CN210161224U

CN210161224U - 一种泡棉切割装置

Info

Publication number: CN210161224U
Application number: CN201920781218.3U
Authority: CN
Inventors: 潘拥兵; 李康; 徐龙
Original assignee: KUNSHAN JIN YUE ELECTRONICS Co Ltd
Current assignee: KUNSHAN JIN YUE ELECTRONICS Co Ltd
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-03-20
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种泡棉切割装置，机台上设置第一支架、第二支架和第三支架；第一支架上固定辊轴，安装泡棉卷筒；第二支架上固定切割刀具、压块、胶辊支架和胶辊，第三支架上固定电动推杆，电动推杆的端部与胶辊支架连接；机台表面还设有切割承载平台和第二压紧机构，所述切割承载台包括承接平板和转轴，转轴上端连接承接平板，下端连接旋转电机；所述第二压紧机构包括两根平行设置支撑杆、固定在支撑杆之间的上压辊和下压辊。本实用新型提供的泡棉切割装置，保证切边整齐，切割长度保持一致；并通过胶辊在切割后的泡棉表面滚动，清理切割后粘附在泡棉表面的废料。

Description

一种泡棉切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种泡棉切割装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、PORON、CR、EVA、架桥PE、SBR和EPDM等。泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄和性能可靠等特点。

泡棉生产后通常卷起来保存，泡棉切割机是用于将一整块卷起来的泡棉切割成一定形状或长度的泡棉；现有的模切设备切割出来的泡棉切边不够整齐，尺寸也不够精确，并且模切后废料会粘附在成品上，从而影响成品的生产质量，需要改进。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种泡棉切割装置。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种泡棉切割装置，包括机台；机台左侧固定有第一支架，所述第一支架包括第一支杆，第一支杆的一端固定在机台侧壁上，另一端固定有辊轴；

机台中间位置固定第二支架，所述第二支架包括第二支杆，第二支杆的底部固定在机台上，顶部固定有水平支板；所述水平支板下方设置有切割刀具、压块、胶辊及胶辊支架，所述切割刀具包括固定连接的刀柄和切割刀片，水平支板上方设有第一驱动气缸和第二驱动气缸；所述第一驱动气缸的输出轴穿过水平支板连接刀柄，第二驱动气缸的输出轴穿过水平支板连接压块；所述胶辊支架为门型支架，门型支架下端固定有胶辊；水平支板下表面设有水平滑槽，水平滑槽内设有匹配的第一滑块，第一滑块竖直连接伸缩杆，伸缩杆连接门型支架顶面；

机台右侧固定有第三支架，所述第三支架包括第三支杆，第三支杆上设有竖直滑槽，竖直滑槽内设有匹配的第二滑块，第二滑块连接电动推杆的固定部，电动推杆的活动部连接门型支架侧面；第二滑块连接第三驱动气缸的输出轴；

所述机台上还设置切割承载台，所述切割承载台包括承接平板和转轴，转轴上端连接承接平板，下端连接旋转电机；所述承接平板上表面设有一切割槽，切割槽的长度方向与切割刀片平行，切割槽的中垂面与切割刀片位于同一竖直平面上。

进一步地，所述机台上还设有第二压紧机构，设置在第一支架与第二支架之间，所述第二压紧机构包括两根平行设置支撑杆、固定在支撑杆之间的上压辊和下压辊，上压辊位于下压辊上方。

进一步地，所述上压辊与下压辊之间的距离等于或小于泡棉的厚度。

进一步地，所述下压辊的最高点与承接平板上表面位于同一水平高度。

进一步地，所述切割槽截面为V型槽，V型槽槽口宽度大于切割刀片的厚度。

进一步地，所述承接平板侧面以切割槽为零点，向右标记有长度刻度标线。

进一步地，所述切割刀片为长方形锯齿刀片。

有益效果：本实用新型提供的泡棉切割装置，在切割刀具前侧设置压辊、切割刀具后侧压块，切割线两侧分别压紧泡棉，确保切割时泡棉不会移动、跑偏，使切边整齐；同时在承接平台侧面标有刻度线标记，可以直观地看到所切割泡棉的长度，保证切割的泡棉尺寸一致；切割动作完成后，180度旋转承接平板，并通过胶辊在切割后的泡棉表面滚动，清理切割后粘附在泡棉表面的废料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第二支架、切割刀具及切割承载台的左侧示意图；

图3为第三支架及电动推杆连接关系的右侧示意图；

图4为第二压紧机构的左侧示意图；

图5为胶辊支架及胶辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，一种泡棉切割装置，包括机台1，所述机台1左侧固定有第一支架，所述第一支架包括第一支杆21，第一支杆的一端固定在机台1侧壁上，另一端固定有辊轴22；待切割的泡棉卷的卷筒套置在辊轴22上。

机台1中间位置固定第二支架，所述第二支架包括第二支杆31，第二支杆31的底部固定在机台1上，顶部固定有水平支板32。所述水平支板32下方设置有切割刀具、压块35、胶辊支架36及胶辊37，所述切割刀具包括固定连接的刀柄33和切割刀片34，切割刀片34为长方形锯齿刀片，参阅图1、图2。水平支板32上方设有第一驱动气缸38和第二驱动气缸39；所述第一驱动气缸38的输出轴穿过水平支板32连接刀柄33，第二驱动气缸39的输出轴穿过水平支板32连接压块35。如图5所示，所述胶辊支架36为门型支架，门型支架下端固定有胶辊37。

所述水平支板32下表面设有水平滑槽51，水平滑槽51内设有匹配的第一滑块52，第一滑块52嵌入在水平滑槽51内，并可以沿着水平滑槽51滑动；第一滑块52竖直连接伸缩杆53，伸缩杆53连接门型支架的顶面。

参阅图1、图3，所述机台1右侧固定有第三支架，所述第三支架包括第三支杆41，第三支杆41上设有竖直滑槽42，竖直滑槽42内设有与之匹配的第二滑块43，第二滑块43嵌入竖直滑槽42内，并可以沿着竖直滑槽42滑动；第二滑块43连接电动推杆6的固定部，电动推杆6的活动部连接门型支架的侧面；第二滑块43连接第三驱动气缸44的输出轴，第三驱动气缸44固定在第三支杆41的顶端。

机台1上还设置有切割承载台，所述切割承载台包括承接平板71和转轴72，转轴72上端连接承接平板71，下端连接旋转电机73。所述承接平板71上表面设有一切割槽74，切割槽74的长度方向与切割刀片34平行，切割槽74的中垂面与切割刀片位于同一竖直平面上。

所述切割槽74截面为V型槽，V型槽槽口宽度大于切割刀片34的厚度；设置切割槽的目的是便于切割定位。

承接平板71侧面以切割槽为零点，向右标记有长度刻度标线，可以直观地看到所切割泡棉的长度，保证切割的泡棉尺寸一致。

所述机台1上还设有第二压紧机构，设置在第一支架与第二支架之间。如图1、图4所示，所述第二压紧机构包括两根平行设置的支撑81、固定在支撑杆81之间的上压辊82、下压辊83，上压辊82位于下压辊83的上方。所述上压辊82、下压辊83可以绕自身的中心轴自转；上压辊82与下压辊83之间的距离等于或略小于泡棉的厚度，起到压紧固定泡棉的作用；所述下压辊83的最高点与承接平板71上表面位于同一水平高度。

本实用新型提供的泡棉切割装置的工作过程如下：

首先将待切割的泡棉卷筒套置在第一支架的辊轴22上，抽取泡棉，穿过上压辊82和下压辊83之间，平铺在承接平板71上，根据所需切割泡棉的长度，将泡棉端部拉至承接平板71侧面相应的刻度线处。启动第二驱动气缸39，驱动压块35向下移动，压紧泡棉；然后启动第一驱动气缸38，驱动切割刀具向下移动，切割刀片34切割泡棉；切割完成后，第一驱动气缸38驱动切割刀具向上移动，第二驱动气缸39驱动压块35向上移动。启动旋转电机73，转轴72带动承接平台71旋转180度，泡棉切口旋转至右侧；再次启动第二驱动气缸39，压块35向下移动，再次压紧泡棉；启动第三驱动气缸44，第二滑块43沿着竖直滑槽42向下移动，从而带动电动推杆6、胶辊支架36向下移动，直到胶辊37接触泡棉表面，开启电动推杆6，利用电动推杆6的伸缩性带动胶辊37在泡棉表面滚动，胶辊37可自转，从而将切割后泡棉表面切口处附着的废料粘走，达到清理泡棉表面废料的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种泡棉切割装置，包括机台（1），其特征在于：机台（1）左侧固定有第一支架，所述第一支架包括第一支杆（21），第一支杆（21）的一端固定在机台（1）侧壁上，另一端固定有辊轴（22）；

机台（1）中间位置固定第二支架，所述第二支架包括第二支杆（31），第二支杆（31）的底部固定在机台（1）上，顶部固定有水平支板（32）；所述水平支板（32）下方设置有切割刀具、压块（35）、胶辊（37）及胶辊支架（36），所述切割刀具包括固定连接的刀柄（33）和切割刀片（34），水平支板（32）上方设有第一驱动气缸（38）和第二驱动气缸（39）；所述第一驱动气缸（38）的输出轴穿过水平支板（32）连接刀柄（33），第二驱动气缸（39）的输出轴穿过水平支板（32）连接压块（35）；所述胶辊支架（36）为门型支架，门型支架下端固定有胶辊（37）；水平支板（32）下表面设有水平滑槽（51），水平滑槽（51）内设有匹配的第一滑块（52），第一滑块（52）竖直连接伸缩杆（53），伸缩杆（53）连接门型支架顶面；

机台（1）右侧固定有第三支架，所述第三支架包括第三支杆（41），第三支杆（41）上设有竖直滑槽（42），竖直滑槽（42）内设有匹配的第二滑块（43），第二滑块（43）连接电动推杆（6）的固定部，电动推杆（6）的活动部连接门型支架侧面；第二滑块（43）连接第三驱动气缸（44）的输出轴；

所述机台（1）上还设置切割承载台，所述切割承载台包括承接平板（71）和转轴（72），转轴（72）上端连接承接平板（71），下端连接旋转电机（73）；所述承接平板（71）上表面设有一切割槽（74），切割槽（74）的长度方向与切割刀片（34）平行，切割槽（74）的中垂面与切割刀片（34）位于同一竖直平面上。

2.根据权利要求1所述的泡棉切割装置，其特征在于：所述机台（1）上还设有第二压紧机构，设置在第一支架与第二支架之间，所述第二压紧机构包括两根平行设置支撑杆（81）、固定在支撑杆（81）之间的上压辊（82）和下压辊（83），上压辊（82）位于下压辊（83）上方。

3.根据权利要求2所述的泡棉切割装置，其特征在于：所述上压辊（82）与下压辊（83）之间的距离等于或小于泡棉的厚度。

4.根据权利要求2所述的泡棉切割装置，其特征在于：所述下压辊（83）的最高点与承接平板（71）上表面位于同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的泡棉切割装置，其特征在于：所述切割槽（74）截面为V型槽，V型槽槽口宽度大于切割刀片的厚度。

6.根据权利要求1所述的泡棉切割装置，其特征在于：所述承接平板（71）侧面以切割槽为零点，向右标记有长度刻度标线。

7.根据权利要求1所述的泡棉切割装置，其特征在于：所述切割刀片（34）为长方形锯齿刀片。