CN218926413U - 槽锲拉形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽锲拉形机，其特征在于，包括主体机架，主体机架的上平面设有用于滑枕导向的导轨，导轨内设有滑块，主体机架前端上料口的位置固定有对中夹紧机构，对中夹紧机构后面设有拉形刀具，主体机架后端固定有下料机构，滑枕头部由多组连杆卡紧机构组成，由下部连杆带动连杆卡紧机构自动夹紧、拉形和放松工件。本实用新型的一种槽锲拉形机通过电机的转动来完成对中夹紧机构的动作，对放在拉形刀具口的工件进行夹紧并向后移动，由于刀具的角度可以改变，这样保证了3240层压板的加工角度相同、宽度一样，同时可保证不同尺寸3240层压板的加工都符合工艺参数。

Description

槽锲拉形机

技术领域

本实用新型涉及一种槽锲拉形机，属于电机转子加工技术领域。

背景技术

电机转子中3240层压板是为了固定矽钢片，每台电机的转子都需要大量的3240层压板，3240层压板的上下两个面都需要倒角，根据电机的型号不同所需要的3240层压板的倒角规格也不相同。现有的技术就是人工打磨活上刨床加工，但是效率非常的低，工艺要求还不好保证。

目前常用的方法是人工进行手动去打磨，但此方法工人的劳动强度大、效率低下，尺寸不统一，产品质量得不到保障。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何解决人工进行手动打磨3240层压板的倒角而导致劳动强度大、效率低下，尺寸不统一，产品质量得不到保障的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种槽锲拉形机，其特征在于，包括主体机架，主体机架的上平面设有用于滑枕导向的导轨，导轨内设有滑枕，主体机架前端上料口的位置固定有对中夹紧机构，对中夹紧机构后面设有拉形刀具，主体机架后端固定有下料机构，滑枕头部由多组连杆卡紧机构组成，由下部连杆组件带动连杆卡紧机构自动夹紧、拉形和放松工件。

优选地，所述的主体机架内壁上连接有大齿轮，大齿轮下方设有连杆组件的下支点，大齿轮通过皮带轮连接主电机的驱动端，大齿轮上设有随着大齿轮一起转动的滑块，滑块滑动设于连杆组件上；大齿轮的侧面连接有一凸轮，凸轮外侧抵接有滚轮，滚轮通过连接结构与对中夹紧机构连接，大齿轮每转一圈带动对中夹紧机构卡紧、放松一次。

优选地，所述的上料口内设有两个斜移滑块，两个斜移滑块由大齿轮上的凸轮带动左右移动，使得工件自动对中和夹紧；拉形刀具由两侧的调整螺栓调节拉形刀具的对开尺寸；拉形刀具为斜向固定，沿斜面可前后调整位置。

优选地，所述的上料口位于机床前侧，通过前后移置对中夹紧机构，使两斜移滑块与工件侧面接触，并紧固锁紧螺钉。

优选地，所述的下料机构包括第一链轮，第一链轮通过链条连接第二链轮，第二链轮的侧面设有与其同心轴的第三链轮，第三链轮通过链条连接第四链轮，第四链轮侧面设有与其同心轴的伞齿轮。

优选地，所述的主体机架为左右对称布置的中空结构；主体机架的底部设有通过螺栓与地基固定连接的地脚螺孔。

本实用新型的一种槽锲拉形机通过电机的转动来完成对中夹紧机构的动作，对放在拉形刀具口的工件进行夹紧并向后移动，由于刀具的角度可以改变，这样保证了3240层压板的加工角度相同、宽度一样，同时可保证不同尺寸3240层压板的加工都符合工艺参数。

本实用新型具体具有以下优点：

一、由于槽锲拉形机设备在生产过程中减少了大量的人力，在加工过程中受到人为干扰因素少，由于是机械的刚性连接，集中传动、结构小巧、传动平稳；同时可以保证每个3240层压板的尺寸一致性、可靠性。

二、制造成本低、适用范围广、维修方便。

三、加工效率高：大大减少了人员的工作强度，操作方便、工作效率提高数倍，可保证不同尺寸3240层压板加工工序的需要。

四、占地面积小，安全可靠：本实用新型中机床外形尺寸1050x300x1200 mm，其场地占用面积小，大大节约人员、有限场地的等资源。

附图说明

图1为一种槽锲拉形机的结构示意图；

图2为一种槽锲拉形机的传动系统图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2中连杆卡紧机构位置处的放大示意图；

图5为图1中对中夹紧机构位置处的放大示意图。

其中：

1.主体机架；2.滑枕；3.连杆卡紧机构；4.对中夹紧机构；5.主电机；6.下料机构；7.上料口；8.三角带；9.皮带轮；10.小齿轮；11.大齿轮；12.滑块；13.第一连杆；14.凸轮；15.第二连杆；16.第三连杆；17.第一链轮；18.第二链轮；19.第三链轮；20.第四链轮；21.伞齿轮；22.驱动轮；31.第一杆；32.第二杆；33.第三杆；34.第四杆；35.压块；36.支撑座；37.垫块；41.斜移滑块；42.调整螺栓；43.拉形刀具；44.调整板；45.锁紧螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型提供了一种槽锲拉形机，如图1所示，其包括主体机架1、滑枕2、连杆卡紧机构3、对中夹紧机构4、交流电机5、下料机构6、上料口7、三角带8。

主体机架1采用焊接结构、左右对称布置、中空形式。主体机架1的底部加工有地脚螺孔，通过螺栓联接可直接与地基固定；主体机架1的上平面加工有矩形的下凹的导轨，用于滑枕2导向。

如图2、图3所示，主体机架1内壁上装有大齿轮11，主体机架1与大齿轮11之间通过转动轴和设于转动轴外侧的轴承转动连接。主电机5的驱动端固定有驱动轮22，驱动轮22通过三角带8连接皮带轮9，皮带轮9侧面同轴连接有小齿轮10，小齿轮10与大齿轮11啮合连接，大齿轮11的中心轴上固定连接转动杆的一端，即转动杆随大齿轮11的转动而转动，转动杆另一端与滑块12通过转轴转动连接，滑块12中心设有通孔，第一连杆13设于通孔内，使得滑块12可以在第一连杆13上滑动。第一连杆13下支点固定于大齿轮11下方，通过主电机5驱动、皮带轮9降速、大齿轮11会利用滑块12拨动第一连杆13、第二连杆15实现摆动进给。大齿轮11的侧面装有一凸轮14，大齿轮11每转一圈便会带动对中夹紧机构4卡紧、放松一次。

滑枕2安装于主体机架1的矩形封闭的导轨内，可沿导轨作纵向往复进给运动。滑枕2头部由连杆卡紧机构3组成，连杆卡紧机构3是由4连杆机构构成，由主电机5驱动、皮带轮9降速、大齿轮11会利用滑块12拨动第一连杆13、第二连杆15、第三连杆16带动可实现工件的自动夹紧、放松。

如图4所示，第一连杆13上支点与第二连杆15一端转动连接，第二连杆15另一端与第三连杆16一端转动连接，第三连杆16另一端与连杆卡紧机构3的第一杆31一端连接，并形成一个固定的夹角，并以连接点为支点，通过转动轴转动连接在支撑座36上。第一杆31另一端与第二杆32一端转动连接，第二杆32另一端与第三杆33一端转动连接，第三杆33一端中间靠近另一端的位置与支撑座36通过转动轴转动连接，第三杆33另一端与压块35固定连接，压块35与第四杆34一端固定连接，第四杆34另一端与与支撑座36通过转动轴转动连接，压块35的正向方设有垫块37。工件移动至垫块37上需要的位置时，通过转动第三连杆16，带动第一杆31另一端绕着第一杆31与第三连杆16连接于支撑座36上的一端转动，从而通过第二杆32上推第三杆33另一端，使得第三杆33一端向下移动，直至压在工件上并压紧；反向转动第三连杆16，带动第一杆31向相同方向转动，通过第二杆32下拉第三杆33另一端，使得第三杆33一端向上移动，从而松开工件。上述转动连接均通过转轴或销轴连接。第一连杆13、第二连杆15、第三连杆16组成连杆组件。

对中夹紧机构4固定于主体机架1前端，靠近操作者处为上料口7，上料口7内的两个斜移滑块41可由大齿轮11上凸轮14带动左右移动，可实现工件的自动对中和夹紧。拉形刀具43安装在对中夹紧机构4后面，由两侧的调整螺栓42调节拉形刀具43的对开尺寸，拉形刀具43为斜向固定，沿斜面可前后调整位置，以满足不同工件截面要求。本实施例中，调整螺栓42穿过支座并与拉形刀具43一端通过螺纹连接，支座固定在主体机架1的侧面，调整螺栓42在支座的通孔上只能转动，不能产生位移。拉形刀具43上设有腰形孔，通过紧固螺钉穿过腰形孔紧固在主体机架1上。需要调整拉形刀具43对开尺寸时，先要松开腰形孔内的紧固螺钉，在转动调整螺栓42，从而调整拉形刀具43对开尺寸，最后将紧固螺钉紧固。

如图5所示，对中夹紧机构4包括调整板44、锁紧螺钉45和两个斜移滑块41，两个斜移滑块41底部设有滑槽，主体机架1的前端设有垂直于工件运输方向的两个凸起，两个斜移滑块41底部的滑槽设于两个凸起上，使得两个斜移滑块41只能横向移动(即沿着垂直于工件运输方向移动)，两个斜移滑块41顶部设有相互镜像设置的两个斜条(斜条与工件运输方向形成一定夹角，该夹角不垂直、不平行)，调整板44的底部设有与两个斜条形状相匹配的斜槽，并使得两个斜条嵌在调整板44底部的斜槽内，斜槽的宽度大于斜条的宽度，调整板44上设有多个腰形孔，可供锁紧螺钉45穿过，腰形孔的长度方向与调整板44的移动方向相同。当需要锁紧调整板44的位置时，锁紧螺钉45一端穿过调整板44的腰形孔并与主体机架1紧固连接。当前后(即工件运输方向)移动调整板44时，通过斜条与斜槽的作用，使得两个斜移滑块41之间的距离变大或缩小。两个斜移滑块41之间设有可供工件通过的通道，当工件移动至两个斜移滑块41之间时，通过前后移动调整板44，使得两个斜移滑块41夹紧或松开工件。

凸轮14的外侧抵接有滚轮，滚轮与V型支架上一个支干端连接，另一支干端转动连接第一直杆一端，第一直杆另一端穿过固定块与第二直杆一端转动连接，第二直杆另一端连接斜移滑块41，从而带动斜移滑块41移动，V型支架的主干端转动连接于主体机架1上，第一直杆中间位置与弹簧一端固定连接，弹簧另一端抵接在固定块上，使得滚轮压紧在凸轮14的外侧。当滚轮滚动设于凸轮14的凸起端时，两个斜移滑块41打开；当滚轮滚动设于凸轮14的凹陷端时，两个斜移滑块41收缩。

由于凸轮14对两个斜移滑块41的卡紧、放松距离有限，因此，需要使得两个斜移滑块41之间的距离与工件的距离相匹配，即通过调整板44缩小或放大两个斜移滑块41适配工件的极限距离。由于斜槽的宽度大于斜条的宽度，因此，可以通过凸轮14实现两个斜移滑块41的卡紧、放松。

上料口7位于机床前侧，上料前需调节进料口的宽度尺寸以适应不同宽度工件，调节时可将对中夹紧机构4上的锁紧螺钉45松开，再将工件放入，通过前后移置对中夹紧机构4的调整板44，使两斜移滑块41与工件侧面接触，即可紧固锁紧螺钉45，试拉工件。

下料机构6固定于主体机架1后端，下料机构6包括第一链轮17，第一链轮17通过链条连接第二链轮18，第二链轮18的侧面设有与其同心轴的第三链轮19，第三链轮19通过链条连接第四链轮20，第四链轮20侧面设有与其同心轴的伞齿轮21。所有链轮均转动设于主体机架1上。小齿轮10传动第一链轮17带动第二链轮18转动，在通过第二链轮18传动第三链轮19带动第四链轮20转动，由第四链轮20传递给伞齿轮21做下料转动。

其中，槽楔是一种叫法，因为矽钢片边缘通过冲床冲出槽型，多个矽钢片叠加起来，在用该设备加工出来的3240层压板楔进去而得名。

Claims (6)

1.一种槽锲拉形机，其特征在于，包括主体机架(1)，主体机架(1)的上平面设有用于滑枕导向的导轨，导轨内设有滑枕(2)，主体机架(1)前端上料口(7)的位置固定有对中夹紧机构(4)，对中夹紧机构(4)后面设有拉形刀具(43)，主体机架(1)后端固定有下料机构(6)，滑枕(2)头部由多组连杆卡紧机构(3)组成，由下部连杆组件带动连杆卡紧机构(3)自动夹紧、拉形和放松工件。

2.如权利要求1所述的一种槽锲拉形机，其特征在于，所述的主体机架(1)内壁上连接有大齿轮(11)，大齿轮(11)下方设有连杆组件的下支点，大齿轮(11)通过皮带轮(9)连接主电机(5)的驱动端，大齿轮(11)上设有随着大齿轮(11)一起转动的滑块(12)，滑块(12)滑动设于连杆组件上；大齿轮(11)的侧面连接有一凸轮(14)，凸轮(14)外侧抵接有滚轮，滚轮通过连接结构与对中夹紧机构(4)连接，大齿轮(11)每转一圈带动对中夹紧机构(4)卡紧、放松一次。

3.如权利要求1所述的一种槽锲拉形机，其特征在于，所述的上料口(7)内设有两个斜移滑块(41)，两个斜移滑块(41)由大齿轮(11)上的凸轮(14)带动左右移动，使得工件自动对中和夹紧；拉形刀具(43)由两侧的调整螺栓(42)调节拉形刀具(43)的对开尺寸；拉形刀具(43)为斜向固定，沿斜面可前后调整位置。

4.如权利要求1所述的一种槽锲拉形机，其特征在于，所述的上料口(7)位于机床前侧，通过前后移置对中夹紧机构(4)，使两斜移滑块(41)与工件侧面接触，并紧固锁紧螺钉(45)。

5.如权利要求1所述的一种槽锲拉形机，其特征在于，所述的下料机构(6)包括第一链轮(17)，第一链轮(17)通过链条连接第二链轮(18)，第二链轮(18)的侧面设有与其同心轴的第三链轮(19)，第三链轮(19)通过链条连接第四链轮(20)，第四链轮(20)侧面设有与其同心轴的伞齿轮(21)。

6.如权利要求1所述的一种槽锲拉形机，其特征在于，所述的主体机架(1)为左右对称布置的中空结构；主体机架(1)的底部设有通过螺栓与地基固定连接的地脚螺孔。

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