CN215628034U - 一种皮革削边机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种皮革削边机，其包括机架，机架包括工作台，工作台上沿竖直方向滑动设置切割组件，切割组件包括切刀以及用于驱动切刀转动的切割电机，工作台上开设有用于供切刀端部伸入的切割槽，工作台上滑动设置有左定位板以及右定位板，左定位板以及右定位板分别位于皮革进给方向的两侧，左定位板以及右定位板分别用于与皮革的两相背侧壁抵触，左定位板以及右定位板分别沿靠近彼此或远离彼此的方向滑动，切割槽位于左定位板以及右定位板之间，工作台上设置有用于驱动左定位板移动的左移动组件以及用于驱动右定位板移动的右移动组件。本申请具有提高加工出的皮革的质量的效果。

Description

一种皮革削边机

技术领域

本申请涉及皮革加工设备领域，尤其是涉及一种皮革削边机。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。为使皮革的缝合边缘更加贴合，皮革生产时，需通过削边机对皮革进行削边处理。

相关技术中，对皮革进行削边处理时，常通过工作人员手动进给皮革，以使切刀切除皮革带有毛刺的边缘。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过工作人员手工进给皮革，皮革边缘的平整度完全取决于工人的熟练度，导致加工出的皮革的质量层次不齐，有待改进。

实用新型内容

为了提高加工出的皮革的质量，本申请提供一种皮革削边机。

本申请提供的一种皮革削边机采用如下的技术方案：

一种皮革削边机，包括机架，所述机架包括工作台，所述工作台上沿竖直方向滑动设置切割组件，所述切割组件包括切刀以及用于驱动切刀转动的切割电机，所述工作台上开设有用于供切刀端部伸入的切割槽，所述工作台上滑动设置有左定位板以及右定位板，所述左定位板以及右定位板分别位于皮革进给方向的两侧，所述左定位板以及右定位板分别用于与皮革的两相背侧壁抵触，所述左定位板以及右定位板分别沿靠近彼此或远离彼此的方向滑动，所述切割槽位于左定位板以及右定位板之间，所述工作台上设置有用于驱动左定位板移动的左移动组件以及用于驱动右定位板移动的右移动组件。

通过采用上述技术方案，对皮革进行削边处理时，先通过左移动组件驱动左定位板移动，从而调节左定位板与切割槽的间距，以确定加工出的皮革的宽度；通过右移动组件驱动右定位板移动，从而调节右定位板与切割槽的间距，以确定切削下的废料的宽度。然后将皮革放在工作台上，并沿皮革进给方向滑动。左定位板以及右定位板分别与皮革的两相背侧壁抵触，从而对皮革的移动起到了导向的作用。最后通过切割电机驱动切刀转动，并下移切割组件，以通过切刀切除皮革边缘废料。

通过上述结构，使得皮革的进给时能够受到左定位板以及右定位板导向，提高了加工出的皮革的边缘的平整度，从而提高了加工出的皮革的质量。

可选的，所述左移动组件包括设置在工作台上的固定板、贯穿并滑动设置在固定板上的导向杆以及贯穿并螺纹连接在固定板上的丝杆，所述导向杆的端部固定在左定位板上，所述丝杆的端部转动连接在左定位板上。

通过采用上述技术方案，导向杆贯穿并滑动设置在固定板上，从而对左定位板的移动起到了导向作用，因此转动丝杆，左定位板能够沿靠近或远离右定位板的方向滑动，从而调节左定位板与右定位板的间距。通过左移动组件驱动左定位板移动，其结构简单，便于工作人员操作。

可选的，所述工作台上设置有用于与皮革抵触的分料板，所述右定位板以及分料板沿皮革进给方向依次设置，所述分料板以及左定位板分别位于皮革进给方向的两侧，所述分料板与右定位板之间形成有用于供废料通过的分料口。

通过采用上述技术方案，对皮革进行削边处理时，分料板对加工出的皮革以及废料进行分隔。分料板以及左定位板对加工出的皮革进行导向，有助于皮革移动，进一步提高了加工出的皮革边缘的平整度，提高了加工出的皮革的质量。分料板以及右定位板对废料进行导向，以使废料通过分料口，有助于废料与加工出的皮革分离。

可选的，所述分料板靠近右定位板的端部开设有分料斜面，所述分料斜面与左定位板的间距沿皮革的进给方向递增。

通过采用上述技术方案，分料斜面对废料起到了导向的作用，以使废料向远离加工出的皮革的方向弯曲，有助于废料与加工出的皮革进一步分离。

可选的，所述工作台上贯穿用于供废料通过的废料口，所述废料口的下方设置有废料箱。

通过采用上述技术方案，废料经分料板分离后，将废料的端部插入废料口，废料通过废料口进入废料箱中。通过上述结构，便于工作人员集中收集废料。

可选的，所述工作台上设置有导料块，所述导料块朝向分料口的端部设置有导料面，所述导料面为凹弧面，所述导料面与废料口远离分料口的端面衔接。

通过采用上述技术方案，通过分料口的废料与导料面相抵触，由于导料面为凹弧面，使得废料向靠近废料口的方向弯折。通过上述结构，有助于废料进入废料口。

可选的，所述工作台上沿竖直方向滑动设置有进给机构，所述进给机构包括用于与皮革抵触的进给辊以及用于驱动进给辊转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，对皮革进行削边处理时，通过转动组件驱动进给辊转动，然后下移进给机构，以使进给辊与皮革相抵触，从而通过进给辊驱动皮革移动。

相较于通过工人手工进给皮革，通过上述结构，皮革的进给速度稳定，提高了加工出的皮革的边缘的平整度，从而提高了加工出的皮革的质量。

可选的，所述进给辊设置有多个，各所述进给辊沿皮革的进料方向排布，所述转动组件包括多个分别连接在不同进料辊端部的同步轮、套设在各同步轮上的同步带以及用于驱动其中一个进给辊转动的进给电机。

通过采用上述技术方案，通过进给电机、同步带以及同步轮驱动多个进给辊同时转动，提高了传输皮革时皮革速度的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

对皮革进行削边处理时，先调节左定位板以及右定位板的位置，以通过左定位板以及右定位板对皮革进行导向，然后再启动切割电机并下移切割组件，从而通过切刀切除皮革边缘废料，通过上述结构，提高了加工出的皮革的边缘的平整度，从而提高了加工出的皮革的质量；

分料板对加工出的皮革及废料进行分隔，分料斜面对废料进行导向，以使废料通过废料口，导料面有助于废料弯曲并伸入废料口，废料穿过废料口进入废料箱中，通过上述结构，便于工作人员集中收集废料；

通过进给机构进给皮革，使得皮革的进给速度稳定，提高了加工出的皮革的边缘的平整度。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中去除支腿以及支架的结构示意图。

图3是本申请实施例中凸显进给机构的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、工作台；111、切割槽；112、废料口；12、支腿；13、支架；131、切割气缸；132、进给气缸；14、左定位板；15、右定位板；2、切割组件；21、切割安装板；22、切割电机；23、切刀；3、左移动组件；31、固定板；32、丝杆；33、导向杆；34、手轮；4、右移动组件；5、分料板；51、分料斜面；52、分料口；6、进给机构；61、进给安装块；62、进给辊；63、转动组件；631、进给电机；632、同步带；633、同步轮；7、废料箱；8、导料块；81、导料面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮革削边机。参照图1，皮革削边机包括机架1、用于切割皮革的切割组件2、滑动设置在机架1上的左定位板14与右定位板15、驱动左定位板14移动的左移动组件3、驱动右定位板15移动的右移动组件4、设置在机架1上的分料板5、用于进给皮革的进给机构6以及用于承接废料的废料箱7。

参照图1、图2，机架1包括工作台11、固定在工作台11底壁上的四根支腿12以及固定在工作台11顶壁上的支架13。支架13上固定有切割气缸131，切割气缸131的活塞杆沿竖直方向伸缩。切割组件2包括切割安装板21、固定在切割安装板21底壁上的切割电机22以及切刀23，切刀23固定在切割电机22的输出轴上，切割安装板21与切割气缸131的活塞杆的端部固定连接。工作台11上开设有切割槽111，切割槽111用于供切刀23的端部的伸入。

参照图2，左定位板14以及右定位板15沿靠近彼此或远离彼此的方向滑动设置在工作台11上，切割槽111位于左定位板14以及右定位板15之间。左定位板14以及右定位板15分别位于皮革进给方向的两侧，左定位板14以及右定位板15分别用于与皮革的两相背侧壁抵触。

参照图1、图2，左移动组件3包括固定板31、丝杆32、导向杆33以及手轮34，固定板31固定在工作台11上。丝杆32以及导向杆33均贯穿固定板31，丝杆32以及导向杆33的长度方向均垂直于皮革的进给方向。丝杆32的一端转动连接在左定位板14上，丝杆32的另一端与手轮34固定连接。导向杆33的一端固定在左定位板14上，导向杆33滑动设置在固定板31上。

参照图1，通过手轮34转动丝杆32，左定位板14沿丝杆32的长度方向滑动，从而调节左定位板14与右定位板15的间距以及左定位板14与切割槽111的间距。除各组件的尺寸有所差别，右移动组件4的功能与左移动组件3的功能一致，此处不再赘述。

参照图1、图3，支架13上固定有进给气缸132，进给气缸132的活塞杆沿竖直方向伸缩。进给机构6包括进给安装块61、三个进给辊62以及用于驱动进给辊62转动的转动组件63，转动组件63包括进给电机631、同步带632以及三个同步轮633。进给安装块61与进给气缸132的活塞杆固定连接。进给辊62用于与皮革抵触，三个进给辊62均转动连接在进给安装块61上，且三个进给辊62的轴心线均垂直于皮革的进给方向。进给电机631固定在进给安装块61上，进给电机631的输出轴与其中一个进给辊62固定连接。三个同步轮633分别固定在不同的进给辊62的端部，同步带632套设在各同步轮633上。

参照图3，进给皮革时，先启动进给电机631以驱动其中一个进给辊62转动，上述进给辊62上的同步轮633一同转动，并通过同步带632以及其余同步轮633带动剩余的两个进给辊62转动。然后通过进给气缸132下移进给安装块61，以使进给辊62与皮革抵触并驱动皮革移动。

参照图2，分料板5固定在工作台11上，分料板5与左定位板14分别位于皮革进给方向的两侧，且分料板5与左定位板14分别用于与皮革的两相背侧壁抵触。右定位板15以及分料板5沿皮革的进给方向排布，分料板5与右定位板15之间形成有分料口52，分料口52用于供废料通过。分料板5靠近右定位板15的端部开设有分料斜面51，分料斜面51与左定位板14的间距沿皮革的进给方向递增。

参照图1、图2，工作台11沿竖直方向贯穿有废料口112，废料口112用于供废料通过。工作台11上固定有导料块8，导料块8朝向分料口52的端面为导料面81。导料面81为凹弧面，且导料面81与废料口112远离分料口52的端面衔接。导料面81用于与废料抵触，以使废料的端部向分料口52弯折。废料箱7用于放置在地面上，废料箱7位于废料口112的正下方。

本申请实施例一种皮革削边机的实施原理为：对皮革进行削边处理时，首先将皮革放置在工作台11上，其次通过左移动组件3以及右移动组件4分别调节左定位板14以及右定位板15，从而调节左定位板14以及右定位板15与切割槽111的间距，以确定切割出的皮革的宽度以及切割下的废料的宽度。然后启动切割电机22以及进给电机631，接着通过切割气缸131下降切割组件2，以通过切刀23切割皮革。最后通过进给气缸132下移进给机构6，以通过进给辊62传输皮革。被分割出的废料经分料口52向导料块8移动，在导料面81的作用下，废料的端部伸入废料口112，最后进入废料箱7中。

通过上述结构，提高了加工出的皮革的边缘的平整度，从而提高了加工出的皮革的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种皮革削边机，包括机架(1)，所述机架(1)包括工作台(11)，其特征在于：所述工作台(11)上沿竖直方向滑动设置切割组件(2)，所述切割组件(2)包括切刀(23)以及用于驱动切刀(23)转动的切割电机(22)，所述工作台(11)上开设有用于供切刀(23)端部伸入的切割槽(111)，所述工作台(11)上滑动设置有左定位板(14)以及右定位板(15)，所述左定位板(14)以及右定位板(15)分别位于皮革进给方向的两侧，所述左定位板(14)以及右定位板(15)分别用于与皮革的两相背侧壁抵触，所述左定位板(14)以及右定位板(15)分别沿靠近彼此或远离彼此的方向滑动，所述切割槽(111)位于左定位板(14)以及右定位板(15)之间，所述工作台(11)上设置有用于驱动左定位板(14)移动的左移动组件(3)以及用于驱动右定位板(15)移动的右移动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革削边机，其特征在于：所述左移动组件(3)包括设置在工作台(11)上的固定板(31)、贯穿并滑动设置在固定板(31)上的导向杆(33)以及贯穿并螺纹连接在固定板(31)上的丝杆(32)，所述导向杆(33)的端部固定在左定位板(14)上，所述丝杆(32)的端部转动连接在左定位板(14)上。

3.根据权利要求1所述的一种皮革削边机，其特征在于：所述工作台(11)上设置有用于与皮革抵触的分料板(5)，所述右定位板(15)以及分料板(5)沿皮革进给方向依次设置，所述分料板(5)以及左定位板(14)分别位于皮革进给方向的两侧，所述分料板(5)与右定位板(15)之间形成有用于供废料通过的分料口(52)。

4.根据权利要求3所述的一种皮革削边机，其特征在于：所述分料板(5)靠近右定位板(15)的端部开设有分料斜面(51)，所述分料斜面(51)与左定位板(14)的间距沿皮革的进给方向递增。

5.根据权利要求3所述的一种皮革削边机，其特征在于：所述工作台(11)上贯穿用于供废料通过的废料口(112)，所述废料口(112)的下方设置有废料箱(7)。

6.根据权利要求5所述的一种皮革削边机，其特征在于：所述工作台(11)上设置有导料块(8)，所述导料块(8)朝向分料口(52)的端部设置有导料面(81)，所述导料面(81)为凹弧面，所述导料面(81)与废料口(112)远离分料口(52)的端面衔接。

7.根据权利要求1所述的一种皮革削边机，其特征在于：所述工作台(11)上沿竖直方向滑动设置有进给机构(6)，所述进给机构(6)包括用于与皮革抵触的进给辊(62)以及用于驱动进给辊(62)转动的转动组件(63)。

8.根据权利要求7所述的一种皮革削边机，其特征在于：所述进给辊(62)设置有多个，各所述进给辊(62)沿皮革的进料方向排布，所述转动组件(63)包括多个分别连接在不同进料辊端部的同步轮(633)、套设在各同步轮(633)上的同步带(632)以及用于驱动其中一个进给辊(62)转动的进给电机(631)。

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