CN111070251B - 一种泡棉直切机输送分切机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装材料切割技术领域，具体为一种泡棉直切机输送分切机构，所述工作平台的两侧安装有转棍，两个转棍上同步套设有将工作平台包围且用于运输泡棉的传动履带，其中一个转棍的一端连接有安装在工作平台侧壁上的驱动电机，工作平台上还安装有用于防止传动履带跑偏且防止传动履带上的泡棉移位的限位机构。通过在升降板上设置可滑动的滑块，带动分切刀移动位置，可适应不同尺寸的泡棉分切，设置侧挡板，使在传动履带上运输的泡棉位置不会跑偏，按照限定位置移动，提升切割精度；在泡棉的上方设置压轮，防止运输过程中翘起，造成切割不到位，通过螺栓调节压轮的高度，适应不同厚度的泡棉，适应范围广。

Description

一种泡棉直切机输送分切机构
技术领域
本发明涉及包装材料切割技术领域，具体为一种泡棉直切机输送分切机构。
背景技术
泡棉是塑料粒子经发泡形成的材料，具有重量轻、有弹性、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，被广泛用作汽车内饰、沙发坐垫靠背等领域，起到美观、减震、防冲击的效果。在加工泡棉的过程中，需要先用分切机将成卷的泡棉切割成带状，然后再进一步加工成特定的形状，分切机则大多由立式锯床改装而来，传统的分切机在进行切割时，会出现切割深度不均匀，需要人工操作泡棉的输送，浪费时间，切割不精确，需要二次切割，从而影响了切割速度，降低了生产效率，为此，我们提出一种泡棉直切机输送分切机构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡棉直切机输送分切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种泡棉直切机输送分切机构，包括工作平台、安装在工作平台上的龙门架、连接在龙门架横向段下端中部用于调节分切刀位置高度的气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有可安装多个分切刀的升降板，所述工作平台的两侧安装有转棍，两个转棍上同步套设有将工作平台包围且用于运输泡棉的传动履带，其中一个转棍的一端连接有安装在工作平台侧壁上的驱动电机，工作平台上还安装有用于防止传动履带跑偏且防止传动履带上的泡棉移位的限位机构。
进一步的，所述升降板上还设置有调整分切刀位置实现切割不同规格泡棉宽度的调节机构。
进一步的，所述调节机构包括开设在升降板下端与传动履带运行方向垂直的条形槽、多个滑动连接在条形槽内且下端固设分切刀的滑块以及贯穿插接升降板与滑块螺旋固定的定位销。
进一步的，所述升降板上开设有多个供定位销螺纹旋拧的定位螺孔。
进一步的，所述限位机构包括连接在工作平台上关于传动履带对称设置的两个固定板，两个固定板相向一端的侧壁等距连接有多个滑动连接在传动履带侧壁开设的第一环形槽内用于防止传动履带跑偏的限位块，两个所述固定板相向一端的侧壁上端等距连接有多个L型杆，L型杆竖向段的下端连接有滑动连接在传动履带外圈侧壁上开设的第二环形槽内用于放置传动履带跑偏的限位滚轮。
进一步的，所述限位机构还包括位于传动履带上方两侧可调节位置用于将传动履带上的泡棉限位的侧挡板，两个侧挡板相互远离的一侧旋转连接有螺纹旋拧在固定板上用于调节侧挡板位置的调节杆。
进一步的，两个所述侧挡板相向一端的侧壁上端连接有多个位于传动履带上泡棉上方的限位板，所述限位板上螺纹插接有下端旋转连接压板的螺栓，所述压板的下端转动连接有多个滚动压住泡棉的压轮，防止泡棉翘起跑偏。
进一步的，多个所述限位板位于升降板的前后两侧。
进一步的，所述升降板活动贯穿有四个呈矩阵排布且固定连接在工作平台上的导向杆，防止升降板发生倾斜，提升切割精度。
进一步的，所述传动履带上开设有多个防止分切刀切割泡棉时造成分切刀与传动履带接触磨损的凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在升降板上设置可滑动的滑块，带动分切刀移动位置，可适应不同尺寸的泡棉分切，另外，多个分切刀还可以一次进行多个尺寸的分切，提升工作效率；
2、在传动履带的两侧设置限位块和限位滚轮，双重限位，使得传动履带传输的准确性，不会跑偏，提升切割精度；
3、设置侧挡板，使在传动履带上运输的泡棉位置不会跑偏，按照限定位置移动，提升切割精度；
4、在泡棉的上方设置压轮，防止运输过程中翘起，造成切割不到位，通过螺栓调节压轮的高度，适应不同厚度的泡棉，适应范围广。
综上，本发明提供的泡棉直切机输送分切机构，具有突出的实质性特点和显著的进步。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A部放大结构示意图；
图3为本发明B部放大结构示意图。
图中：工作平台1、导向杆11、龙门架2、气缸3、升降板4、条形槽41、滑块42、定位销43、定位螺孔44、分切刀5、固定板6、限位块61、L型杆62、限位滚轮63、调节杆64、侧挡板65、限位板66、螺栓67、压板68、压轮69、传动履带7、凹槽71。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
一种泡棉直切机输送分切机构，包括工作平台1、安装在工作平台1上的龙门架2、连接在龙门架2横向段下端中部用于调节分切刀5位置高度的气缸3，气缸3的伸缩端固定连接有可安装多个分切刀5的升降板4，升降板4活动贯穿有四个呈矩阵排布且固定连接在工作平台1上的导向杆11，防止升降板4发生倾斜，提升切割精度，工作平台1的两侧安装有转棍，两个转棍上同步套设有将工作平台1包围且用于运输泡棉的传动履带7，其中一个转棍的一端连接有安装在工作平台1侧壁上的驱动电机，工作平台1上还安装有用于防止传动履带7跑偏且防止传动履带7上的泡棉移位的限位机构，传动履带7上开设有多个防止分切刀5切割泡棉时造成分切刀5与传动履带7接触磨损的凹槽71。
升降板4上还设置有调整分切刀5位置实现切割不同规格泡棉宽度的调节机构，调节机构包括开设在升降板4下端与传动履带7运行方向垂直的条形槽41、多个滑动连接在条形槽41内且下端固设分切刀5的滑块42以及贯穿插接升降板4与滑块42螺旋固定的定位销43，升降板4上开设有多个供定位销43螺纹旋拧的定位螺孔44。
限位机构包括连接在工作平台1上关于传动履带7对称设置的两个固定板6，两个固定板6相向一端的侧壁等距连接有多个滑动连接在传动履带7侧壁开设的第一环形槽内用于防止传动履带7跑偏的限位块61，两个固定板6相向一端的侧壁上端等距连接有多个L型杆62，L型杆62竖向段的下端连接有滑动连接在传动履带7外圈侧壁上开设的第二环形槽内用于放置传动履带7跑偏的限位滚轮63。
限位机构还包括位于传动履带7上方两侧可调节位置用于将传动履带7上的泡棉限位的侧挡板65，两个侧挡板65相互远离的一侧旋转连接有螺纹旋拧在固定板6上用于调节侧挡板65位置的调节杆64，两个侧挡板65相向一端的侧壁上端连接有多个位于传动履带7上泡棉上方的限位板66，限位板66上螺纹插接有下端旋转连接压板68的螺栓67，压板68的下端转动连接有多个滚动压住泡棉的压轮69，防止泡棉翘起跑偏，多个限位板66位于升降板4的前后两侧，不会影响分切刀5下降切割泡棉。
首先，根据泡棉的宽度调节两侧挡板65之间的距离，使之与泡棉宽度相匹配，再根据泡棉的厚度调节螺栓67，当运输切割时，使下方的压轮69贴合在泡棉的上端面上，再根据泡棉需要分切的尺寸和分切数量，来调节分切刀5的位置与数量，通过气缸3调节，使分切刀5到达预定位置，启动驱动电机，带动传动履带7传动，使泡棉移动，分切刀5对泡棉进行切割。
通过在升降板4上设置可滑动的滑块42，带动分切刀5移动位置，可适应不同尺寸的泡棉分切，另外，多个分切刀5还可以一次进行多个尺寸的分切，提升工作效率；在传动履带7的两侧设置限位块61和限位滚轮63，双重限位，使得传动履带7传输的准确性，不会跑偏，提升切割精度；设置侧挡板65，使在传动履带7上运输的泡棉位置不会跑偏，按照限定位置移动，提升切割精度；在泡棉的上方设置压轮69，防止运输过程中翘起，造成切割不到位，通过螺栓67调节压轮69的高度，适应不同厚度的泡棉，适应范围广，综上，本发明提供的泡棉直切机输送分切机构，具有突出的实质性特点和显著的进步。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种泡棉直切机输送分切机构，包括工作平台（1）、安装在工作平台（1）上的龙门架（2）、连接在龙门架（2）横向段下端中部用于调节分切刀（5）位置高度的气缸（3），其特征在于：所述气缸（3）的伸缩端固定连接有可安装多个分切刀（5）的升降板（4），所述工作平台（1）的两侧安装有转棍，两个转棍上同步套设有将工作平台（1）包围且用于运输泡棉的传动履带（7），其中一个转棍的一端连接有安装在工作平台（1）侧壁上的驱动电机，工作平台（1）上还安装有用于防止传动履带（7）跑偏且防止传动履带（7）上的泡棉移位的限位机构；
所述限位机构包括连接在工作平台（1）上关于传动履带（7）对称设置的两个固定板（6），两个固定板（6）相向一端的侧壁等距连接有多个滑动连接在传动履带（7）侧壁开设的第一环形槽内用于防止传动履带（7）跑偏的限位块（61），两个所述固定板（6）相向一端的侧壁上端等距连接有多个L型杆（62），L型杆（62）竖向段的下端连接有滑动连接在传动履带（7）外圈侧壁上开设的第二环形槽内用于放置传动履带（7）跑偏的限位滚轮（63）；
所述限位机构还包括位于传动履带（7）上方两侧可调节位置用于将传动履带（7）上的泡棉限位的侧挡板（65），两个侧挡板（65）相互远离的一侧旋转连接有螺纹旋拧在固定板（6）上用于调节侧挡板（65）位置的调节杆（64）；
两个所述侧挡板（65）相向一端的侧壁上端连接有多个位于传动履带（7）上泡棉上方的限位板（66），所述限位板（66）上螺纹插接有下端旋转连接压板（68）的螺栓（67），所述压板（68）的下端转动连接有多个滚动压住泡棉的压轮（69），防止泡棉翘起跑偏；多个所述限位板（66）位于升降板（4）的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种泡棉直切机输送分切机构，其特征在于：所述升降板（4）上还设置有调整分切刀（5）位置实现切割不同规格泡棉宽度的调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种泡棉直切机输送分切机构，其特征在于：所述调节机构包括开设在升降板（4）下端与传动履带（7）运行方向垂直的条形槽（41）、多个滑动连接在条形槽（41）内且下端固设分切刀（5）的滑块（42）以及贯穿插接升降板（4）与滑块（42）螺旋固定的定位销（43）。
4.根据权利要求3所述的一种泡棉直切机输送分切机构，其特征在于：所述升降板（4）上开设有多个供定位销（43）螺纹旋拧的定位螺孔（44）。
5.根据权利要求1所述的一种泡棉直切机输送分切机构，其特征在于：所述升降板（4）活动贯穿有四个呈矩阵排布且固定连接在工作平台（1）上的导向杆（11），防止升降板（4）发生倾斜，提升切割精度。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种泡棉直切机输送分切机构，其特征在于：所述传动履带（7）上开设有多个防止分切刀（5）切割泡棉时造成分切刀（5）与传动履带（7）接触磨损的凹槽（71）。
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