CN210451774U - 一种金属基复合板材在线修边机 - Google Patents

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一种金属基复合板材在线修边机,包括机架、前导向辊、水平辊、第一压辊、第二压辊、后导向辊、切削装置、磨削装置、滑块、滑轨;所述机架两侧设置有入料口和出料口;沿待加工的金属带从入料口至出料口的传送路径,所述金属带下方依次设置有前导向辊、多个水平辊、第一压辊、后导向辊;所述第二压辊设置于所述第一压辊上方,所述金属带从所述第二压辊和第一压辊之间通过;所述金属带两侧各设置有切削装和磨削装置;所述磨削装置和切削装置连接于所述滑块上;所述滑块滑动连接于所述导轨;本实用新型通过在金属带的生产线上直接进行修边,以提高生产效率;本实用新型利用滑块带动切削装置、磨削装置移动,以实现对不同宽度的金属带进行修边加工。

Description

一种金属基复合板材在线修边机
技术领域
本实用新型涉及修边机领域,具体涉及一种应用于金属基复合材料的在线修边机。
背景技术
现有的离线处理边部整形的复合金属材料带分切生产方式是首先分切生产线一次可将较宽的铝卷分切成若干条较窄复合金属材料带并卷取,然后进行修边处理。而离线式修边装置只能对分切成后的复合金属材料带卷单卷处理,即一次分切的复合金属材料带随后要多次重复作边部整形处理,这就严重地制约了生产,不可避免地造成生产的成本高、效率低、成品率下降。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属基复合板材在线修边机;本实用新型通过在复合金属材料带的生产线上直接进行修边,以提高生产效率。
本实用新型提供如下技术方案:
一种金属基复合板材在线修边机,包括机架、入料口、出料口、传送装置、修边装置;所述修边机水平两侧分别设置有入料口、出料口;所述入料口与所述出料口之间通过用于传送金属带的传送装置连接;所述金属带的两侧各设置有修边装置,所述金属带两侧的修边装置中心的连线垂直于所述传送装置的传动方向;所述修边装置包括切削刀、第一电机、磨削刀、第二电机、滑块;所述第一电机连接于所述切削刀;所述第二电机连接于所述磨削刀;所述磨削刀包括上刀头、下刀头、连接杆;所述上刀头、下刀头通过连接杆连接;所述上刀头、下刀头分别于金属带上表面和下表面贴合;所述第一电机、第二电机设置于滑块上;所述磨削刀设置于切削刀沿着所述金属带传动方向的前方;所述滑块滑动连接于导轨;所述滑块通过紧定螺钉固定于导轨上;所述导轨垂直于所述金属带的传动方向,并且所述导轨的两端连接于所述机架上。
优选的,滑块上设置有T型槽;所述导轨为T型导轨;所述滑块通过T型槽与所述导轨滑动连接。
优选的,所述传送装置包括前导向辊、多个水平辊、第一压辊、第二压辊、后导向辊;沿待加工的金属带从入料口至出料口的传送路径,所述金属带下方依次设置有前导向辊、多个水平辊、第一压辊、后导向辊;所述第二压辊设置于所述第一压辊上方,所述金属带从所述第二压辊和第一压辊之间通过;所述前导向辊、水平辊、第一压辊、第二压辊、后导向辊的轴线为水平设置,并垂直于所述金属带的传送方向;所述前导向辊、多个水平辊、第一压辊、第二压辊、后导向辊的轴向两侧分别转动连接于所述机架上所述靠近入料口和靠近出料口的水平辊连接有电机。
优选的,所述各水平辊的形状为圆柱形,并且各水平辊的半径相等;所述各水平辊的轴线处于同一水平面内。
优选的,所述靠近入料口的水平辊连接于第三电机;所述靠近出料口的水平辊连接于第四电机;所述第三电机、第四电机设置于所述机架上;所述第三电机和第四电机转速相等。
优选的,所述水平辊包括限位孔、滚筒、连接轴;所述滚筒两侧的端面上设置有连接轴;所述滚筒的轴线和连接轴的轴线重合;所述连接轴连接于所述机架上;所述滚筒侧面的轴向两端设置有若干组限位孔;所述每组限位孔包含多个限位孔;所述限位孔的轴线方向为所述滚筒的径向方向;所述同组限位孔轴线均匀分布于相应的所述滚筒截面内,并且所述滚筒截面垂直于滚筒轴线;所述各组限位孔轴线所在的平面之间设置有一定距离;所述水平辊上的限位孔内设置有限位杆;所述限位杆与所述限位孔的连接方式为可拆式连接;所述限位杆伸出所述限位孔的长度大于金属带的厚度。
优选的,所述限位孔内设置有环形卡槽;所述限位杆为快速锁紧销;所述快速锁紧销上的伸缩钢珠连接于所述限位孔的环形卡槽。
优选的,所述前导向辊、后导向辊的轴向两侧分别通过张紧装置连接于机架上;所述张紧装置包括弹簧、连接块、导向柱;所述连接块连接于所述机架上;所述连接块上设置有导向柱;所述导向柱的轴线垂直于相应位置的金属带;所述相应的前导向辊或后导向辊滑动连接于所述导向柱;所述导向柱上设置有弹簧;所述弹簧轴线与所述导向柱轴线重合;所述弹簧的一侧连接于所述连接块,所述弹簧的另一侧连接于相应的前导向辊或后导向辊。
优选的,所述第一压辊或第二压辊两侧设置有压紧缸;所述压紧缸为液压缸或气压缸;所述压紧缸的活塞杆运动方向为竖直方向;所述压紧缸的活塞杆连接于相应的所述第一压辊或第二压辊;所述压紧缸的缸体连接于所述机架。
优选的,所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、压紧缸与控制板连接;通过控制板根据实际情况控制所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机的转速,控制液压缸的伸长长度。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点和效果:
(1)本实用新型通过在复合金属材料带的生产线上直接进行修边,以提高生产效率。
(2)本实用新型利用滑轨上的滑块带动修边装置移动,利用所述水平辊上的限位杆限定金属带的位置,以实现对不同宽度的金属带进行修边加工。
(3)本实用新型中的磨削刀分为上刀头和下到头,可以同时对金属带的上表面和下表面进行打磨,取出加工中产生的毛刺
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种金属基复合板材在线修边机的主视图。
图2是本实用新型一种金属基复合板材在线修边机的俯视图。
图3是本实用新型一种金属基复合板材在线修边机的侧视图。
图4是本实用新型一种金属基复合板材在线修边机的水平辊主视图。
图中:1为入料口,2为前导向辊,3为第一水平辊,4为机架,5为第一电机,6为切削刀,7为磨削刀,8为第二电机,9为滑块, 10为限位杆,11为第二水平辊,12为第二压辊,13为金属带,14 为后导向辊,15为出料口,16为第一压辊,17为压紧缸,18为T型槽,19为导轨,20为连接块,21为弹簧,22为导向柱,23为切削装置,24为第三电机,25为第四电机,26为支撑座,27滚筒,28 为限位孔,29为连接轴,30为磨削装置。
具体实施方式
本实用新型的具体实施方式为:
请参阅图1-4所示,一种金属基复合板材在线修边机,包括机架 4、前导向辊2、水平辊、第一压辊16、第二压辊12、后导向辊14、修边装置、滑块9、滑轨19;所述机架4的形状为长方体;所述机架 4底面四个角的下方设置有四个支撑座26;所述支撑座26包括支撑柱、安装板;所述支撑柱的轴线为竖直方向;所述支撑柱上端连接于所述机架上;所述支撑柱下端连接水平设置的安装板;所述安装板上设置有安装孔;所述安装孔为竖直方向的通孔;所述机架4左右两侧分别设置有入料口1和出料口15。
沿待加工的金属带13从入料口1至出料口15的传送路径,所述金属带13下方依次设置有前导向辊2、多个水平辊、第一压辊16、后导向辊14;所述第二压辊12设置于所述第一压辊16上方,所述金属带从所述第二压辊12和第一压辊16之间通过;所述前导向辊2、水平辊、第一压辊16、第二压辊12、后导向辊14的轴线为水平设置,并垂直于所述金属带13的传送方向;所述前导向辊2、多个水平辊、第一压辊、第二压辊、后导向辊14的轴向两侧分别转动连接于所述机架4上;所述各传送辊为圆柱形;
所述金属带通过前导向辊2的初步导向,从入料口1进入本修边机;所述金属带13通过后导向辊14的导向,从出料口15运动出本修边机;所述前导向辊2、后导向辊14的轴向两侧分别设置有张紧装置,为金属带在传送过程中提供张紧力;所述张紧装置包括弹簧21、连接块20、导向柱22;所述连接块20连接于所述机架4上;所述连接块20上设置有导向柱22;所述导向柱22的轴线平行于相应的导向辊的滑动方向;相应的前导向辊或后导向辊滑动连接于所述导向柱22;所述导向柱22上套有弹簧21;所述弹簧21的一侧连接于所述连接块20,所述弹簧21的另一侧连接于相应的前导向辊或后导向辊。
所述第一压辊16轴向两侧设置有压紧缸17,通过压紧缸17调节压轴对金属带13的挤压力;所述压紧缸17为液压缸或气压缸;所述压紧缸17的活塞杆运动方向为竖直方向,使第一压轴16受到力的方向为两压轴的轴线连线方向,以确保压轴对所述金属带13的压辊效果;所述压紧缸17的活塞杆连接于所述第一压辊16;所述压紧缸 17的缸体连接于所述机架4。
所述各水平辊的半径相等;所述各水平辊的轴线处于同一水平面内,使相应位置的金属带13沿水平方向传动,以便修边加工;所述水平辊包括限位孔28、滚筒27、连接轴29;所述滚筒27两侧的端面上设置有连接轴29;所述滚筒27的轴线和连接轴29的轴线重合;所述连接轴29连接于所述机架上;所述滚筒侧面的轴向两端设置有若干组限位孔;所述每组限位孔包含多个限位孔28;所述限位孔28 的轴线方向为所述滚筒27的径向方向;所述同组限位孔28轴线均匀分布于相应的所述滚筒27截面内,并且所述滚筒27截面垂直于滚筒 27轴线;所述各组限位孔28轴线所在的平面之间设置有一定距离;所述水平辊上的限位孔28内设置有限位杆10,通过限位杆10限制金属带13在传送过程中的位置;所述限位杆10与所述限位孔28的连接方式为可拆式连接;所述限位杆10伸出所述限位孔28的长度大于金属带13的厚度,以保证限位杆10可以有效的限制金属带13的位置。
所述靠近入料口1的水平辊为第一水平辊3;所述第一水平辊3 连接于第三电机24;所述靠近出料口15的水平辊为第二水平辊11;所述第二水平辊11连接于第四电机25;所述第三电机24、第四电机 25设置于所述机架4上;所述第三电机24和第四电机25转速相等,以确保水平辊对金属带13的同步传动。
所述修边装置包括切削装置23、磨削装置30;所述金属带13通过多个水平辊的过程中,所述金属带两侧各设置有切削装置23,利用切削装置23切削金属带13不平整的两侧;所述切削装置23包括切削刀6和第一电机5;所述第一电机5设置于所述滑块9上;所述第一电机5的输出轴连接于所述切削刀6;所述第一电机5平行于所述水平辊轴线;
所述切削装置23沿着所述金属带13传动方向的前方设置有磨削装置30,通过所述磨削装置30去除切削装置23加工产生的毛刺;所述磨削装置包括磨削刀7和第二电机8;所述磨削刀包括上刀头、下刀头、连接杆;所述上刀头、下刀头通过连接杆连接;所述上刀头、下刀头分别于金属带13上表面和下表面贴合;所述第二电机8设置于所述滑块9上;所述第二电机8的输出轴连接于所述磨削刀7。
所述磨削装置23和切削装置30连接于所述滑块上;所述滑块9 滑动连接于所述导轨19;通过所述滑块9沿导轨19滑动,调节所述磨削装置23和切削装置30加工时的位置;所述滑块9通过紧定螺钉进行固定导轨19上;所述滑块9的滑动方向平行于所述水平辊的轴线;所述滑块9上设置有T型槽;所述导轨19为T型导轨;所述滑块9通过T型槽与所述导轨19滑动连接;所述导轨19沿滑块移动方向上的两侧分别连接于所述机架4上。
所述第一电机5、第二电机8、第三电机24、第四电机25、压紧缸17与控制板连接;通过控制板根据实际情况控制第三电机24、第四电机25的转速,来调节金属带13的传送速度;通过所述控制板控制所述第一电机5、第二电机8的转速,来调节加工刀具切削是的速度;通过所述控制板控制压紧缸17的伸长长度,来调节第一压辊对金属带的挤压力。
工作原理:所述待加工金属带13从入料口1进入本修边机,经过所述各水平辊上方,穿过所述第一压辊16和第二压辊12之间,由出料口15运动出本修边机;为本修边机接通电源;所述第三电机24 带动第一水平辊3转动;所述第四电机25带动第二水平辊转动11;所述与电机连接的水平辊带动金属带13运动,中间的水平辊作为从动辊辅助金属带13运动;所述水平辊轴向两侧的限位杆10对金属带 13的位置进行限制;所述前导向辊2和后导向辊14在相应的张紧装置作用下对金属带13进行导向和张紧;所述第一压辊16在压紧缸 17的作用下对金属带13进行挤压,使加工出的金属带13更加平整;
所述第一电机5带动切削刀6运动,通过切削刀6切削金属带 13不平整的两侧;所述第二电机8带动磨削刀7运动,通过磨削刀7 去除切削装置23加工产生的毛刺;通过滑块9沿着导轨19滑动,调节所述切削装置23和磨削装置30加工时的位置,并通过紧定螺钉滑块在导轨19上的位置;通过滑块9带动切削装置23、磨削装置30 移动,以实现对不同宽度的金属带13进行修边加工。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属基复合板材在线修边机,包括机架、入料口、出料口、传送装置、修边装置;所述修边机水平两侧分别设置有入料口、出料口;所述入料口与所述出料口之间通过用于传送金属带的传送装置连接;所述金属带的两侧各设置有修边装置,所述金属带两侧的修边装置中心的连线垂直于所述传送装置的传动方向;其特征在于:所述修边装置包括切削刀、第一电机、磨削刀、第二电机、滑块;所述第一电机连接于所述切削刀;所述第二电机连接于所述磨削刀;所述磨削刀包括上刀头、下刀头、连接杆;所述上刀头、下刀头通过连接杆连接;所述上刀头、下刀头分别于金属带上表面和下表面贴合;所述第一电机、第二电机设置于滑块上;所述磨削刀设置于切削刀沿着所述金属带传动方向的前方;导轨垂直于所述金属带的传动方向,并且所述导轨的两端连接于所述机架上;所述滑块滑动连接于所述导轨;所述滑块通过紧定螺钉固定于导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种金属基复合板材在线修边机,其特征在于:所述传送装置包括前导向辊、多个水平辊、第一压辊、第二压辊、后导向辊;从入料口至出料口之间依次设置有前导向辊、多个水平辊、第一压辊、后导向辊;所述第二压辊设置于所述第一压辊上方,所述金属带从所述第二压辊和第一压辊之间通过;所述前导向辊、水平辊、第一压辊、第二压辊、后导向辊的轴线为水平设置,并垂直于所述金属带的传送方向;所述前导向辊、多个水平辊、第一压辊、第二压辊、后导向辊的轴向两侧分别转动连接于所述机架上;所述靠近入料口和靠近出料口的水平辊连接有电机。
3.根据权利要求2所述的一种金属基复合板材在线修边机,其特征在于:所述水平辊包括限位孔、滚筒、连接轴;所述滚筒两侧的端面上设置有连接轴;所述滚筒的轴线和连接轴的轴线重合;所述连接轴连接于所述机架上;所述滚筒侧面的轴向两端设置有若干组限位孔;所述每组限位孔包含多个限位孔;所述限位孔的轴线方向为所述滚筒的径向方向;所述同组限位孔轴线均匀分布于相应的所述滚筒截面内,并且所述滚筒截面垂直于滚筒轴线;所述各组限位孔轴线所在的平面之间设置有一定距离;所述水平辊上的限位孔内设置有限位杆;所述限位杆与所述限位孔的连接方式为可拆式连接;所述限位杆伸出所述限位孔的长度大于金属带的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种金属基复合板材在线修边机,其特征在于:所述限位孔内设置有环形卡槽;所述限位杆为快速锁紧销;所述快速锁紧销上的伸缩钢珠连接于所述限位孔的环形卡槽。
5.根据权利要求2所述的一种金属基复合板材在线修边机,其特征在于:所述前导向辊、后导向辊的轴向两侧分别通过张紧装置连接于机架上;所述张紧装置包括弹簧、连接块、导向柱;所述连接块连接于所述机架上;所述连接块上设置有导向柱;所述导向柱的轴线垂直于相应位置的金属带;所述相应的前导向辊或后导向辊滑动连接于所述导向柱;所述导向柱上设置有弹簧;所述弹簧轴线与所述导向柱轴线重合;所述弹簧的一侧连接于所述连接块,所述弹簧的另一侧连接于相应的前导向辊或后导向辊。
6.根据权利要求2所述的一种金属基复合板材在线修边机,其特征在于:所述第一压辊或第二压辊两侧设置有压紧缸;所述压紧缸为液压缸或气压缸;所述压紧缸的活塞杆运动方向为竖直方向;所述压紧缸的活塞杆连接于相应所述第一压辊或第二压辊;所述压紧缸的缸体连接于所述机架。
7.根据权利要求1或权利要求2所述的一种金属基复合板材在线修边机,其特征在于:所述第一电机、第二电机、与水平辊连接的电机、压紧缸与控制板连接;通过控制板根据实际情况控制所述第一电机、第二电机、与水平辊连接的电机的转速,控制液压缸的伸长长度。
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