CN213618681U - 一种便捷的一体式压痕机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及压痕机领域，尤其涉及一种便捷的一体式压痕机，其包括支座、模切装置、送纸装置和压痕装置，支座水平放置在地面上，模切装置、送纸装置和压痕装置依次相对于支座固定，送纸装置包括升降气缸、支架和送料辊，升降气缸竖直固定连接在上模座的下表面，升降气缸的活塞杆与支架的上表面固定连接，送料辊与支架通过水平转轴转动连接，支架的侧壁上固定连接有第一转动电机，第一转动电机可驱动送料辊转动。通过在模切装置和压痕装置之间设置送纸装置，送纸装置可将模切成型的纸张送至压痕装置下方进行压痕，整个过程方便快捷，不需要操作人员重复多次对纸张进行挪移。

Description

一种便捷的一体式压痕机

技术领域

本申请涉及压痕机领域，尤其涉及一种便捷的一体式压痕机。

背景技术

压痕机是印刷厂中常见的一种设备，既可用于对纸张进行精准模切成型，也可用于对纸张进行压痕，纸张压痕过后便于折叠，用于后续各项用途，例如宣传折页等。

目前，压痕机的模切功能和压痕功能是分体式的，若纸张既需要模切又需要压痕时，操作员工需要先通过手工或者机械手将纸张放置在具有模切功能的压痕机工作台上进行模切；然后将模切成型的纸张再放到具有折痕功能的压痕机工作台上进行压痕，待纸张压痕完毕后，进行后续处理。

上述相关技术存在的不足之处在于，操作工人需要重复多次将纸张拿起及放下的过程，使操作工人的操作较为繁琐，也增加了纸张模切和压痕的处理时长。

实用新型内容

为了尽可能减少操作工人重复放置纸张的情况，本申请提供一种便捷的一体式压痕机。

本申请提供的一种便捷的一体式压痕机，采用如下的技术方案：

一种便捷的一体式压痕机包括支座、模切装置、送纸装置和压痕装置，支座水平放置在地面上，支座上设置有上模座和下模座，下模座固定连接在支座上表面，上模座的一端侧壁与支座远离地面的一端固定连接且位于下模座的上方，模切装置、送纸装置和压痕装置依次设置在上模座和下模座之间，送纸装置包括升降气缸、支架、送料辊和第一转动电机，升降气缸竖直固定连接在上模座的下表面，升降气缸的活塞杆与支架的上表面固定连接，送料辊与支架通过水平转轴转动连接，送料辊的中轴线方向与下模座的宽度方向一致，第一转动电机固设在支架的侧壁上，驱动送料辊转动。

通过采用上述技术方案，将纸张放置在下模座上位于模切装置的下方，启动模切装置对纸张进行模切成型，然后启动升降气缸，升降气缸的活塞杆带动支架向纸张方向移动，直至送料辊与纸张抵接，然后启动第一转动电机，送料辊在纸张上转动，送料辊与纸张之间的摩擦力带动纸张向压痕装置的方向移动，此过程不需要操作工人对纸张进行移取，方便了操作工人的操作，也利于快速完成对纸张的模切和压痕。

优选的，送料辊的长度与置物板的宽度一致。

通过采用上述技术方案，送料辊的长度较长时，可以增大送料辊与纸张的接触面积，进而使送料辊向压痕装置传送纸张的过程更加顺利。

优选的，下模座包括模切台和压痕台，模切台和压痕台与支座固定连接，模切台和压痕台相互抵接，模切台位于模切装置，压痕台位于压痕装置的下方，送纸装置位于模切台的上方；模切台的上表面设置有置物板，置物板靠近支座的一端向上弯折，置物板弯折部的外壁与支座相对固定，置物板覆盖在模切台的上表面，置物板的上表面采用光滑材质。

通过采用上述技术方案，由于纸张的材质可能有所不同，故置物板用于放置纸张的上表面尽可能采用光滑材质，降低纸张与置物板间的摩擦力，此时，送料辊更轻易的将纸张送至前方下模座上。

优选的，模切装置包括模切气缸和刀具，模切气缸的底部与上模座的下表面能够相对固定设置，模切气缸的活塞杆与刀具的一端固定连接，刀具远离活塞杆的一端位于置物板的上方。

通过采用上述技术方案，将纸张水平放置在置物板上后，启动模切气缸，模切气缸带动刀具向纸张方向移动，对纸张进行切割，在切割过程中，置物板可对下模座上表面起到保护作用。

优选的，刀具包括柱杆和切割刀，模切气缸的活塞杆与柱杆的一端固定连接，柱杆远离活塞杆的一端与切割刀通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将切割刀与柱杆之间设置为可拆卸连接，可以方便对切割刀进行及时更换和检修，使切割刀更好对纸张进行切割。

优选的，压痕装置包括压痕气缸和压痕件，压痕气缸的底部相对固定在上模座的下表面，压痕气缸的活塞杆与压痕件的顶端固定连接，压痕台上安装有压痕转台，压痕转台上水平开设压痕缝，压痕缝的深度小于压痕转台的高度，压痕件的放置方向与压痕缝的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，将纸张待压痕的部位放置在下模座上表面压痕缝的位置处，此时，启动压痕气缸，压痕气缸的活塞杆带动压痕件向纸张的方向移动直至压痕件与纸张抵接，进而带动纸张进入压痕缝，完成对纸张的压痕。

优选的，压膜台的上表面竖直开设有圆槽，圆槽的深度小于压痕台的高度，压膜转台水平嵌入圆槽内，压痕转台的上表面与压膜台的上表面平齐，支座内部设置有转动电机，转动电机位于圆槽的下方，转动电机的输出杆穿过压痕台后与压痕转台的下表面固定连接，压痕转台与压痕台转动连接；上模座的下表面固定连接有第二转动电机，第二转动电机的输出杆固定连接有转动块，转动块的下底面与压痕气缸的底部固定连接，转动块和压痕气缸与上模座转动连接。

通过采用上述技术方案在，在纸张未放置在压痕转台上时，可以同时启动转动电机和第二转动电机，使压痕件的和压痕转台同向转动相同角度，然后送纸辊再将纸张送至旋转电机上，进行压痕操作，可以满足在纸张的任意方向进行压痕，比较方便，不需要操作工人对纸张进行拿取。

优选的，压痕件包括立杆和压痕板，压痕气缸的活塞杆与立杆的一端固定连接，立杆远离活塞杆的一端与压痕板通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，压痕板与立杆通过螺纹可拆卸连接，可以方便对压痕板进行更换和检修。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过在模切装置和压痕装置之间设置送纸装置，送纸装置可将模切成型的纸张送至压痕装置下方进行压痕，整个过程方便快捷，不需要操作人员重复多次对纸张进行挪移；

2.通过将压痕件及压痕转台设置为转动方式，可以满足对纸张不同方向进行压痕的要求，且该过程避免了操作人员重复多次对纸张进行挪移；

3.通过将切割刀与柱杆设置为螺纹连接方式，并将压痕板与立杆设置为螺纹连接方式，有利于及时对切割刀和压痕板进行更换和检修。

附图说明

图1是本申请实施例一种方便模切的压痕机的立体结构图；

图2是本申请实施例中突出显示模切装置的立体结构图。

附图标记说明：1、支座；11、下模座；111、模切台；112、压痕台；1121、圆槽；12、上模座；121、燕尾槽；122、滑块；1221、加固杆；123、连接块；2、模切装置；21、模切气缸；22、刀具；221、柱杆；222、切割刀；23、旋转电机；24、置物板；25、推拉气缸；26、滑动气缸；3、送纸装置；31、升降气缸；32、支架；33、送料辊；34、第一转动电机；4、废料收集装置；41、推料组件；42、推料件；43、集料箱；5、压痕装置；51、压痕气缸；52、压痕转台；521、压痕缝；53、压痕件；531、立杆；532、压痕板；54、第二转动电机；541、转动块。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便模切的压痕机。参照图1，一种方便模切的压痕机包括支座1、模切装置2、送纸装置3和压痕装置5，支座1水平放置在地面上，支座1上设置有上模座12和下模座11，下模座11固定连接在支座1上表面，上模座12的一端侧壁与支座1远离地面的一端固定连接且位于下模座11的上方，模切装置2、送纸装置3和压痕装置5依次设置在上模座12和下模座11之间。将纸张放置在下模座11上位于模切装置2的下方，启动模切装置2对纸张进行模切成型，送纸装置3将模切成型的纸张送到前方压痕装置5的下方，此过程不需要操作工人对纸张进行移取，方便了操作工人的操作，也利于快速完成对纸张的模切和压痕。

如图1所示，下模座11包括模切台111和压痕台112，模切台111和压痕台112与支座1固定连接，模切台111和压痕台112相互抵接，模切台111位于模切装置2的下方，压痕台112位于压痕装置5的下方，送纸装置3位于模切台111的上方。使用时，将纸张水平放置在模切台111的上表面，待模切装置2对纸张模切成型后，送纸装置3将纸张水平送至压痕台112的上表面，若不需要压痕，直接从压痕台112上取走纸张，若需要压痕，则进行后续操作，整个过程简洁方便。

如图1所示，模切装置2包括模切气缸21和刀具22，模切气缸21的底部与上模座12的下表面能够相对固定设置，模切气缸21的活塞杆与刀具22的一端固定连接，模切气缸21可驱动刀具22竖直移动。将纸张水平放置在置物板24上后，启动模切气缸21，模切气缸21带动刀具22向纸张方向移动，对纸张进行切割，可以完成对纸张的模切成型。

如图2所示，为了方便刀具22能够对纸张的不同位置进行切割，上模座12水平开设有燕尾槽121，燕尾槽121贯穿上模座12的上下表面，燕尾槽121的长度方向与上模座12的宽度方向一致，燕尾槽121内设置有与燕尾槽121滑动配合的滑块122，滑块122的下表面设置有连接块123，模切气缸21的底部与连接块123的下表面固定连接；上模座12的下表面固定连接有滑动气缸26，滑动气缸26的活塞杆与连接块123的侧壁固定连接；滑块122的上表面设置有旋转驱动件，可以驱动刀具22绕竖直轴转动。将纸张放置在模切台111的上表面后，旋转驱动件可以驱动刀具22转动至一定角度，然后再启动滑动气缸26，滑动气缸26的活塞杆可带动刀具22移动到合适位置，然后刀具22对纸张进行裁剪，整个过程不需要操作工人重复多次对纸张进行挪移，提高了操作人员的工作效率。

如图2所示，滑块122的两侧壁均固定连接有加固杆1221，加固杆1221的中心轴线方向与燕尾槽121的长度方向一致，加固杆1221位于燕尾槽121内，且远离滑块122的一端水平穿过上模座12的侧壁，每根加固杆1221的长度均大于燕尾槽121的长度。当滑动气缸26频繁驱动滑块122水平移动时，加固杆1221会对滑块122提供向上的支撑力，有利于滑块122的稳定移动，进而有利于减缓滑块122的损坏。

如图2所示，由于刀具22不能沿下模座11的长度方向移动，故在模切台111上表面设置有置物板24，置物板24靠近支座1的一端向上弯折，置物板24弯折部的外壁与支座1之间连接有推拉气缸25，推拉气缸25的底部与支座1固定连接，推拉气缸25的活塞杆与置物板24弯折部的外壁固定连接。启动推拉气缸25，推拉气缸25的活塞杆张开，带动置物板24向正前方移动，此时刀具22可以在任意方向上对纸张靠近中心的部位进行裁剪，而且在裁剪过程中，置物板24可以保护模切台111不受损坏，增加模切台111的使用寿命，整个裁剪过程不需要操作人员自行移动纸张，使压痕机对纸张模切的过程方便快捷。

如图2所示，旋转驱动件包括旋转电机23，旋转电机23与滑块122的上表面固定连接，旋转电机23的输出杆穿过滑块122后与连接块123固定连接。当需要旋转模切装置2时，启动旋转电机23，旋转电机23的输出杆带动模切装置2进行转动，转动过程简洁方便。

如图2所示，由于纸张需要裁剪的形状有所不同，故需要根据不同的裁剪要求更换不同形状的刀具22，而且刀具22在长期裁剪过程中也容易致钝。刀具22包括柱杆221和切割刀222，模切气缸21的活塞杆与柱杆221的一端固定连接，柱杆221远离活塞杆的一端与切割刀222通过螺纹连接。将切割刀222与柱杆221之间设置为可拆卸连接，可以方便对切割刀222进行及时更换和检修，使切割刀222更好对纸张进行切割。

如图1所示，送纸装置3包括升降气缸31、支架32和送料辊33，升降气缸31竖直固定连接在上模座12的下表面，升降气缸31的活塞杆与支架32的上表面固定连接，送料辊33与支架32通过水平转轴转动连接，送料辊33的中轴线方向与模切台111的宽度方向一致，支架32的侧壁上固定连接有第一转动电机34，第一转动电机34可驱动送料辊33转动。纸张模切成型后，启动升降气缸31，升降气缸31的活塞杆带动支架32向纸张方向移动，直至送料辊33与纸张抵接，然后启动第一转动电机34，送料辊33在纸张上转动，送料辊33与纸张之间的摩擦力带动纸张向压痕装置5的方向移动，此过程不需要操作工人对纸张进行移取，方便了操作工人的操作，也利于快速完成对纸张的模切和压痕。

另外，送料辊33的长度与置物板24的宽度一致。送料辊33的长度较长时，可以增大送料辊33与纸张的接触面积，进而使送料辊33向压痕装置5传送纸张的过程更加顺利。

另外，置物板24的上表面采用光滑材质。由于纸张的材质可能有所不同，故置物板24用于放置纸张的上表面尽可能采用光滑材质，降低纸张与置物板24间的摩擦力，此时，送料辊33更轻易的将纸张送至前方下模座11上，而且也减轻第一转动电机34的负荷。

如图1所示，压痕装置5包括压痕气缸51和压痕件53，压痕气缸51的底部相对固定在上模座12的下表面，压痕气缸51的活塞杆与压痕件53的顶端固定连接，压痕台112上安装有压痕转台52，压痕转台52上水平开设压痕缝521，压痕缝521的深度小于压痕转台52的高度，压痕件53的放置方向与压痕缝521的长度方向一致。将纸张待压痕的部位放置在下模座11上表面压痕缝521的位置处，此时，启动压痕气缸51，压痕气缸51的活塞杆带动压痕件53向纸张的方向移动直至压痕件53与纸张抵接，进而带动纸张进入压痕缝521，完成对纸张的压痕。

结合图1和图2所示，为了方便压痕件53可以在纸张的不同方向进行压痕，压膜台的上表面竖直开设有圆槽1121，圆槽1121的深度小于压痕台112的高度，压膜转台水平嵌入圆槽1121内，压痕转台52的上表面与压膜台的上表面平齐，支座1内部设置有转动电机，转动电机位于圆槽1121的下方，转动电机的输出杆穿过压痕台112后与压痕转台52的下表面固定连接，压痕转台52与压痕台112转动连接；上模座12的下表面固定连接有第二转动电机54，第二转动电机54的输出杆固定连接有转动块541，转动块541的下底面与压痕气缸51的底部固定连接，转动块541和压痕气缸51与上模座12转动连接。在纸张未放置在压痕转台52上时，可以同时启动转动电机和第二转动电机54，使压痕件53的和压痕转台52同向转动相同角度，然后送纸辊再将纸张送至旋转电机23上，进行压痕操作，可以满足在纸张的任意方向进行压痕，比较方便，不需要操作工人对纸张进行拿取。

如图1所示，由于压痕件53会频繁在压痕缝521内抽插，可能会使压痕件53变锋利，故压痕件53最好方便拆卸。压痕件53包括立杆531和压痕板532，压痕气缸51的活塞杆与立杆531的一端固定连接，立杆531远离活塞杆的一端与压痕板532通过螺纹连接。压痕板532与立杆531通过螺纹可拆卸连接，可以方便对压痕板532进行更换和检修。

如图2所示，物板24的上表面设置有废料收集装置4，废料收集装置4包括推料气缸、推料件42和集料箱43，推料气缸的侧壁固定连接在置物板24的上表面，推料气缸的活塞杆与推料件42的侧壁固定连接，推料件42的底壁与置物板24的上表面抵接，集料箱43的侧壁固定连接在下模座11的侧壁上，集料箱43的上端开口，且上端口口与置物板24的上表面平齐。当纸张模切成型后，取走纸张后，启动推料气缸，推料气缸的活塞杆张开，带动推料件42向集料箱43的方向移动，将置物板24上的废料推至集料箱43内，使上模座12的工作台保持洁净，而且整个过程不需要操作工人拿手进行清洁，比较方便。

参照图2可知，推料件42设置为横截面为直角三角形的棱柱，推料件42的斜面朝向集料箱43。推料时，推料件42的斜面不会滞留纸张碎屑，故可方便将置物板24上表面的废料全部推至集料箱43内。

本申请实施例一种方便模切的压痕机的实施原理为：将纸张水平放置在压痕机模切台111的上表面，模切气缸21带动刀具22对纸张进行裁剪；当需要对纸张的不同部位尽进行裁剪时，启动旋转电机23，使刀具22旋转至合适角度，然后再启动滑动气缸26，使刀具22位于纸张的目标位置，然后启动模切气缸21进行裁剪；待纸张模切成型后，升降气缸31的活塞杆张开，使送料辊33与纸张抵接，然后启动第一转动电机34，使送料辊33绕着转轴转动，进而使纸张传送到压痕台112的上表面，此时，启动压痕气缸51，压痕气缸51带动压痕件53将纸张压入狭缝中，完成一次纸张的模切和压痕工作。整个过程中不需要操作人员重复多次对纸张进行挪移，方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷的一体式压痕机，包括支座(1)、模切装置(2)、送纸装置(3)和压痕装置(5)，支座(1)水平放置在地面上，支座(1)上设置有上模座(12)和下模座(11)，下模座(11)固定连接在支座(1)上表面，上模座(12)的一端侧壁与支座(1)远离地面的一端固定连接且位于下模座(11)的上方，其特征在于：模切装置(2)、送纸装置(3)和压痕装置(5)依次设置在上模座(12)和下模座(11)之间，送纸装置(3)包括升降气缸(31)、支架(32)和送料辊(33)，升降气缸(31)竖直固定连接在上模座(12)的下表面，升降气缸(31)的活塞杆与支架(32)的上表面固定连接，送料辊(33)与支架(32)通过水平转轴转动连接，送料辊(33)的中轴线方向与下模座(11)的宽度方向一致，支架(32)的侧壁上固定连接有第一转动电机(34)，第一转动电机(34)可驱动送料辊(33)转动。

2.根据权利要求1所述的一种便捷的一体式压痕机，其特征在于：送料辊(33)的长度与置物板(24)的宽度一致。

3.根据权利要求1所述的一种便捷的一体式压痕机，其特征在于：下模座(11)包括模切台(111)和压痕台(112)，模切台(111)和压痕台(112)与支座(1)固定连接，模切台(111)和压痕台(112)相互抵接，模切台(111)位于模切装置(2)的下方，压痕台(112)位于压痕装置(5)的下方，送纸装置(3)位于模切台(111)的上方，模切台(111)的上表面设置有置物板(24)，置物板(24)靠近支座(1)的一端向上弯折，置物板(24)弯折部的外壁与支座(1)相对固定，置物板(24)覆盖在模切台(111)的上表面，置物板(24)的上表面采用光滑材质。

4.根据权利要求3所述的一种便捷的一体式压痕机，其特征在于：模切装置(2)包括模切气缸(21)和刀具(22)，模切气缸(21)的底部与上模座(12)的下表面能够相对固定设置，模切气缸(21)的活塞杆与刀具(22)的一端固定连接，刀具(22)远离活塞杆的一端位于置物板(24)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种便捷的一体式压痕机，其特征在于：刀具(22)包括柱杆(221)和切割刀(222)，模切气缸(21)的活塞杆与柱杆(221)的一端固定连接，柱杆(221)远离活塞杆的一端与切割刀(222)通过螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种便捷的一体式压痕机，其特征在于：压痕装置(5)包括压痕气缸(51)和压痕件(53)，压痕气缸(51)的底部相对固定在上模座(12)的下表面，压痕气缸(51)的活塞杆与压痕件(53)的顶端固定连接，压痕台(112)上安装有压痕转台(52)，压痕转台(52)上水平开设压痕缝(521)，压痕缝(521)的深度小于压痕转台(52)的高度，压痕件(53)的放置方向与压痕缝(521)的长度方向一致。

7.根据权利要求6所述的一种便捷的一体式压痕机，其特征在于：压膜台的上表面竖直开设有圆槽(1121)，圆槽(1121)的深度小于压痕台(112)的高度，压膜转台水平嵌入圆槽(1121)内，压痕转台(52)的上表面与压膜台的上表面平齐，支座(1)内部设置有转动电机，转动电机位于圆槽(1121)的下方，转动电机的输出杆穿过压痕台(112)后与压痕转台(52)的下表面固定连接，压痕转台(52)与压痕台(112)转动连接；上模座(12)的下表面固定连接有第二转动电机(54)，第二转动电机(54)的输出杆固定连接有转动块，转动块的下底面与压痕气缸(51)的底部固定连接，转动块和压痕气缸(51)与上模座(12)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种便捷的一体式压痕机，其特征在于：压痕件(53)包括立杆(531)和压痕板(532)，压痕气缸(51)的活塞杆与立杆(531)的一端固定连接，立杆(531)远离活塞杆的一端与压痕板(532)通过螺纹连接。

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