CN210754646U - 一种条形板冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种条形板冲孔机，包括工作台面，工作台面上设有固定冲孔装置和移动孔冲孔装置，固定冲孔装置内设有左右贯穿的第一工位通道，移动冲孔装置内设有左右贯穿的第二工位通道，输送通道的出口对准第一工位通道的入口，第一工位通道的出口对准第二工位通道的入口；移动冲孔装置与工作台面左右滑动连接。条形板由输送通道进入第一工位通道，加工出位置固定的固定孔，然后条形板进入第二工位通道，移动孔冲孔装置加工出异型孔；通过设置移动孔冲孔装置与工作台面左右滑动连接，异型孔的位置可调整，本实用新型的条形板冲孔机能适用于多种规格的产品，固定孔与异型孔能在同一台设备上加工，工序简单，生产效率高。

Description

一种条形板冲孔机

技术领域

本实用新型涉及一种条形板冲孔机。

背景技术

随着建筑铝模板的应用越来越广泛，孔位特殊的条形板也被设计出来安装在大件铝模板上，以使铝模板的功能更完善。这种条形板常需要加工两种通孔，一种是整齐排列的多个固定孔，另一种是根据实际需要加工的少量的异型孔；由于不同规格产品的异型孔的位置不同，不能与固定孔共用一副模具，常规的生产方法是现在一台冲孔设备上加工固定孔，再把条形板拿到另一台设备上加工异型孔，工序繁琐，生产效率低。由此，亟需一种能同时加工固定孔与异型孔的冲孔机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种条形板冲孔机，其能同时加工固定孔与异型孔。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种条形板冲孔机，包括工作台面，所述工作台面上设有固定冲孔装置和移动冲孔装置，所述固定冲孔装置内设有左右贯穿的第一工位通道，所述移动冲孔装置内设有左右贯穿的第二工位通道，所述工作台面上还设有送料装置，所述送料装置具有横向设置的输送通道，所述输送通道的出口对准第一工位通道的入口，所述第一工位通道的出口对准第二工位通道的入口；所述固定冲孔装置与工作台面固接，所述移动冲孔装置与工作台面左右滑动连接。通过设置固定冲孔装置，条形板由输送通道进入第一工位通道，加工出位置固定的固定孔，然后条形板进入第二工位通道，移动冲孔装置加工出异型孔；通过设置移动冲孔装置与工作台面左右滑动连接，异型孔的位置可调整，本实用新型的条形板冲孔机能适用于多种规格的产品，固定孔与异型孔能在同一台设备上加工，工序简单，生产效率高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动冲孔装置包括若干个第一冲孔单元，所述第一冲孔单元包括第一基座和设于第一基座上的冲孔组件，所述冲孔组件内设有所述第二工位通道，所述第一基座与工作台面左右滑动连接；所有第一冲孔单元从左至右依次设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一基座上设有横向设置的滑槽，所述滑槽上下贯穿第一基座，所述滑槽内设有第一螺栓，所述第一基座通过第一螺栓与工作台面可拆式连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冲孔组件包括第一直线驱动器、下模具、连接块、上模具和第一冲针，所述下模具和连接块均设于第一基座上，所述上模具设于连接块上，所述上模具设于下模具上方，所述上模具内设有上下贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有所述第一冲针，所述第一冲针对准下模具，所述上模具与下模具之间的空间为所述第二工位通道；所述第一直线驱动器设于连接块上，竖向设置的第一直线驱动器设于上模具上方，所述第一直线驱动器的活动端与第一冲针连接，所述第一直线驱动器驱动第一冲针上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台面上还设有横向设置的导轨，所述送料装置还包括滑移座，所述导轨上设有所述滑移座，所述滑移座与导轨左右滑动连接，所述滑移座上设有夹持组件，所述夹持组件包括夹头和连接件，所述连接件呈横向设置的杆状，所述连接件的右侧与滑移座固接，所述夹头设于连接件的左端，所述滑移座移动至右侧时所述夹头设于输送通道内，所述滑移座移动至左侧时所述夹头设于第一工位通道内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定冲孔装置、移动冲孔装置、输送通道、夹持组件合称为冲孔模块，所述冲孔模块有两个，两个冲孔模块前后结构对称设置，两个夹持组件均设于所述滑移座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件内设有左右贯穿的第一通道，所述第一通道内设有推杆，所述推杆与连接件左右滑动连接，所述推杆的右端凸出于连接件；所述夹头包括上夹块和下夹块，所述下夹块与连接件固接，所述上夹块具有横向段和竖向段，所述横向段设于下夹块的上方，所述竖向段设于第一通道内，所述竖向段与推杆铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置，铰接处称为第一铰点，所述竖向段设有前后贯穿的第一通孔，第一通孔内设有第一转轴，第一转轴与连接件固接，所述第一通孔的直径大于第一转轴的直径，所述第一转轴设于横向段下方，所述第一铰点设于第一转轴上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑移座上设有横向设置的第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的活动端从右至左抵住所述推杆的右端；所述连接件上设有弹性构件，弹性构件的两端分别与连接件、推杆连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工作台面上还设有横向设置的齿条，所述滑移座上设有电动机，电动机的转轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括裁切装置，所述裁切装置设于移动冲孔装置与固定冲孔装置之间，所述裁切装置包括裁切座，所述裁切座内设有左右贯穿的工件通道和上下贯穿的裁切通道，所述工件通道与裁切通道相交，所述工件通道设于所述第一工位通道的出口与第二工位通道的入口之间，所述裁切通道内设有切刀，所述切刀的刃口前后延伸设置，所述切刀与裁切座上下滑动连接。

本实用新型的有益效果是：一种条形板冲孔机，通过设置固定冲孔装置，条形板由输送通道进入第一工位通道，加工出位置固定的固定孔，然后条形板进入第二工位通道，移动冲孔装置加工出异型孔；通过设置移动冲孔装置与工作台面左右滑动连接，异型孔的位置可调整，本实用新型的条形板冲孔机能适用于多种规格的产品，固定孔与异型孔能在同一台设备上加工，工序简单，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的结构俯视图；

图2是图1中A方向的剖视放大示意图；

图3是图1中B方向的剖视示意图；

图4是图1中C方向的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例的送料装置的右视示意图；

图6图5中D方向的剖视放大示意图；

图7是本实用新型另一个实施例的结构俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图6，这是本实用新型的实施例，具体地：

一种条形板冲孔机，包括工作台面01，所述工作台面01上设有固定冲孔装置11和移动冲孔装置，所述固定冲孔装置11内设有左右贯穿的第一工位通道14，所述移动冲孔装置内设有左右贯穿的第二工位通道，所述工作台面01上还设有送料装置，所述送料装置具有横向设置的输送通道21，所述输送通道21的出口对准第一工位通道 14的入口，所述第一工位通道14的出口对准第二工位通道的入口；所述固定冲孔装置11与工作台面01固接，所述移动冲孔装置与工作台面01左右滑动连接。通过设置固定冲孔装置11，条形板由输送通道21进入第一工位通道14，加工出位置固定的固定孔，然后条形板进入第二工位通道，移动冲孔装置加工出异型孔；通过设置移动冲孔装置与工作台面01左右滑动连接，异型孔的位置可调整，本实用新型的条形板冲孔机能适用于多种规格的产品，固定孔与异型孔能在同一台设备上加工，工序简单，生产效率高。

进一步作为优选的实施方式，所述移动冲孔装置包括若干个第一冲孔单元，所述第一冲孔单元包括第一基座42和设于第一基座42上的冲孔组件，所述冲孔组件内设有所述第二工位通道，所述第一基座 42与工作台面01左右滑动连接；所有第一冲孔单元从左至右依次设置。由于所有第一冲孔单元是互相独立的，每个第一冲孔单元都能独立加工出一个异型孔，这样移送冲孔装置能同时加工若干个异型孔。

进一步作为优选的实施方式，所述第一基座42上设有横向设置的滑槽41，所述滑槽41上下贯穿第一基座42，所述滑槽41内设有第一螺栓43，所述第一基座42通过第一螺栓43与工作台面01可拆式连接。这样松开第一螺栓43即能调节第一基座42的位置，调整好后锁紧第一螺栓43即能固定。本实施例中工作台面01上设有多个内螺纹孔，第一螺栓43通过内螺纹孔设于工作台面01上，第一基座 42具有两个互相平行的滑槽41，第一基座42与工作台面01的连接更稳固。

进一步作为优选的实施方式，所述冲孔组件包括第一直线驱动器 47、下模具44、连接块48、上模具46和第一冲针45，所述下模具 44和连接块48均设于第一基座42上，所述上模具46设于连接块48 上，所述上模具46设于下模具44上方，所述上模具46内设有上下贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有所述第一冲针45，所述第一冲针45对准下模具44，所述上模具46与下模具44之间的空间为所述第二工位通道；所述第一直线驱动器47设于连接块48上，竖向设置的第一直线驱动器47设于上模具46上方，所述第一直线驱动器 47的活动端与第一冲针45连接，所述第一直线驱动器47驱动第一冲针45上下运动。这样结构简单紧凑，第一冲针45在第一通孔内上下运动，运动平稳。本实施例中第一直线驱动器47为第一液压缸，竖向设置的第一液压缸的固定端与连接块48固接，第一液压缸的活动端与第一冲针45的顶部固接，第一冲针45在第一液压缸的驱动下能上下运动，无需设置其他部件帮助第一冲针45复位。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台面01上还设有横向设置的导轨22，所述送料装置还包括滑移座25，所述导轨22上设有所述滑移座25，所述滑移座25与导轨22左右滑动连接，所述滑移座 25上设有夹持组件，所述夹持组件包括夹头和连接件32，所述连接件32呈横向设置的杆状，所述连接件32的右侧与滑移座25固接，所述夹头设于连接件32的左端，所述滑移座25移动至右侧时所述夹头设于输送通道21内，所述滑移座25移动至左侧时所述夹头设于第一工位通道14内。使用时，把滑移座25移送至最右侧，把条形板放在输送通道21上，夹头夹紧条形板后把条形板推送到第一工位通道 14内；由于连接件32呈杆状，夹头可随条形板一起进入第一工位通道14内，固定冲孔装置11对条形板进行加工时夹头可持续夹紧固定条形板；加工完毕后夹头松开条形板，往右移动出第一工位通道14，然后输送另一个条形板到第一工位通道14内，加工完毕的条形板在后一个条形板的推送下退出第一工位通道14；这样每件条形板只需经过送料、冲孔两个动作即完成冲孔，生产效率较高。本实施例中所述滑移座25上设有滑块27，所述滑块27设于所述导轨22上，所述滑移座25通过滑块27与导轨22左右滑动连接，滑移座25能平稳地左右移动。

进一步作为优选的实施方式，所述连接件32内设有左右贯穿的第一通道，所述第一通道内设有推杆36，所述推杆36与连接件32 左右滑动连接，所述推杆36的右端凸出于连接件32；所述夹头包括上夹块31和下夹块33，所述下夹块33与连接件32固接，所述上夹块31具有横向段和竖向段，所述横向段设于下夹块33的上方，所述竖向段设于第一通道内，所述竖向段与推杆36铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置，铰接处称为第一铰点，所述竖向段设有前后贯穿的第一通孔，第一通孔内设有第一转轴34，第一转轴34与连接件32固接，所述第一转轴34设于横向段下方，所述第一铰点设于第一转轴 34上方；所述第一通孔的直径大于第一转轴34的直径、或第一铰点处的连接比较松动、或推杆36的直径小于第一通道的直径，使得向左推动推杆36的右端时，上夹块31绕第一转轴34逆时针转动，不会卡住；进而使上夹块31的横向段靠近下夹块33，完成夹紧的动作；夹持组件结构紧凑，体积较小，便于夹头进入第一工位通道14内。

进一步作为优选的实施方式，所述滑移座25上设有横向设置的第二直线驱动器37，所述第二直线驱动器37的活动端从右至左抵住所述推杆36的右端；所述连接件32上设有弹性构件35，弹性构件 35的两端分别与连接件32、推杆36连接。体积较大的直线驱动器设于推杆36的右方，不会阻挡夹头和连接件32伸入第一工位通道14 内；直线驱动器的活动端离开推杆36的右端时，弹性构件35能驱动推杆36向右移动复位；直线驱动器与推杆36抵接，便于更换。由于夹头只需要夹紧和松开两个工况，无需使用复杂的控制方式去驱动，所述第二直线驱动器37为液压缸或气缸；本实施例中所述弹性构件 35为弹簧，所述弹簧横向设置，所述弹簧设于所述第一通孔内，弹簧的结构简单，体积较小，能灵活设置，弹簧能设置在第一通孔内，不会阻挡连接件32伸入第一工位通道14内。

进一步作为优选的实施方式，所述工作台面01上还设有横向设置的齿条23，所述滑移座25上设有电动机24，电动机24的转轴上设有齿轮26，所述齿轮26与齿条23啮合。这样电动机24启动时，齿轮26会相对齿条23左右移动，由于齿条23固定在工作台面01上，齿轮26会带动滑移座25左右移动；通过齿轮26齿条23的传动方式，滑移座25移动的距离精准。

进一步作为优选的实施方式，还包括裁切装置，所述裁切装置设于移动冲孔装置与固定冲孔装置11之间，所述裁切装置包括裁切座 56，所述裁切座56内设有左右贯穿的工件通道52和上下贯穿的裁切通道，所述工件通道52与裁切通道相交，所述工件通道52设于所述第一工位通道14的出口与第二工位通道的入口之间，所述裁切通道内设有切刀53，所述切刀53的刃口前后延伸设置，所述切刀53与裁切座56上下滑动连接。本实施例中裁切座56上设有两个滑槽孔 51，切刀53设于两个滑槽孔51之间，竖向设置的滑槽孔51内设有滑杆54，切刀53顶部固设有切刀座55，滑杆54与切刀座55固接，滑杆54在滑槽41内上下滑动，切刀53能稳定地上下滑动，切刀座 55的上下运动由另一个液压缸驱动；这样条形板冲孔机还能直接加工长条的原料板，使用时，送料装置把原料板的前段送入第一工位通道14内加工固定孔，加工完固定孔后送料装置把原料板的前段推送至第二工位通道，移动冲孔装置对原料板的前段加工异型孔，同时固定冲孔装置11对后面一段的板材进行冲孔，移动冲孔装置、固定冲孔装置11都加工完毕后裁切装置启动，把原料板的前段裁剪下来，即为目标产品，然后送料装置继续推送原料板，把长条的原料板加工成多件目标产品。

参照图7，这是本实用新型的另一个实施例，所述固定冲孔装置 11、移动冲孔装置、输送通道21、夹持组件合称为冲孔模块，所述冲孔模块有两个，两个冲孔模块前后结构对称设置，两个夹持组件均设于所述滑移座25上。这样加工效率是原来的两倍，却不需要设置两个滑移座25，优化了条形板冲孔机的结构，减少了生产的成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种条形板冲孔机，其特征在于：包括工作台面，所述工作台面上设有固定冲孔装置和移动冲孔装置，所述固定冲孔装置内设有左右贯穿的第一工位通道，所述移动冲孔装置内设有左右贯穿的第二工位通道，所述工作台面上还设有送料装置，所述送料装置具有横向设置的输送通道，所述输送通道的出口对准第一工位通道的入口，所述第一工位通道的出口对准第二工位通道的入口；所述固定冲孔装置与工作台面固接，所述移动冲孔装置与工作台面左右滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种条形板冲孔机，其特征在于：所述移动冲孔装置包括若干个第一冲孔单元，所述第一冲孔单元包括第一基座和设于第一基座上的冲孔组件，所述冲孔组件内设有所述第二工位通道，所述第一基座与工作台面左右滑动连接；所有第一冲孔单元从左至右依次设置。

3.根据权利要求2所述的一种条形板冲孔机，其特征在于：所述第一基座上设有横向设置的滑槽，所述滑槽上下贯穿第一基座，所述滑槽内设有第一螺栓，所述第一基座通过第一螺栓与工作台面可拆式连接。

4.根据权利要求2所述的一种条形板冲孔机，其特征在于：所述冲孔组件包括第一直线驱动器、下模具、连接块、上模具和第一冲针，所述下模具和连接块均设于第一基座上，所述上模具设于连接块上，所述上模具设于下模具上方，所述上模具内设有上下贯穿的第一通孔，所述第一通孔内设有所述第一冲针，所述第一冲针对准下模具，所述上模具与下模具之间的空间为所述第二工位通道；所述第一直线驱动器设于连接块上，竖向设置的第一直线驱动器设于上模具上方，所述第一直线驱动器的活动端与第一冲针连接，所述第一直线驱动器驱动第一冲针上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种条形板冲孔机，其特征在于：所述工作台面上还设有横向设置的导轨，所述送料装置还包括滑移座，所述导轨上设有所述滑移座，所述滑移座与导轨左右滑动连接，所述滑移座上设有夹持组件，所述夹持组件包括夹头和连接件，所述连接件呈横向设置的杆状，所述连接件的右侧与滑移座固接，所述夹头设于连接件的左端，所述滑移座移动至右侧时所述夹头设于输送通道内，所述滑移座移动至左侧时所述夹头设于第一工位通道内。

6.根据权利要求5所述的一种条形板冲孔机，其特征在于：所述固定冲孔装置、移动冲孔装置、输送通道、夹持组件合称为冲孔模块，所述冲孔模块有两个，两个冲孔模块前后结构对称设置，两个夹持组件均设于所述滑移座上。

7.根据权利要求5所述的一种条形板冲孔机，其特征在于：所述连接件内设有左右贯穿的第一通道，所述第一通道内设有推杆，所述推杆与连接件左右滑动连接，所述推杆的右端凸出于连接件；所述夹头包括上夹块和下夹块，所述下夹块与连接件固接，所述上夹块具有横向段和竖向段，所述横向段设于下夹块的上方，所述竖向段设于第一通道内，所述竖向段与推杆铰接，铰接处的铰轴前后延伸设置，铰接处称为第一铰点，所述竖向段设有前后贯穿的第一通孔，第一通孔内设有第一转轴，第一转轴与连接件固接，所述第一通孔的直径大于第一转轴的直径，所述第一转轴设于横向段下方，所述第一铰点设于第一转轴上方。

8.根据权利要求7所述的一种条形板冲孔机，其特征在于：所述滑移座上设有横向设置的第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的活动端从右至左抵住所述推杆的右端；所述连接件上设有弹性构件，弹性构件的两端分别与连接件、推杆连接。

9.根据权利要求5所述的一种条形板冲孔机，其特征在于：所述工作台面上还设有横向设置的齿条，所述滑移座上设有电动机，电动机的转轴上设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

10.根据权利要求1所述的一种条形板冲孔机，其特征在于：还包括裁切装置，所述裁切装置设于移动冲孔装置与固定冲孔装置之间，所述裁切装置包括裁切座，所述裁切座内设有左右贯穿的工件通道和上下贯穿的裁切通道，所述工件通道与裁切通道相交，所述工件通道设于所述第一工位通道的出口与第二工位通道的入口之间，所述裁切通道内设有切刀，所述切刀的刃口前后延伸设置，所述切刀与裁切座上下滑动连接。

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