理设备，省时省力，降低了型材的加工时间，提升了型材的生产效率。

锯切机构4包括两条安装在立柱3内侧面的第一Z轴导轨401，第一Z轴导轨401上滑动安装有第一滑座402，第一滑座402上水平固定安装有第一Y轴导轨403，第一Y轴导轨403上滑动安装有第二滑座404，第二滑座404上固定安装有锯切刀具驱动组件405，锯切刀具驱动组件405包括驱动电机和减速机，锯切刀具驱动组件405底部可转动地安装有锯切刀具406。通过第一滑座402在第一Z轴导轨401上的滑动，可以竖直调整锯切刀具406的高度位置，通过第二滑座404在第一Y轴导轨403上的滑动，可以左右调整锯切刀具406的水平位置，锯切刀具406可以在锯切刀具驱动组件405底部的转动，在驱动电机和减速机的配合工作下，锯切刀具406可以调整的下刀角度，从而在型材的两端加工出所需角度的切割面。锯切机构4增强了锯切刀具406的灵活度，使其可以根据预设数据随意调整锯切刀具406的旋转角度，使锯切刀具406无需外部设备便可以直接对型材进行锯切作业，省去了停机所需要的时间，节省了成本，可有效提升生产效率。

两条第一Z轴导轨401之间设置有伺服电机407，伺服电机407固定安装在立柱3内侧面的凹槽内，第一滑座402的底部设置有滑环结构，第一滑座402的滑环结构与伺服电机407的连接轴滑动连接，第一滑座402的两侧均设置有辅助气缸408，辅助气缸408固定安装在立柱3上，辅助气缸408的活塞杆端部与第一滑座402相连。第一滑座402可以在伺服电机的驱动下，沿第一Z轴导轨401上下滑动，通过在第一滑座402的两侧均设置有辅助气缸408，辅助气缸408的活塞杆可以分担伺服电机407连接轴的承载力，减小伺服电机407连接轴的负载，使锯切刀具406在锯切作业时更加平稳；并且通过设置辅助气缸408也可以延长伺服电机407的使用寿命，有利于复合机床长期稳定工作。

输送机构5包括竖直相对设置的支撑辊501和夹持辊502，支撑辊501和夹持辊502的中轴线均与机床基座1垂直，支撑辊501和夹持辊502紧贴型材左右两个侧面；输送机构5还包括水平相对设置的传动辊503和压辊504，传动辊503和压辊504的中轴线与机床基座1平行，传动辊503和压辊504紧贴型材上下两个侧面。支撑辊501和夹持辊502可以将型材进行水平方向的固定，型材在传动辊503的驱动下，型材可以移动至锯切刀具406的下方，并通过压辊504对型材进行压紧，使型材可以平稳固定在锯切刀具406的下方，提升了型材放置时的平稳性。

支撑辊501竖直安装在承托底座2上；夹持辊502竖直安装在夹持辊滑块505上，夹持辊滑块505滑动安装在第一X轴导轨506上，第一X轴导轨506固定安装在承托底座2上，夹持辊滑块505的一侧还安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与夹持辊滑块505相连，驱动气缸可以提供驱动力，使夹持辊滑块505在第一X轴导轨506上滑动；传动辊503转轴的两端设置在承托底座2上，压辊504安装在压辊滑块507上，压辊滑块507滑动安装在第二Z轴导轨508上，第二Z轴导轨508竖直地固定安装在承托底座2上，压辊滑块507的顶部安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与压辊滑块507相连，在驱动气缸的推动下，压辊滑块507可以在第二Z轴导轨508上滑动。夹持辊滑块505可以在第一X轴导轨506上水平滑动，使夹持辊502可以调整型材左右两侧夹持的松紧度，压辊滑块507可以在第二Z轴导轨508上竖直滑动，使压辊504可以调整型材上下两侧夹持的松紧度。通过赋予夹持辊502和压辊504可灵活移动式的特点，输送机构5可以根据型材的尺寸对夹持辊502和压辊504进行调整，使输送机构5可以适配多种规格尺寸的型材，增强了输送机构5的灵活度。

第一夹持机构6包括升降压台601，升降压台601能够在承托底座2开设的滑槽内上下滑动；第一夹持机构6还包括第一夹块602，第一夹块602的一侧安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与第一夹块602相连，驱动气缸可以推动第一夹块602，使第一夹块602可以远离或接近升降压台601，第一夹块602与升降压台601相对设置。第一夹持机构6是夹持型材左端的机构；升降压台601通过调整在承托底座2滑槽内的高度位置，升降压台601可以压紧不同规格尺寸的型材；第一夹块602可将升降压台601压紧的型材进一步固定，从而使第一夹持机构6可以紧紧夹持型材的左端。通过设置第一夹持机构6可以提升复合机床作业时型材的稳定性，可有效提高复合机床加工的精准度。

第二夹持机构7包括两条固定安装在支撑横梁8上的第二Y轴导轨701，第二Y轴导轨701上滑动安装有滑板702和第三滑座703；滑板702上安装有可竖直调整高度的压板704，压板704上设置有滑轴，滑轴可以在滑板702上开设的槽孔内滑动，从而使压板704可以调整高度位置，第三滑座703底部安装有第二夹块705，第二夹块705与压板704相对设置，第二夹块705远离压板704的一端设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与第二夹块705相连，在驱动气缸的作用下，第二夹块705可以远离或接近压板704。滑板702和第三滑座703可以沿第二Y轴导轨701在支撑横梁8上进行水平位置的移动，滑板702上的压板704可根据型材的尺寸进行竖直位置的高度调整，使压板704紧紧压住型材；第二夹块705可以将压板704压住的型材进一步固定，从而使第二夹持机构7可以紧紧夹持型材的右端。通过设置第二夹持机构7可以提升复合机床作业时型材的稳定性，可有效提高复合机床加工的精准度；并且第二夹持机构7具有较高的灵活度，可以稳定夹持不同长度的型材，提升了复合机床的实用性。

端铣机构9包括两条安装在机床基座1上表面的第三Y轴导轨901，第三Y轴导轨901上滑动安装有端铣基柱902，端铣基柱902的前后两个侧面上分别安装有两条竖直的第三Z轴导轨903和第四Z轴导轨904；第三Z轴导轨903上滑动安装有第四滑座905，第四滑座905的前侧面上滑动安装有第二X轴导轨906，第二X轴导轨906与第一支柱907相连，第一支柱907的内侧面上固定安装有水平端铣刀具驱动组件908，水平端铣刀具驱动组件908包括驱动电机和减速机，水平端铣刀具驱动组件908上安装有水平端铣刀具909；第四Z轴导轨904上滑动安装有第五滑座910，第五滑座910的后侧面上滑动安装有第三X轴导轨911，第三X轴导轨911与第二支柱912相连，第二支柱912的内侧面上固定安装有竖直端铣刀具驱动组件913，竖直端铣刀具驱动组件913包括驱动电机和减速机，竖直端铣刀具驱动组件913上安装有竖直端铣刀具914。

第四滑座905和第五滑座910分别可以沿第三Z轴导轨903和第四Z轴导轨904上下滑动，从而调整水平端铣刀具909和竖直端铣刀具914的高度位置；第一支柱907和第二支柱912可以在第四滑座905和第五滑座910内进行水平方向的滑动，从而调整水平端铣刀具909和竖直端铣刀具914的水平位置，使端铣机构9可以加工出不同深度和不同尺寸的开槽；通过在机床基座上安装第三Y轴导轨901，使端铣机构9可以对不同长度的型材进行开槽作业。由此可见，端铣机构9可以根据型材的尺寸和规格对水平端铣刀具909和竖直端铣刀具914进行位置调整，增强了端铣机构9的灵活度，并且在水平端铣刀具909和竖直端铣刀具914互相配合下工作，极大地缩短了端铣机构9的作业时间，在确保加工精度的同时，提高了作业效率，进一步提高了型材的产出率。

本实用新型的工作原理为：复合机床工作时，将型材的右端放置在输送机构5内，通过支撑辊501、夹持辊502、传动辊503和压辊504将型材平稳夹持，在传动辊503的作用下，型材在承托底座2上运动，将型材的左端放置在升降压台601下方；使用升降压台601可将型材的左端压紧，并通过第一夹块602进一步固定型材的左端；滑板702在第二Y轴导轨701上滑动，使型材的右端放置在压板704的下方，使用压板704可将型材的右端压紧，并通过第二夹块705进一步固定型材的右端。

型材的两端被第一夹持机构6和第二夹持机构7平稳固定后，按照型材预设的截面角度对锯切刀具406的下刀角度进行调整；在伺服电机407的驱动下，锯切刀具406向下运动对型材进行锯切，从而完成锯切工艺。锯切作业完成后，端铣机构9的水平端铣刀具909和竖直端铣刀具914对型材的左右两端加工出尺寸相适配的开槽，从而完成端铣工艺。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”、“内侧”等（如果存在）是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种型材用锯切端铣复合机床，包括机床基座（1），其特征在于，机床基座（1）上设有用于承托型材的承托底座（2），承托底座（2）上竖直安装有立柱（3），立柱（3）上设置有锯切机构（4），锯切机构（4）的下方设置有输送机构（5）、第一夹持机构（6）和第二夹持机构（7），第一夹持机构（6）和第二夹持机构（7）分别能够对型材的左右两端进行夹持，输送机构（5）和第一夹持机构（6）均安装在承托底座（2）上，第二夹持机构（7）安装在支撑横梁（8）上，支撑横梁（8）与承托底座（2）固定连接，承托底座（2）的外侧设置有端铣机构（9），端铣机构（9）安装在机床基座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种型材用锯切端铣复合机床，其特征在于，锯切机构（4）包括两条安装在立柱（3）内侧面的第一Z轴导轨（401），第一Z轴导轨（401）上滑动安装有第一滑座（402），第一滑座（402）上水平固定安装有第一Y轴导轨（403），第一Y轴导轨（403）上滑动安装有第二滑座（404），第二滑座（404）上固定安装有锯切刀具驱动组件（405），锯切刀具驱动组件（405）底部可转动地安装有锯切刀具（406）。

3.根据权利要求2所述的一种型材用锯切端铣复合机床，其特征在于，两条第一Z轴导轨（401）之间设置有伺服电机（407），伺服电机（407）固定安装在立柱（3）内侧面的凹槽内，第一滑座（402）的底部设置有滑环结构，第一滑座（402）的滑环结构与伺服电机（407）的连接轴滑动连接，第一滑座（402）的两侧均设置有辅助气缸（408），辅助气缸（408）固定安装在立柱（3）上，辅助气缸（408）的活塞杆端部与第一滑座（402）相连。

4.根据权利要求1所述的一种型材用锯切端铣复合机床，其特征在于，输送机构（5）包括竖直相对设置的支撑辊（501）和夹持辊（502），支撑辊（501）和夹持辊（502）的中轴线均与机床基座（1）垂直，支撑辊（501）和夹持辊（502）紧贴型材左右两个侧面；输送机构（5）还包括水平相对设置的传动辊（503）和压辊（504），传动辊（503）和压辊（504）的中轴线与机床基座（1）平行，传动辊（503）和压辊（504）紧贴型材上下两个侧面。

5.根据权利要求4所述的一种型材用锯切端铣复合机床，其特征在于，支撑辊（501）竖直安装在承托底座（2）上；夹持辊（502）竖直安装在夹持辊滑块（505）上，夹持辊滑块（505）滑动安装在第一X轴导轨（506）上，第一X轴导轨（506）固定安装在承托底座（2）上；传动辊（503）转轴的两端设置在承托底座（2）上，压辊（504）安装在压辊滑块（507）上，压辊滑块（507）滑动安装在第二Z轴导轨（508）上，第二Z轴导轨（508）竖直地固定安装在承托底座（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种型材用锯切端铣复合机床，其特征在于，第一夹持机构（6）包括升降压台（601），升降压台（601）能够在承托底座（2）开设的滑槽内上下滑动；第一夹持机构（6）还包括第一夹块（602），第一夹块（602）与升降压台（601）相对设置。

7.根据权利要求1所述的一种型材用锯切端铣复合机床，其特征在于，第二夹持机构（7）包括两条固定安装在支撑横梁（8）上的第二Y轴导轨（701），第二Y轴导轨（701）上滑动安装有滑板（702）和第三滑座（703）；滑板（702）上安装有可竖直调整高度的压板（704），第三滑座（703）底部安装有第二夹块（705），第二夹块（705）与压板（704）相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种型材用锯切端铣复合机床，其特征在于，端铣机构（9）包括两条安装在机床基座（1）上表面的第三Y轴导轨（901），第三Y轴导轨（901）上滑动安装有端铣基柱（902），端铣基柱（902）的前后两个侧面上分别安装有两条竖直的第三Z轴导轨（903）和第四Z轴导轨（904）；第三Z轴导轨（903）上滑动安装有第四滑座（905），第四滑座（905）的前侧面上滑动安装有第二X轴导轨（906），第二X轴导轨（906）与第一支柱（907）相连，第一支柱（907）的内侧面上固定安装有水平端铣刀具驱动组件（908），水平端铣刀具驱动组件（908）上安装有水平端铣刀具（909）；第四Z轴导轨（904）上滑动安装有第五滑座（910），第五滑座（910）的后侧面上滑动安装有第三X轴导轨（911），第三X轴导轨（911）与第二支柱（912）相连，第二支柱（912）的内侧面上固定安装有竖直端铣刀具驱动组件（913），竖直端铣刀具驱动组件（913）上安装有竖直端铣刀具（914）。