TWI819724B - 型鋼全時加工方法 - Google Patents

Abstract

本發明型鋼全時加工方法，其包含以下步驟：(a).一型鋼承置於一料台 上，該料台為一線性長型架體，且包含至少一第一位置及至少一第二位置，且該型鋼可沿著該料台的線性方向由該第一位置朝該第二位置移動，又該型鋼包含至少一第一待加工位置及至少一第二待加工位置；(b).該型鋼停滯在該料台且該第一待加工位置相對應該第一位置，則至少一第一加工機對該第一待加工位置進行預定的一第一加工動作；(c).完成該第一加工動作後，該型鋼受該料台的傳送沿著該料台的線性方向朝著該第二位置的方向移動一段預定距離後停止移動；(d).該型鋼移動至該第二待加工位置相對應該第二位置，且另一該第一待加工位置相對應該第一位置，至少一第二加工機對該第二待加工位置進行預定第二加工動作，同時該第一加工機對另一該第一待加工位置進行預定的該第一加工動作。

Description

型鋼全時加工方法

本發明係與送料的技術領域有關，特別是指一種可節省組配空間的型鋼全時加工方法。

由於型鋼本身即具有相當長度，因此，習用型鋼加工往往需要較長的空間才能夠完整地容納所需的各種加工機與輸送機構；型鋼的加工過程主要包括鑽孔與切割加工行程，一般如果是設在同一條產線上進行，則是藉由鏈條或皮帶以及複數滾動單元組成的輸送機構來移動型鋼，在型鋼的輸送移動過程中，因為鋸斷型鋼要花費較長的時間，所以，在型鋼的鑽孔與切割行程之中，會設置一段「緩衝區」，當型鋼完成鑽孔之後要接著進入鋸切裝置進行切割加工的區域之前，需先經過該緩衝區等待前面一段型鋼鋸斷動作的完成。

如果型鋼的鑽孔加工與切割加工不是設在同一條生產線上，鑽孔加工機與鋸切裝置分開設置，則進行完鑽孔加工動作的該型鋼，就需要搬移並轉換至鋸切裝置的料台，才能進行切割加工，而，搬移轉換型鋼的工程浩大，同樣也需要花費時間等待。

對於製造業者來說，習用型鋼的輸送空間必須包括前述的緩衝區與轉換設備，因此廠房空間要夠大才能夠設置完整，但是廠地成本高，業者的負擔加重。

本發明主要在於解決習用型鋼的輸送機構需要較大空間才能裝配設置完整的缺弊。

本發明的主要目的在於提供一種型鋼全時加工方法，在型鋼的加工與輸送行程中藉由送料機構的配合組設，可以節省裝設空間與等待的時間。

根據上述的目地與功效，本發明揭示一種型鋼全時加工方法，其包含以下步驟：(a).置放步驟：一型鋼承置於一料台上，其中該料台為一線性長型架體，且包含至少一第一位置及至少一第二位置，且該型鋼可沿著該料台的線性方向由該第一位置朝該第二位置移動，又該型鋼包含至少一第一待加工位置及至少一第一二待加工位置；(b).於第一待加工位置W1進行第一加工動作：該型鋼停滯在該料台且該第一待加工位置相對應該第一位置，則至少一第一加工機對該第一待加工位置進行預定的一第一加工動作；(c).移動/停止：完成該第一加工動作後，該型鋼受該料台的傳送沿著該料台的線性方向朝著該第二位置的方向移動，該型鋼線性移動一段預定距離，使該第二待加工位置相對該第二位置，同時另一該第一待加工位置相對該第一位置，則該型鋼停止移動；(d).於第二待加工位置進行第二加工動作，且另一該第一待加工位置同時進行該第一加工動作：在該型鋼的該第二待加工位置相對應該第二位置，且另一該第一待加工位置相對應該第一位置，至少一第二加工機對該第二待 加工位置進行預定的第二加工動作，同時該第一加工機對另一該第一待加工位置進行預定的該第一加工動作。

在一實施例中，其中依照(a)~(d)進行之後，更包含以下步驟：(e).完成該第一加工動作及該第二加工動作，則重複(c)、(d)步驟直至該型鋼的各該待加工位置皆完成預定的該第一加工動作及該第二加工動作。

在一實施例中，其中該型鋼係具有相對的二翼板以及連接二該翼板的一腹板，該第一加工動作為對該型鋼的該翼板及/或該腹板進行鑽孔。

在一實施例中，其中該第二加工動作為對該型鋼進行切割。

在一實施例中，其中更具有一標記動作，係用以對該第一待加工位置及該第二待加工位置進行標記，且標記完成後供該第一加工機及該第二加工機進行相對應的加工動作。

在一實施例中，其中於該第一位置與該第二位置之間設有可移動的一第一鑽孔機、一第二鑽孔機以及一第三鑽孔，該第一鑽孔機、該第二鑽孔機係分別配置於該料台的二側，用以對該型鋼的二該翼板分別進行鑽孔加工，該第三鑽孔機結合該料台且相對應該型鋼並能沿著該料台的線性方向往復位移，用以對該型鋼的該腹板進行鑽孔加工。

在一實施例中，其中係具有一送料機構，用以夾持及傳送該型鋼，該送料機構包含：一基座，其具有一線性軌道，該基座結合該第三鑽孔機；一第一滾輪座，係安裝在該基座且相對該線性軌道的一端；一第一夾送滾輪，係可轉動的安裝在該第一滾輪座；一第二滾輪座，係安裝在該基座的該線性軌道且相對該第一滾輪座； 至少一第二夾送滾輪，係可轉動的安裝在該第二滾輪座；一轉動驅動裝置，係用以連結及驅動該第一夾送滾輪產生轉動；一線性驅動裝置，係用以連接及驅動該第二滾輪座沿該線性軌道位移，致使該第二夾送滾輪接近或遠離該第一夾送滾輪；其中，該第一夾送滾輪及該第二夾送滾輪相對位移且夾靠於該型鋼的二該翼板，且該第一夾送滾輪與該第二夾送滾輪轉動用以帶動該型鋼位移。

以下即依本發明的目的與功效，茲舉出較佳實施例並配合圖式詳細說明。

10:料台

11:位移裝置

20:標註機

30、30’:第一鑽孔機

40、40’:第二鑽孔機

50、50’:第三鑽孔機

60:送料機構

61:基座

611:線性軌道

612:滑槽

62:第一滾輪座

63:第一夾送滾輪

64:第二滾輪座

65:第二夾送滾輪

66:轉動驅動裝置

661、761:驅動馬達

662、762:鏈條

663、763:驅動齒輪

664、764:從動齒輪

665、765:傳動組件

6651、7651:變速箱

6652、7652:傳動軸

666、766:張力調整件

67:線性驅動裝置

671、771:缸體

672、772:伸縮桿

673、773:連接塊

68、69:連接桁架

70、80:輔助送料機構

71、81:輔助基座

711:線性軌道

712:滑槽

72:第一輔助滾輪座

73:第一輔助夾送滾輪

74:第二輔助滾輪座

75:第二輔助夾送滾輪

76、86:輔助轉動驅動裝置

77、87:輔助線性驅動裝置

90:鋸切機

900:型鋼

901、902:翼板

903:腹板

Y:長向

L1:第一位置

L2:第二位置

W1、W1’:第一待加工位置

W2:第二待加工位置

U:頂面

D:底面

第1圖係本發明型鋼全時加工方法的步驟方塊示意圖。

第2圖係本發明型鋼全時加工方法一較佳實施例的外觀示意圖。

第3圖係本發明一較佳實施例中送料機構的示意圖。

第4圖係第3圖的平面暨動作示意圖。

第5圖係第3圖中轉動驅動裝置的結構示意圖。

第6圖係本發明一較佳實施例中輔助送料機構的示意圖。

第7圖係第6圖的平面暨動作示意圖。

第8圖係第6圖中轉動驅動裝置的結構示意圖。

第9A、B、C圖係本發明型鋼全時加工方法一較佳實施例的平面動作示意圖。

第10圖係本發明型鋼全時加工方法中第一鑽孔機、第二鑽孔機與第三鑽孔機另一較佳實施例的平面示意圖。

第11圖係本發明型鋼全時加工方法另一較佳實施例的平面動作示意圖。

請參閱第2~8圖，本發明一較佳實施例所提供之型鋼全時加工方法所應用之設備包含但不限於有：一料台10、一標註機20、一第一鑽孔機30、一第二鑽孔機40以及一第三鑽孔機50、一送料機構60、一輔助送料機構70、一鋸切機90。

前述該型鋼900係具有相對的二翼板901、902以及連接二該翼板901、902的一腹板903，又，該型鋼900包含至少一第一待加工位置W1及至少一第二待加工位置W2，所述該第一待加工位置W1、該第二待加工位置W2並不限定是一固定的點或是一段區域，且所述該第一待加工位置W1為欲進行鑽孔的部位、所述該第二待加工位置W2為欲進行切割的部位。

該料台10係為一線性長型架體得承置於地面，該料台10具有一長向Y(線性方向)，沿該料台10的長向Y具有一第一位置L1、一第二位置L2(請配合參閱第9A至9C圖)，該料台10上設置有複數滾軸或是承板、以及具有若干位移裝置11，提供可以承載該型鋼900並能有利於該型鋼900被推動移位，使該型鋼900得以沿著該料台10的長向Y(線性方向)由該第一位置L1被移動至該第二位置L2。

該標註機20係為一雷射機或是具有標註功能的數控加工機，用以在該型鋼900的二該翼板901、902、該腹板903預定要進行鑽孔加工的部位(即該第一待加工位置W1)以及要切割加工部位(即該第二待加工位置W2)做標註。

該第一鑽孔機30、該第二鑽孔機40、該第三鑽孔機50各設有驅動裝置(圖未示)用以對應該若干位移裝置11，致使該第一鑽孔機30、該第二鑽孔機40能受驅動而沿著該料台10長向Y的二側移動，該第三鑽孔機50結合該料台10且相對應該型鋼900，該第三鑽孔機50能受驅動而沿著該料台10的長向Y往復位 移，該第一鑽孔機30、該第二鑽孔機40、該第三鑽孔機50並能分別對該型鋼900的該翼板901、902與該腹板903進行鑽孔加工…即第一加工動作，其中，該第一鑽孔機30、該第二鑽孔機40、該第三鑽孔機50的加工順序並不限定先後也沒有一定的順序，且該第一鑽孔機30、該第二鑽孔機40或該第三鑽孔機50可以同時一起進行鑽孔。

該鋸切機90係配置於該料台10，該鋸切機90提供對已經完成該第一加工(鑽孔)動作之該型鋼900進行第二加工動作，所述該鋸切機90可以是線鋸切割或激光切割等型態的加工機，提供對該型鋼900進行切割動作。

必須先提出來說明的是：前述該標註機20、該第一鑽孔機30、該第二鑽孔機40、該第三鑽孔機50、該位移裝置11與驅動裝置以及該鋸切機90等機構各構件的結構與作動方式，屬習知且非本創作之主要特徵技術，在此不多加贅述。

該送料機構60係配置在該第三鑽孔機50一側用以夾持及傳送該型鋼900，請參閱第3、4、5圖，該送料機構60包含一基座61、一第一滾輪座62、一第一夾送滾輪63、一第二滾輪座64、至少一第二夾送滾輪65、一轉動驅動裝置66、一線性驅動裝置67；該基座61係藉一連接桁架68連接於該第三鑽孔機50的一側以結合該第三鑽孔機50，該基座61具有一頂面U與一底面D，該頂面U與該底面D相對，該基座61具有一線性軌道611與一滑槽612，該線性軌道611設於該基座61之該底面D，該滑槽612貫通該頂面U與該底面D且與該線性軌道611平行，該線性軌道611由二平行設置的滑軌組成，該滑槽612設在該二滑軌之間；該第一滾輪座62係安裝在該基座61且相對該線性軌道611的一端；該第一夾送滾輪63係安裝在該第一滾輪座62；該第二滾輪座64係安裝在該基座61的該線性軌道611且相對該第 一滾輪座62；本實施例中，以二該第二夾送滾輪65安裝在該第二滾輪座64，二該第二夾送滾輪65可自由轉動且互不接觸；該轉動驅動裝置66用以連結及驅動該第一夾送滾輪63產生轉動，該轉動驅動裝置66係一驅動馬達661、一鏈條662、一驅動齒輪663、一從動齒輪664、一傳動組件665以及一張力調整件666(如第5圖所示)，該驅動齒輪663結合該驅動馬達661，該從動齒輪664結合該傳動組件665，該鏈條662鏈接該驅動齒輪663與該從動齒輪664，該傳動組件665為變速箱6651與傳動軸6652的組合，該傳動軸6652結合變速箱6651與該第一夾送滾輪63，該變速箱6651內可配置渦桿、渦輪等單元；該張力調整件666為一齒輪、位於該鏈條662一側且嚙合該鏈條662，該張力調整件666可轉動地壓靠於該鏈條662，使該鏈條662保持為張力繃緊的狀態而提供較佳的動力傳遞效果；該線性驅動裝置67用以連接及驅動該第二滾輪座64沿該線性軌道611位移，使二該第二夾送滾輪65接近或遠離該第一夾送滾輪63；該線性驅動裝置67係包含一缸體671與一伸縮桿672的組合，該缸體671安裝於該基座61，該伸縮桿672可伸縮活動地安裝在該缸體671軸向，且一端連接該第二滾輪座64；於本實施例，該伸縮桿672朝向該線性軌道611伸出並連接一連接塊673，該連接塊673連結該第二滾輪座64，該連接塊673可於該滑槽612中位移，該缸體671之該伸縮桿672伸縮作動時得以帶動該第二滾輪座64使二該第二夾送滾輪65產生位移，當該第一夾送滾輪63及二該第二夾送滾輪65相對位移且夾靠於該型鋼900相對二側的該翼板901、902，且該第一夾送滾輪63與該第二夾送滾輪65轉動可以帶動該型鋼900位移。

前述該轉動驅動裝置66連結及驅動該第一夾送滾輪63的結構形式、以及該線性驅動裝置67連結及驅動該第二滾輪座64的結構形式並不限定以本實施例的方式。

該輔助送料機構70係安裝在該型鋼900的移動路徑且鄰近該第二位置L2，該輔助送料機構70，如第6、7、8圖所示，係包含：一輔助基座71、一第一輔助滾輪座72、一第一輔助夾送滾輪73、一第二輔助滾輪座74、二第二輔助夾送滾輪75、一輔助轉動驅動裝置76、一輔助線性驅動裝置77；該輔助基座71係為一概呈ㄇ型的座體具有二支撐腳可與地面接觸，該輔助基座71跨置在料台10的上方，該輔助基座71具有一頂面U與一底面D，該頂面U與該底面D相對，該輔助基座71上具有一線性軌道711與一滑槽712，該線性軌道711設於該輔助基座71之該頂面U，該滑槽712貫通該頂面U與該底面D且與該線性軌道711平行，該線性軌道711由二平行設置的滑軌組成，該滑槽712設在該二滑軌之間；該第一輔助滾輪座72係安裝在該輔助基座71且相對該線性軌道711的一端，該第一輔助滾輪座72位於該輔助基座71之該頂面U，且高於該料台10；該第一輔助夾送滾輪73係安裝在該第一輔助滾輪座72；該第二輔助滾輪座74係安裝在該輔助基座71的該線性軌道711，該第二輔助滾輪座74高於該料台10且相對該第一輔助滾輪座72，本實施例以二該第二輔助夾送滾輪75安裝在該第二輔助滾輪座74，二該第二輔助夾送滾輪75可自由轉動且互不接觸；該輔助轉動驅動裝置76設於該輔助基座71之該底面D，該輔助轉動驅動裝置76係包含一驅動馬達761、一鏈條762、一驅動齒輪763、一從動齒輪764、一傳動組件765以及一張力調整件766(請參閱第8圖)，該驅動齒輪763結合該驅動馬達761，該從動齒輪764結合該傳動組件765，該鏈條762鏈接該驅動齒輪763與該從動齒輪764，該傳動組件765連接該第一夾送滾輪63，該傳動組件765為變速箱7651與傳動軸7652的組合，該傳動軸7652結合變速箱7651與該第一輔助夾送滾輪73，於該變速箱7651內配置有渦桿、渦輪等單元，於本實施例，該張力調整件766為一齒輪、位於該鏈條762一側且嚙合該鏈條762，該張力 調整件766可轉動地壓靠於該鏈條762，使該鏈條762保持為張力繃緊的狀態提供較佳的動力傳遞效果；該輔助線性驅動裝置77用以連接及驅動該第二輔助滾輪座74沿該輔助基座71之該線性軌道711位移，使二該第二輔助夾送滾輪75接近或遠離該第一輔助夾送滾輪73，該輔助線性驅動裝置77係包含一缸體771與一伸縮桿772的組合，該缸體771設於該輔助基座71之該底面D，該伸縮桿722可伸縮活動地安裝在該缸體771軸向，且一端連接該第二輔助滾輪座74；於本實施例，該伸縮桿772朝向該線性軌道711伸出並連接一連接塊773，該連接塊773可於該滑槽712中位移，該連接塊773並連結該第二輔助滾輪座74，該缸體771之該伸縮桿772伸縮作動時得以帶動該第二輔助滾輪座74使二該第二輔助夾送滾輪75產生位移，同樣地，當該第一輔助夾送滾輪73及二該第二輔助夾送滾輪75相對位移且夾靠於該型鋼900相對二側的該翼板901、902，且第一輔助夾送滾輪73與二該第二輔助夾送滾輪75轉動可以帶動該型鋼900位移。

根據以上的結構形式，本實施例揭示的型鋼全時加工方法，請配合參閱第1圖與第9圖，包含以下步驟：(a).置放步驟：一型鋼900承置於該料台10上，且該型鋼900可沿著該料台10的長向Y(線性方向)由該第一位置L1朝該第二位置L2移動(如第9A圖所示)；(b).於第一待加工位置W1進行第一加工動作：該型鋼900停滯在該料台10且該第一待加工位置W1相對應該第一位置L1，而由該第一鑽孔機30、該第二鑽孔機40、該第三鑽孔機50對該型鋼900的該翼板901、902、該腹板903進行第一加工動作--鑽孔加工(如第9B圖所示)； (c).移動/停止：當在型鋼900之該第一待加工位置W1完成該第一加工動作後，該型鋼900受該料台10的傳送沿著該料台10的線性方向朝著該第二位置L2的方向移動，於本實施例，係透過該送料機構60(或與該輔助送料機構70)之該第一滾輪座62(該第一輔助滾輪座72)、以及該第二滾輪座64(該第二輔助滾輪座74)相對位移，以該第一夾送滾輪63(該第一輔助夾送滾輪73)、以及二該第二夾送滾輪65(二該第二輔助夾送滾輪75)夾靠於該型鋼900相對二側的該翼板901、902，並且該第一夾送滾輪63(該第一輔助夾送滾輪73)與二該第二夾送滾輪65(二該第二輔助夾送滾輪75)轉動而帶動該型鋼900沿著該料台10的長向Y(線性方向)朝向該第二位置L2的方向移動，並且當該型鋼900移動一段預定距離之後即停止，使該型鋼900移動後之該第二待加工位置W2相對應該第二位置L2，有另一該第一待加工位置W1’相對應該第一位置L1；(d).於該型鋼900之該第二待加工位置W2進行第二加工動作，此時，另一待加工位置W1’同時進行第一加工動作：當該型鋼900移動至該第二待加工位置W2相對應該第二位置L2，且停在該第二位置L2，有另一該第一待加工位置W1’相對應該第一位置L1，可由該鋸切機90於該型鋼900的第二待加工位置W2進行預定的該第二加工動作--切割加工，同時由該第一加工機30、該第二鑽孔機40、該第三鑽孔機50於該型鋼900的另一該第一待加工位置W1’進行預定的該第一加工動作--鑽孔加工(如第9C圖所示)；(e).重複(c)、(d)步驟，直至該型鋼900的各該待加工位置皆完成預定的該第一加工動作及該第二加工動作：重複進行前述的(c)、(d)步驟直至該型鋼900的各該待加工位置W1、W2皆完成預定的該第一加工動作及該第二加工動作，之後，即結束完成加工動作。

另外，在前述的加工步驟之中更可以包含有下列的(x)步驟：(x).標記第一待加工位置W1/第二待加工位置W2：可由該標註機20於該型鋼900上進行該第一待加工位置W1以及該第二待加工位置W2的標註，該第一待加工位置W1與該第二待加工位置W2的標註可以同時完成，亦即，(x)步驟可以放在該(a)、(b)步驟之間，同時進行標註該第一待加工位置W1與該第二待加工位置W2；或是可以分次進行，在欲進行該第一加工動作前(在(a)、(b)步驟之間)先進行該第一待加工位置W1的標註，之後，欲進行該第二加工動作之前(在(c)、(d)步驟之間)再進行該第二待加工位置W2的標註。

依照本發明之型鋼全時加工方法，當該型鋼900在(c)步驟沿著該料台10的線性方向朝著該第二位置L2的方向移動，並進行(d)步驟於該第二待加工位置W2進行該第二加工(切割)動作，因鋸切動作需要花費較長的時間，但此時，藉由該送料機構60與該輔助送料機構70的的配合輸送，有另一該第一待加工位置W1’同時在進行該第一加工(鑽孔)動作，使該料台10不用設置一段等待鋸切動作完成的緩衝區，而可以節省裝設空間，更不需要花費等待型鋼通過緩衝區的時間，又能節省時間成本，而確實能達成本發明預期的創作目的。

請參閱第10圖，係本發明型鋼全時加工方法中進行該第一加工動作之該第一鑽孔機30’、該第二鑽孔機40’與該第三鑽孔機50’的另一種機構型態，其中該第一鑽孔機30’、該第二鑽孔機40’與該第三鑽孔機50’設置於一門式框型工作台上，由該門式框型工作台一齊移動至預定的位置進行第一加工動作。

請參閱第11圖，係本發明型鋼全時加工方法另一較佳實施例，其與前述實施例的差別在於：該輔助送料機構80結合該第三鑽孔機50且相對該送料 機構60，該輔助基座81藉一連接桁架69連接於該第三鑽孔機50的一側；該線性軌道、該第一輔助滾輪座、該第一輔助夾送滾輪以及該第二輔助滾輪座與該第二輔助夾送滾輪(圖皆未示)設於該輔助基座81之該底面D，該輔助轉動驅動裝置86、該輔助線性驅動裝置87設於該輔助基座81之該頂面U，藉由該送料裝置60與該輔助送料裝置80的配合組設，可以在該型鋼900完成鑽孔動作之後，帶著該型鋼900離開該第一位置L1，而前往該第二位置L2，由該鋸切機90進行該第二加工(鋸切)動作、同時另一型鋼900’進入並停在該第一位置L1進行第一加工(鑽孔)動作，達成該料台10不用設置一段緩衝區，可以節省裝設空間以及等待型剛通過緩衝區的時間，同樣能達成本發明創作目的。

以上乃本發明之較佳實施例以及設計圖式，惟較佳實施例以及設計圖式僅是舉例說明，並非用於限制本發明技藝之權利範圍，凡以均等之技藝手段、或為下述「申請專利範圍」內容所涵蓋之權利範圍而實施者，均不脫離本發明之範疇而為申請人之權利範圍。

Claims (7)

1. 一種型鋼全時加工方法，係包含一送料機構及以下步驟，其中：該送料機構結合於一第一加工機，用以夾持及傳送一型鋼，其包含：一基座，其具有一線性軌道；一第一滾輪座，係安裝在該基座且相對該線性軌道的一端；一第一夾送滾輪，係可轉動的安裝在該第一滾輪座；一第二滾輪座，係安裝在該基座的該線性軌道且相對該第一滾輪座；至少一第二夾送滾輪，係可轉動的安裝在該第二滾輪座；一轉動驅動裝置，係用以連結及驅動該第一夾送滾輪產生轉動；一線性驅動裝置，係用以連接及驅動該第二滾輪座沿該線性軌道位移，致使該第二夾送滾輪接近或遠離該第一夾送滾輪，該第一夾送滾輪及該第二夾送滾輪相對位移且夾靠該型鋼的二側，該第一夾送滾輪與該第二夾送滾輪轉動帶動該型鋼位移；該步驟包含：(a).置放步驟：該型鋼承置於一料台上，該料台為一線性長型架體，且包含至少一第一位置及至少一第二位置，該型鋼可沿著該料台的線性方向由該第一位置朝該第二位置移動，又該型鋼包含至少一第一待加工位置及至少一第二待加工位置；(b).於第一待加工位置進行第一加工動作：該型鋼停滯在該料台且該第一待加工位置相對應該第一位置，則該第一加工機對該第一待加工位置進行預定的一第一加工動作； (c).移動/停止：完成該第一加工動作後，該型鋼受該送料機構的夾持與傳送沿著該料台的線性方向朝著該第二位置的方向移動，該型鋼線性移動一段預定距離，使該第二待加工位置相對該第二位置，同時另一該第一待加工位置相對該第一位置，則該型鋼停止移動，；(d).於第二待加工位置進行第二加工動作，且另一該第一待加工位置同時進行該第一加工動作：在該型鋼的該第二待加工位置相對應該第二位置，且另一該第一待加工位置相對應該第一位置的狀態下，一第二加工機對該第二待加工位置進行預定的第二加工動作，同時該第一加工機對另一該第一待加工位置進行預定的該第一加工動作。
2. 如請求項1所述之型鋼全時加工方法，其中依照(a)~(d)步驟進行之後，更包含以下步驟：(e).完成該第一加工動作及該第二加工動作，則重複(c)、(d)步驟直至該型鋼的各該待加工位置皆完成預定的該第一加工動作及該第二加工動作。
3. 如請求項1所述之型鋼全時加工方法，其中該型鋼係具有相對的二翼板以及連接二該翼板的一腹板，該第一加工機為鑽孔機，該第一加工動作為對該型鋼的該翼板及/或該腹板進行鑽孔。
4. 如請求項1所述之型鋼全時加工方法，其中該第二加工動作為對該型鋼進行切割。
5. 如請求項1所述之型鋼全時加工方法，其中更具有一標記動作，係用以對該第一待加工位置及該第二待加工位置進行標記，且標記完成後供該第一加工機及該第二加工機進行相對應的加工動作。
6. 如請求項3所述之型鋼全時加工方法，其中於該第一位置與該第二位置之間設有可移動的一第一鑽孔機、一第二鑽孔機以及一第三鑽孔機，該第一鑽孔機、該第二鑽孔機係分別配置於該料台的二側，用以對該型鋼的二該翼板分別進行鑽孔加工，該第三鑽孔機結合該料台且相對應該型鋼並能沿著該料台的線性方向往復位移，用以對該型鋼的該腹板進行鑽孔加工。
7. 如請求項6所述之型鋼全時加工方法，其中該送料機構係結合於該第三鑽孔機。