CN207464330U - 一种铝型材用液压成品锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材用液压成品锯床，属于铝型材加工设备领域，旨在提供一种能够放置较长的铝型材，从而不需预先对铝型材进行切割，进而提高了工作效率的铝型材用液压成品锯床，其技术要点是，一种铝型材用液压成品锯床，包括机身、设在机身上的切割台和液压油缸、与液压油缸的活塞杆固定连接的升降座，设在升降座内的带锯以及驱使带锯转动的伺服电机，所述切割台上位于带锯的正下方设有切割缝；还包括运料机构，所述运料机构包括与切割台并排放置的输送支架以及设在输送支架上的若干输送辊，所述输送辊沿输送支架的长度方向阵列设置并与输送支架转动连接。

Description

一种铝型材用液压成品锯床

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材加工设备，特别涉及一种铝型材用液压成品锯床。

背景技术

铝型材具有优良的机加工性，在制作成铝质产品时通常需要将较长的铝型材切割成较短的铝型条，切割时便会用到锯床。锯床通过液压传动系统并在电气控制下完成锯梁的升降，并通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

如说明书附图4所示，现有技术中的铝型材用液压成品锯床，由环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带对放置于切割台上的铝型材进行切割。通常铝型材的长度较长，而切割台12工作区域有限，只能容纳较短长度的铝型材，这就使得较长的铝型材在进行切割时需先通过其他切割工具切割成适于切割台的长度，非常不便，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材用液压成品锯床，具有能够放置较长的铝型材，从而不需预先对铝型材进行切割，进而提高了工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝型材用液压成品锯床，包括机身、设在机身上的切割台和液压油缸、与液压油缸的活塞杆固定连接的升降座，设在升降座内的带锯以及驱使带锯转动的伺服电机，所述切割台上位于带锯的正下方设有切割缝；

还包括运料机构，所述运料机构包括与切割台并排放置的输送支架以及设在输送支架上的若干输送辊，所述输送辊沿输送支架的长度方向阵列设置并与输送支架转动连接。

通过采用上述技术方案，输送支架扩大了铝型材的存放区域，从而使得较长的铝型材能够放置于输送支架上，并通过手动送料的形式将整个铝型材切割成较小的铝型条后再进行其他的加工工序，从而不需预先将铝型材切割成适用于切割台的长度，提高了工作效率。

进一步的，所述输送支架上设有步进电机，所述步进电机通过皮带与输送辊传动连接。

通过采用上述技术方案，步进电机能够驱动输送辊转动，并控制放置于输送辊上的铝型材自动向切割台处进行送料，从而提高了工作效率，节约了人力物力。

进一步的，所述升降座的两侧固定设置有连杆，所述连杆远离升降座的一侧固定连接有压块；

当所述带锯伸入至切割缝内时，所述压块的底部与切割台的台面抵触。

通过采用上述技术方案，当带锯对铝型材进行切割时，压块能够压紧切割台上的铝型材，从而使得铝型材不易因带锯的切割而发生相对的位移。

进一步的，所述升降座的底部与压块的底部均设有缓冲海绵。

通过采用上述技术方案，缓冲海绵能够使得带锯在切割铝型材时，压块、升降座与铝型材之间呈柔性接触，使得铝型材不易受挤压变形，表面也不易被划伤。

进一步的，所述切割台的一侧设有挡板，所述切割台远离运料机构的一侧延伸有调节平台，所述调节平台上沿铝型材喂入的方向平行设置有两条滑槽，所述调节平台上设有抵挡块，所述抵挡块上设有与滑槽滑移连接的凸块。

通过采用上述技术方案，将铝型材的一侧抵触挡板，其喂入的一端与抵挡块抵触，通过调节抵挡块与切割缝的距离从而能够控制铝型材被切割的长度，使得铝型板切割时更加精确。

进一步的，所述抵挡块上设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔上螺纹连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的下侧与调节平台的台面抵触。

通过采用上述技术方案，拧紧蝶形螺栓能够固定抵挡块位于滑槽上的位置，使得抵挡块在切割时不易发生移动，从而使得在切割相同批次时只需调整一次抵挡块的位置即可。

进一步的，所述切割台上沿滑槽的长度方向设有刻度。

通过采用上述技术方案，刻度的设置能够方便工人根据不同的工艺要求对铝型材进行裁剪，使得整个装置具有较好的工艺调整性能。

进一步的，所述升降座的上侧还固定设置有两根导向杆，所述机身上设有供导向杆穿入的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆在导向孔内移动能够起到一定的导向作用，使得升降座上下移动时不易发生相对错位，从而使得带锯与铝型材接触时的角度也不易发生变化。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过送料机构的设置，能够扩大切割台的放置区域，使得较长的铝型材能够一次性通过切割台进行切割，提高了工作效率；

2.通过压块的设置，能够对铝型材进行压紧，使得铝型材在切割时不易发生相对位移；

3.通过挡板与抵挡块的设置，能够根据不同的切割要求调整铝型材的切割长度，使得整个设备具有较好的工艺调整性能；

4.通过导向杆的设置，能够使得带锯进行切割铝型材时能够更加平稳可靠，从而使得带锯具有更久的使用寿命。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图3是本实施例中用于体现切割装置的结构示意图；

图4是现有技术中铝型材用液压成品锯床的整体结构示意图。

图中，1、机身；11、切割装置；111、液压油缸；112、升降座；1121、缓冲海绵；113、伺服电机；114、锯轮；115、带锯；116、连杆；1161、压块；117、导向杆；12、切割台；121、挡板；122、切割缝；13、导向孔；2、运料机构；21、输送支架；22、步进电机；23、输送辊；24、皮带；3、调节平台；31、滑槽；32、刻度；4、抵挡块；41、螺纹安装孔；411、蝶形螺栓；42、凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种铝型材用液压成品锯床，如图1所示，包括机身1，机身1上设有切割装置11，在机身1上位于切割装置11的下方设有切割台12，切割台12的一侧还设有用于运输铝型材的运料机构2。

如图3所示，切割装置11包括液压油缸111、升降座112、伺服电机113、两个锯轮114以及包覆于锯轮114上的带锯115。液压油缸111设置在机身1的上侧，升降座112与液压油缸111的活塞杆下侧固定连接。伺服电机113与两个锯轮114安装在升降座112内，锯轮114通过伺服电机113驱使转动。在机身1上位于液压油缸111的两侧还对称设置有导向孔13，升降座112的上侧设有两根穿设于导向孔13内的导向杆117。

如图2和3所示，在升降座112的两侧固定连接有连杆116，连杆116的底端固定设置有压块1161；当液压油缸111驱使升降座112向下移动至与切割台12抵触时，压块1161也与切割台12所抵触，此时带锯115伸入至切割缝122内。当带锯115对铝型材进行切割时，压块1161能够压紧切割台12上的铝型材，从而使得铝型材不易因带锯115的切割而发生相对的位移。在压块1161与升降座112的底部均包覆有缓冲海绵1121，缓冲海绵1121能够使得压块1161、升降座112与铝型材之间呈柔性接触，从而使得铝型材的表面不易划伤变形。

如图1所示，运料机构2包括输送支架21、若干输送辊23和步进电机22。输送支架21与切割台12并排设置，输送支架21的长度方向与切割缝122垂直；输送辊23沿着输送支架21的长度方向阵列设置，且输送辊23的两端与输送支架21转动连接；步进电机22安装在输送支架21上，输送辊23与步进电机22之间通过皮带24传动连接。

如图3所示，在切割台12远离运料机构2(参见图1)的一侧设有调节平台3，调节平台3上平行设置有两条滑槽31和抵挡块4，在抵挡块4上设有与滑槽31滑移连接的凸块42。在抵挡块4的上侧并位于两条滑槽31的上方分别设置有两个螺纹安装孔41，螺纹安装孔41内螺纹连接有蝶形螺栓411，当蝶形螺栓411的底部与调节平台3的台面抵触时，抵挡块4固定于滑槽31上。在切割台12上位于两条滑槽31相互远离的一侧设有刻度32，在切割时铝型材喂入的一端与抵挡块4所抵触，根据铝型材所需切割的长度不同，对照刻度32并调整抵挡块4与切割缝122之间的距离即可，从而能够使得整个设备具有优异的工艺调整性能。

如图3所示，在切割台12的一侧竖直设置有与切割缝122长度方向垂直的挡板121。当铝型板通过运料机构2(参见图1)送入至切割台12上时，铝型板的一侧先与挡板121抵触并继续向前运动至抵挡块4处，通过抵挡块4与挡板121对铝型材的约束，从而使得铝型板能够按照与切割缝122垂直的方向喂入。

具体实施过程：先拧松蝶形螺栓411，根据铝型板所被切割的长度调节抵挡块4与切割缝122之间的距离，然后再通过拧紧蝶形螺栓411固定抵挡块4的位置。将铝型板放置于输送辊23上，并使得铝型板喂入的一端侧边与挡板121抵触；启动步进电机22，通过输送辊23的转动使铝型板不断地向抵挡块4处移动。当铝型板与抵挡块4抵触时液压油缸111驱使升降座112向下运动，此时伺服电机113也驱使锯轮114与带锯115转动，当带锯115伸入至切割缝122内时铝型板被切割。一段切割完成后升降座112上升，铝型板经运料机构2驱动继续向前输送，当铝型型再次输送至抵挡块4处时，带锯115再次对铝型材进行切割，如此反复直至整个铝型材切割完成。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铝型材用液压成品锯床，包括机身(1)、设在机身(1)上的切割台(12)和液压油缸(111)、与液压油缸(111)的活塞杆固定连接的升降座(112)，设在升降座(112)内的带锯(115)以及驱使带锯(115)转动的伺服电机(113)，所述切割台(12)上位于带锯(115)的正下方设有切割缝(122)，其特征是：

还包括运料机构(2)，所述运料机构(2)包括与切割台(12)并排放置的输送支架(21)以及设在输送支架(21)上的若干输送辊(23)，所述输送辊(23)沿输送支架(21)的长度方向阵列设置并与输送支架(21)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用液压成品锯床，其特征是：所述输送支架(21)上设有步进电机(22)，所述步进电机(22)通过皮带(24)与输送辊(23)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材用液压成品锯床，其特征是：所述升降座(112)的两侧固定设置有连杆(116)，所述连杆(116)远离升降座(112)的一侧固定连接有压块(1161)；

当所述带锯(115)伸入至切割缝(122)内时，所述压块(1161)的底部与切割台(12)的台面抵触。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材用液压成品锯床，其特征是：所述升降座(112)的底部与压块(1161)的底部均设有缓冲海绵(1121)。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的一种铝型材用液压成品锯床，其特征是：所述切割台(12)的一侧设有挡板(121)，所述切割台(12)远离运料机构(2)的一侧延伸有调节平台(3)，所述调节平台(3)上沿铝型材喂入的方向平行设置有两条滑槽(31)，所述调节平台(3)上设有抵挡块(4)，所述抵挡块(4)上设有与滑槽(31)滑移连接的凸块(42)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材用液压成品锯床，其特征是：所述抵挡块(4)上设有螺纹安装孔(41)，所述螺纹安装孔(41)上螺纹连接有蝶形螺栓(411)，所述蝶形螺栓(411)的下侧与调节平台(3)的台面抵触。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材用液压成品锯床，其特征是：所述切割台(12)上沿滑槽(31)的长度方向设有刻度(32)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材用液压成品锯床，其特征是：所述升降座(112)的上侧还固定设置有两根导向杆(117)，所述机身(1)上设有供导向杆(117)穿入的导向孔(13)。