CN210189025U - 一种钢板剪切成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢板剪切成型机，包括机架和安装在机架上的剪切机构，所述剪切机构包括安装在机架上的切刀，还包括工作台、第一支架、第二支架、打孔机构和动力系统，所述工作台固定在机架上，所述工作台分为切台和打孔台，所述第一支架与机架固定并横架在切台上方，所述第二支架与机架固定并横架在打孔台上方，所述剪切机构固定在第一支架上，所述打孔机构固定在第二支架上，所述打孔台对应打孔机构位置设有压槽，所述动力系统位于机架内并驱动剪切机构和打孔机构运作。本实用新型具有对钢板进行剪裁的同时进行冲压或开孔的效果。

Description

一种钢板剪切成型机

技术领域

本实用新型涉及剪切装置技术领域，尤其是涉及一种钢板剪切成型机。

背景技术

热轧钢板，又被称为热轧钢带，在现有的市场中，不仅仅存在冷轧钢板，同样也存在热轧钢板，热轧钢板的硬度低，加工容易，延展性好，冷轧钢板的硬度高，加工相对困难一点，所以目前很多的热轧钢被加工并用与工业生产中，在生产热轧钢板时便需要使用到剪切机。

公布号为CN108436164A的中国专利公布了一种剪板机，包括剪板机主体，还包括支架、第一限位板、第二限位板、丝杠和驱动装置，第一限位板和第二限位板均通过导向构件连接于支架，导向构件包括燕尾块和燕尾槽，燕尾槽设置在支架上，第一限位板和第二限位板上均设有燕尾块，所述丝杠通过连接架设置在支架上，丝杠与连接架之间转动连接，驱动装置的输出端连接于丝杠，第一限位板和第二限位板上均设有通孔，通孔被丝杠贯穿，且丝杠上设有方向相反的外螺纹，第一限位板的通孔和第二限位板的通孔上均设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

上述剪板机在进行剪板的过程中，只能对钢板进行剪裁，在当需要在钢板上进行开槽或开孔时，需要将剪裁下来的钢板单独进行冲压或开孔，从而增加对钢板处理的时间。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢板剪切成型机，具有对钢板进行剪裁的同时进行冲压或开孔的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢板剪切成型机,包括机架和安装在机架上的剪切机构，所述剪切机构包括安装在机架上的切刀，还包括工作台、第一支架、第二支架、打孔机构和动力系统，所述工作台固定在机架上，所述工作台分为切台和打孔台，所述第一支架与机架固定并横架在切台上方，所述第二支架与机架固定并横架在打孔台上方，所述剪切机构固定在第一支架上，所述打孔机构固定在第二支架上，所述打孔台对应打孔机构位置设有压槽，所述动力系统位于机架内并驱动剪切机构和打孔机构运作。

通过采用上述技术方案，机架上固定工作台，将工作台分为切台和打孔台两部分，将第一支架固定在机架上并横架在切台上，从而使得通过剪切机构对钢带进行剪切，将第二支架固定在支架上并横架在打孔台上，从而使在剪切机构对钢带进行剪切的同时，打孔机构对钢带进行打孔，在打孔台上开设压槽，从而使打孔机在能够将位于打孔台上的钢带进行打孔处理，剪切机构和打孔机构均与动力系统连接，两个工序的同时进行，从而减少了后续对钢带进行打孔处理的时间，从而节省了对钢带进行处理的时间，并且通过一台机器同时进行两个工序的处理，节约了工作成本。

本实用新型进一步设置为：所述打孔机构包括模具槽和安设在模具槽内的母模，所述压槽两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内配合有与母模对应的子模。

通过采用上述技术方案，打孔机构中设有模具槽，在模具槽内设母模，在动力系统的驱动下，使得母模朝向卡合在压槽内的子模运动，从而对钢带进行打孔，子模和母模均可以进行更换，从而使得在对不同的钢带进行不同的打孔处理时，可以快速的进行更换母模和子模，从而达到对钢带进行不同的开孔或开槽处理。

本实用新型进一步设置为：所述母模在模具槽内滑移，所述母模朝向打孔台的一端可拆卸连接有若干刀头，所述母模背离打孔台的一端与动力系统连接，所述母模背离打孔台的一端与模具槽之间连接有若干弹簧。

通过采用上述技术方案，母模朝向打孔台的一端可拆卸的连接若干的刀头，方便对刀头进行更换，在需要打不同的孔时，可以快速的进行刀头的更换；在母模在动力系统的作用下朝向子模运动时，模具槽先接触到钢带，从而起到压住钢带的作用，接着母模在动力系统的作用下，对钢带进行打孔，在进行打孔操作时，连接在母模与模具槽之间的弹簧被拉伸，从而使弹簧具备了弹力，在当打孔完成后，弹簧的弹力加动力系统的作用，能快速将刀头从钢带中脱离，从而使整体的回复速度提高，减小工作时间。

本实用新型进一步设置为：所述压槽两侧位于第一滑槽的下方还开设有第二滑槽，所述第二滑槽内配合有托盘，所述托盘开口端与子模接触。

通过采用上述技术方案，在对钢带进行打孔处理时，钢带被打孔的部分会产生一些废料，这些废料若不进行处理，会散落在机架内部，存在造成机器受损的情况，所以在子模的下方设有托盘，通过托盘对废料进行收集，托盘安装在滑槽内，使得在需要清除废料的时候，能方便的将托盘取出，从而将废料清除。

本实用新型进一步设置为：所述打孔台上开设有滑道，所述滑道内配合有滑块，所述滑块上连接有送料滚，所述送料滚靠近成型台的一端沿圆周方向开设有用与卡合物料的滚槽。

通过采用上述技术方案，由于在实际生产过程中存在钢带的带宽不同，为使在进行剪切时钢带不易发生滑动，通过调节滑块在滑道内的位置，从而使固定在滑块上的送料滚滑移，当钢带卡合进送料滚的滚槽中时，停止对滑块的移动，从而使送料滚在转动时，能带动钢带的前进，从而使不同宽度的钢带均能被夹持并进行输送，夹持钢带时的操作方便，输送效率高。

本实用新型进一步设置为：所述滚槽中配合有调节块，所述调节块外壁设有通孔，所述通孔内固定有用于固定调节块的限位钉，所述限位钉上套设有限位弹簧，所述限位弹簧一端与通孔固定，所述限位弹簧另一端与限位钉固定，所述送料滚外壁沿高度方向阵列有若干用于限位钉插入的调节孔。

通过采用上述技术方案，滚槽的宽度在开设时大于市场中最厚的钢带的厚度，通过调节限位钉插合在不同的调节孔中，从而调节调节块在滚槽中的位置，使调节块对钢带进行夹持，防止钢带在进行打孔和剪切处理过程中钢带的翘起，使钢带在处理的时候处于平整状态，并在送料滚转动时对钢带进行输送，调节块的外壁上沿圆周阵列若干的通孔，在通孔中连接有套设有限位弹簧的限位钉，通过限位钉与滚槽内壁的抵触，从而固定调节块的位置；操作人员在进行夹持钢带时，通过拉动限位钉，从而使限位钉不与滚槽上的调节孔插合，同时移动调节块，使调节块与钢带接触，此时松开限位钉，限位钉在限位弹簧的弹力作用下插合进调节孔中，从而固定调节块的位置，使得调节时操作的方便，提高了对不同厚度钢带的处理效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架的两侧分别开设有供切刀上下移动的行程孔，所述行程孔沿高度方向的两侧分别设置有安装孔，所述安装孔中连接有安装螺栓，所述安装螺栓连接有横架在切台上方的压杆，所述压杆为两根，两根所述压杆分设于切刀的两侧，两根所述压杆位于第一支架靠近切台的一侧。

通过采用上述技术方案，在第一支架之间设有压杆，压杆与安装螺栓连接，通过调节安装螺栓在位于不同的安装孔中，从而调节压杆的位置，在第一支架上设有行程孔，使得切刀能在行程孔中进行移动，并且在移动的过程中压杆不易对切台造成阻碍，压杆能够进行调节，使得在不同厚度的钢带进行输送时，通过调节压杆的位置使压杆可以与不同厚度的钢带接触，在进行剪切的过程中，使在切刀进行剪切时钢带不易发生翘起，从而提高了剪切的效率，使切刀在进行剪切时钢带的剪切处不易产生毛刺。

本实用新型进一步设置为：所述压杆靠近切台的一侧开设有安装缺口，所述安装缺口内配合有直杆，所述直杆朝向切刀的一侧贴敷有磨砂片，所述直杆远离切台的一侧与压杆铰接，所述铰接处安设有扭簧。

通过采用上述技术方案，在安装缺口出安装直杆，在直杆上贴敷磨砂片，直杆与压杆进行铰接，在铰接处设有扭簧，从而使在切刀对钢带进行剪切时，贴敷在直杆上的磨砂片可以对切刀的两侧刃进行打磨，使切刀的刀刃保持锋利，由于直杆处于靠近钢带的位置，所以对切刀进行打磨时不易打磨至刀杆上；由于铰接处设有扭簧，在当切刀对钢带进行切断时，切刀会抵触直杆，使直杆发生转动，从而不阻碍切刀对钢带的切断，并且使磨砂片一直与切刀的两侧刃抵触，从而随着切刀移动不断的对切刀侧刃进行打磨，使切刀的切刃保持锋利，从而提高切刀的切断效率，使切刀更加容易对钢带进行切断。

本实用新型进一步设置为：所述直杆背离切刀的一侧连接有过渡弹簧，所述过渡弹簧另一端与压杆连接。

通过采用上述技术方案，通过在直杆和压杆之间的过渡弹簧，从而使两个直杆在初始时相互抵触，当切刀对钢带进行切断时，切刀首先会抵触两个贴敷有磨砂片的直杆，从而使过渡弹簧压缩，直杆绕着铰接处进行转动，从而不阻碍切刀对钢带的切断，在此过程中贴敷有磨砂片的直杆始终抵触切刀的侧刃，并且当磨砂片磨损变薄后可以通过过渡弹簧的弹力作用使磨砂片始终抵触切刀侧刃，从而更好的切刀侧刃进行打磨，从而提高切刀对钢带的切割效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过剪切机构对钢带进行剪切，在剪切钢带的同时，钢带进行开孔处理，减少对钢带的加工时间提高了工作效率；

2.打孔机构内的母模和压槽内的子模均可进行更换，可以根据不同的加工需求进行更换不同的母模，从而方便对不同需求的钢带进行处理；

3.通过送料滚对钢带进行输送，从而使钢带在经过剪切和打孔处理后，能快速的将处理后的钢带送离工作台；

4.通过调节块调节可以夹持钢带的宽度，从而是送料滚方便夹持不同厚度的钢带；

5.通过压杆的压持作用，使切刀在剪切钢带时，钢带不易发生翘起，从而使切刀能稳定的进行剪切；

6.通过磨砂片对切刀的侧刃进行打磨，从而使切刀的刀刃保持锋利，从而使切割效率得以提升。

附图说明

图1是本实施例中用与体现整体结构的示意图。

图2是本实施例中用与体现母模处的结构示意图。

图3是本实施例中用与体现压槽内子模和托盘的结构示意图。

图4是本实施例中用与体现图1中的A部放大示意图。

图5是本实施例中用与体现图1 中的B部放大示意图。

图中，1、机架；2、剪切机构；21、切刀；3、工作台；31、切台；32、打孔台；33、压槽；34、第一滑槽；35、子模；36、第二滑槽；37、托盘；38、滑道；39、滑块；391、送料滚；392、滚槽；393、调节块；394、通孔；395、限位钉；396、限位弹簧；397、调节孔；4、第一支架；41、行程孔；5、第二支架；6、打孔机构；61、模具槽；62、母模；63、刀头；64、弹簧；65、固定台；71、液压泵；72、液压缸；8、安装孔；81、安装螺栓；82、压杆；83、安装缺口；84、直杆；85、磨砂片；86、扭簧；87、过渡弹簧；9、滑轨；10、钢带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种钢板剪切成型机，包括机架1、工作台3、剪切机构2、打孔机构6和动力系统，动力系统包括液压泵71、液压缸72以及将液压缸71与液压泵72连接的连接管（图中未示出），液压泵71位于机架1内，液压缸72分别驱动剪切机构2和打孔机构6的运作，工作台3分为切台31和打孔台32两个部分，切台31靠近物料输送的一端，在机架1上固定有第一支架4和第二支架5，第一支架4和第二支架5均呈倒U型，第一支架4和第二支架5分别横架于切台31和打孔台32上方，在机架1上设有供第一支架4和第二支架5滑移的滑轨9；剪切机构2包括切刀21，切刀21横架在切台31的上方，在第一支架4背离切台31的一侧连接两个液压缸72，两个液压缸72驱动切刀21运动，在切台31上对应切刀21的位置开设有切槽。

参考图2和图3，打孔机构6（参见图1）包括固定台65、母模62、刀头63、弹簧64和用于母模62滑移的模具槽61，在打孔台32对应母模62的位置上开设有压槽33，压槽33的两侧开设有第一滑槽34，在第一滑槽34内设有与母模62对应的子模35，在压槽33的两侧还开设有第二滑槽36，在第二滑槽36中设有托盘37，托盘37的开口端与子模35底部接触，在第二支架5（参见图1）背离打孔台32的一侧连接有两个驱动固定台65在第二支架5上移动的液压缸72（参见图1），固定台65背离模具槽61的一侧连接驱动母模62在模具槽61内滑移的液压缸72，母模62的上方与固定台65之间连接若干弹簧64，刀头63与母模62朝向打孔台32的一侧螺纹连接，液压缸72驱动母模62在模具槽61内滑移和固定。

参考图4，打孔台32上沿物料输送垂直方向开设有滑道38，滑道38中滑移连接有滑块39，在滑块39上设有送料滚391，送料滚391呈圆柱状，送料滚391可绕与滑块39固定处转动，送料滚391外壁沿高度方向阵列有若干调节孔397，在送料滚391朝向滑块39的一端开设有用于卡合钢带10的滚槽392，在滚槽392中配合有调节块393，调节块393呈圆环状，在调节块393的外壁开设有通孔394，在通孔394中连接有用于固定调节块393在滚槽392中位置的限位钉395，限位钉395插合进调节孔397中，从而固定调节块393的位置，在限位钉395上套设有限位弹簧936，限位弹簧936一端与通孔394朝向滚槽392的一端固定，另一端与限位钉395固定。

参考图1和图5，在第一支架4的两侧分别开设有供切刀21上下移动的行程孔41，行程孔41沿高度方向的两侧分别设置有安装孔8，在安装孔8内连接有安装螺栓81，安装螺栓81连接有压杆82，压杆82为两根，压杆82横架在切台31的上方，并且位于切刀21的两侧，固定压杆82的安装螺栓81位于第一支架4靠近切台31的一侧，两个压杆82朝向切台31的一侧开设有安装缺口83，安装缺口83位于压杆82靠近切台31的一侧，安装缺口83中设有与压杆82铰接的直杆84，直杆84和压杆82铰接处安装有扭簧86，两个安装缺口83内的直杆84远离铰接的一侧相互抵触，切刀21在剪切钢带10和回退至初始位置过程中，直杆84与切刀21的两侧贴合，并且两个直杆84呈竖直状态时，直杆84远离铰接处的一侧不超出安装缺口83，使得直杆84在安装缺口83内转动的时候，不易与钢带10触碰，在直杆84朝向切刀21的一侧上贴敷磨砂片85，直杆84在于切刀21两侧接触时，磨砂片85与切刀21接触，使得切刀21在运动时，直杆84对切刀21进行打磨，使得切刀21不易出现磨损钝化。

本实施例的实施原理为：操作人员在进行对成卷的热轧钢带10进行一系列的处理后，最后对钢带10进行切断，在进行切断时，钢带10先被输送至送料台上，当钢带10输送至送料台时，由于每一次处理的钢带10的带宽不同，在钢带10被输送至送料台时，钢带10的一端会先经过切台31，然后至打孔台32位置，在钢带10到达打孔台32后通过调整位于滑槽内的滑块39，从而使固定在滑块39上的送料滚391贴合钢带10，由于钢带10的厚度不一，此时通过调节位于滚槽392中的调节块393，使滚槽392达到可以正好与钢带10的宽度一致，从而使送料滚391能对钢带10进行夹持和输送。

在调整好送料滚391后，通过调节固定在第一支架4两侧的安装螺栓81使压杆82与钢带10接触，并不阻碍钢带10的输送，在将压杆82调节至与钢带10进行接触时，切刀21位于两个压杆82之间，直杆84远离铰接的一端相互抵触，在通过切刀21对钢带10进行切断时，切刀21会从两个压杆82之间穿过，从而对钢带10进行切断，在切刀21进行切断钢带10时，切刀21的刀刃部分会首先抵触两个接触的直杆84，使直杆84绕着铰接处进行小幅度的转动，从而使贴敷有磨砂片85的直杆84不易对切刀21的运动造成影响，同时贴敷有磨砂片85的直杆84会抵触在切刀21的两侧，从而对切刀21进行打磨，在当切刀21切断钢带10后，切刀21回退至初始位置时，直杆84不易对切刀21造成阻碍，并且能对切刀21再次进行打磨，从而使得切刀21在进行切割钢带10时，切刀21的两侧刀刃能反复的受到磨砂片85的打磨，从而保持切刀21的锋利，在切刀21切断钢带10和返回时，过渡弹簧87辅助直杆84与切刀21的接触，并且磨砂片85是贴敷在直杆84上的，从而使磨砂片85在受到磨损后方便进行替换。

在对钢带10进行切断的同时，打孔机构6对位于打孔台32上的钢带10进行打孔，在打孔时，与固定台65连接的液压缸驱动固定台65顺着第二支架5向下移动，在固定台65开设模具槽61的一端与钢带10抵触时，液压缸驱动连接有刀头63的母模62朝向钢带10冲压，由于压槽33在与母模62对应的位置设有子模35，母模62的刀头63在钢带10上冲压出需要的孔，在打孔完成后，母模62在连接在母模62和模具槽61之间的弹簧64以及液压缸的作用下快速回退至模具槽61内 ，固定台65在液压缸的作用下回退至初始位置，此时的钢带10已经经过切断和打孔处理，此时送料滚391转动，从而夹持着钢带10运动，从而使处理好的钢带10输离工作台3，使后续的钢带10持续输送进工作台3进行切断和打孔处理。

当需要对钢带10进行不同的打孔处理时，可以将母模62和子模35进行替换，将需要的母模62和子模35安装进对应的位置，从而达到人为预期的效果，方便对不同的钢带10进行不同的打孔处理。

当打孔机构6对钢带10进行打孔处理时，会产生废料，产生的废料通过位于子模35下方的托盘37进行收集，托盘37通过第二滑槽36固定，方便在当托盘37装满废料时将托盘37取出，并将托盘37内的废料处理掉，从而使废料不易掉进机架1内，对整体机器造成影响。

在钢带10经过前一道工序后，输送至剪切成型机进行剪切和打孔处理，此时当钢带10进入进来时，通过调节滑块39在滑槽内的位置，使送料滚391上的滚槽392夹持钢带10，由于钢带10的厚度存在差异，所以在送料滚391夹持钢带10时需要调节滚槽392的宽度，操作人员通过拉动位于调节块393外侧的限位钉395，使限位钉395解除与滚槽392内壁的抵触，从而调节调节块393，进而使滚槽392的宽度与钢带的厚度一致，使钢带10被滚槽392夹持。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢板剪切成型机，包括机架(1)和安装在机架(1)上的剪切机构(2)，所述剪切机构(2)包括安装在机架(1)上的切刀(21)，其特征在于：还包括工作台(3)、第一支架(4)、第二支架(5)、打孔机构(6)和动力系统，所述工作台(3)固定在机架(1)上，所述工作台(3)分为切台(31)和打孔台(32)，所述第一支架(4)与机架(1)固定并横架在切台(31)上方，所述第二支架(5)与机架(1)固定并横架在打孔台(32)上方，所述剪切机构(2)固定在第一支架(4)上，所述打孔机构(6)固定在第二支架(5)上，所述打孔台(32)对应打孔机构(6)位置设有压槽(33)，所述动力系统位于机架(1)内并驱动剪切机构(2)和打孔机构(6)运作。

2.根据权利要求1所述的一种钢板剪切成型机，其特征在于：所述打孔机构(6)包括固定台、开设在固定台朝向打孔台(32)一侧的模具槽(61)和安设在模具槽(61)内的母模(62)，所述压槽(33)两侧开设有第一滑槽(34)，所述第一滑槽(34)内设有与母模(62)对应的子模(35)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板剪切成型机，其特征在于：所述母模(62)在模具槽(61)内滑移，所述母模(62)朝向打孔台(32)的一端可拆卸连接有若干刀头(63)，所述母模(62)背离打孔台(32)的一端与动力系统连接，所述母模(62)背离打孔台(32)的一端与模具槽(61)之间还连接有若干弹簧(64)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板剪切成型机，其特征在于：所述压槽(33)两侧还开设有第二滑槽(36)，所述第二滑槽(36)位于第一滑槽(34)的下方，所述第二滑槽(36)内设有托盘(37)，所述托盘(37)开口端与子模(35)底部接触。

5.根据权利要求4所述的一种钢板剪切成型机，其特征在于： 所述打孔台(32)上开设有滑道(38)，所述滑道(38)内滑移连接有滑块(39)，所述滑块(39)上转动连接有送料滚(391)，所述送料滚(391)靠近打孔台(32)的一端沿圆周方向开设有滚槽(392)。

6.根据权利要求5所述的一种钢板剪切成型机，其特征在于：所述滚槽(392)中连接有调节块(393)，所述调节块(393)外壁设有通孔(394)，所述通孔(394)内设有用于固定调节块(393)的限位钉(395)，所述限位钉(395)上套设有限位弹簧(396)，所述限位弹簧(396)一端与通孔(394)固定，所述限位弹簧(396)另一端与限位钉(395)远离送料滚(391)的一侧固定，送料滚（391）外壁沿高度方向阵列有若干用于限位钉（395）插入的调节孔（397）。

7.根据权利要求6所述的一种钢板剪切成型机，其特征在于：所述第一支架（4）的两侧分别开设有供切刀（21）上下移动的行程孔（41），所述行程孔（41）沿高度方向的两侧分别设置有安装孔（8），所述安装孔（8）中连接有安装螺栓（81），所述安装螺栓（81）连接有横架在切台（31）上方的压杆（82），所述压杆（82）为两根，两根所述压杆（82）分设于切刀（21）的两侧，两根所述压杆（82）位于第一支架（4）靠近切台（31）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种钢板剪切成型机，其特征在于：所述压杆(82)靠近切台(31)的一侧开设有安装缺口(83)，所述安装缺口(83)内连接有直杆(84)，所述直杆(84)朝向切刀(21)的一侧贴敷有磨砂片(85)，所述直杆(84)远离切台(31)的一侧与压杆(82)铰接，所述铰接处安设有扭簧(86)。

9.根据权利要求8所述的一种钢板剪切成型机，其特征在于：所述直杆(84)背离切刀(21)的一侧连接有过渡弹簧(87)，所述过渡弹簧(87)另一端与压杆(82)连接。

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