CN215848468U - 具有弹性件压紧装置的割样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸箱加工技术领域，尤其涉及一种具有弹性件压紧装置的割样机，包括切割台和切割机构，还包括滑动装置和弹性件压紧装置，滑动装置安装于切割台的侧边，弹性件压紧装置安装于滑动装置上，弹性件压紧装置包括壳体、弹性件、安装板和压紧件，壳体与滑动装置固接，弹性件安装于所述壳体内，且弹性件的第一端与所述壳体的内壁顶端固接，安装板可滑动地安装于壳体内，且安装板的上端面与弹性件的第二端固接，压紧件的第一端伸入壳体内并与安装板连接，压紧件的第二端延伸至壳体外，在弹性件的弹力作用下带动压紧件压紧切割台上的待切割件，以在切割时将待切割件固定，进而实现稳定切割。

Description

具有弹性件压紧装置的割样机

技术领域

本实用新型属于纸箱加工技术领域，尤其涉及一种具有弹性件压紧装置的割样机。

背景技术

割样机是专业用于制作样板的机器,主要是针对包装行业的瓦楞纸箱纸盒、精品盒、广告KT板、泡沫板以及鞋样皮革的裁切，割样机的作用就是取代手工去切割样板，具有自动开料的功能，通过割样机切割出来的成品，效果好，速度快，并且节省人工。

目前，常见的割样机需要人工把待切割物体放置于切割台后，通过在电脑控制机台上预设参数并把预设好的样品效果图传输至电脑控制机台，机器会自动识别线条然后切割。然而，在切割过程中，因为电机工作振动和切割刀头的振动，待切割物体位置经常会出现偏移的情况，从而导致切割位置发生偏移，切割出来的样品形状与样品效果图存在较大偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有弹性件压紧装置的割样机，旨在解决现有技术中切割样品时因待切割物体位置偏移导致影响切割效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种具有弹性件压紧装置的割样机，包括切割台和切割机构，所述切割机构设置于所述切割台上，还包括滑动装置和弹性件压紧装置，所述滑动装置安装于所述切割台的侧边，所述弹性件压紧装置安装于所述滑动装置上；其中，

所述弹性件压紧装置包括壳体、弹性件、安装板和压紧件，所述壳体与所述滑动装置固接，所述弹性件安装于所述壳体内，且所述弹性件的第一端与所述壳体的内壁顶端固接，所述安装板可滑动地安装于所述壳体内，且所述安装板的上端面与所述弹性件的第二端固接，所述压紧件的第一端伸入所述壳体内并与所述安装板连接，所述压紧件的第二端延伸至所述壳体外。

可选地，所述压紧件包括固定杆和真空吸盘，所述固定杆的第一端伸入所述壳体内并与所述安装板固接，所述固定杆的第二端延伸至所述壳体外并与所述真空吸盘固接。

可选地，所述弹性件为压簧。

可选地，所述弹性件的数量为多个。

可选地，所述滑动装置包括固定块、滑动杆、滑动套和支架组件，所述固定块固设于所述切割台的侧边，所述滑动杆与所述固定块固接，所述滑动套可滑动地套设于所述滑动杆上，所述支架组件与所述滑动套连接，所述支架组件还与所述壳体固接。

可选地，所述支架组件包括轴承、旋转杆和伸缩杆，所述轴承固定安装于所述滑动套内，所述旋转杆的底端与所述轴承连接，所述伸缩杆的第一端与所述旋转杆的顶端连接，所述伸缩杆的第二端还与所述壳体连接。

可选地，所述切割机构包括切割移动装置和切割刀，所述切割移动装置架设于所述切割台上，所述切割刀安装于所述切割移动装置。

可选地，所述切割移动装置包括两移动组件和切割刀安装架，两所述移动组件分别设置于所述切割刀的两侧，所述切割刀安装架架设于所述切割台上并分别与两所述移动组件连接；

两所述移动组件均包括驱动电机、传动丝杆和导向杆。所述驱动电机固设于所述切割台的前端，所述传动丝杆与所述驱动电机驱动连接，所述传动丝杆的丝杆螺母还与所述切割刀安装架固接，所述导向杆固设于所述切割台上，且所述导向杆贯穿所述切割刀安装架。

可选地，还包括余料回收槽，所述余料回收槽固定安装于所述切割台的末端，并用于回收余料。

可选地，所述切割台包括切割板、支撑杆和防滑块，所述切割机构架设于所述切割板上，所述滑动装置安装于所述切割板的侧边，所述支撑杆安装于所述切割板的底部，所述防滑块设置于所述支撑杆的底部。

本实用新型实施例提供的一种具有弹性件压紧装置的割样机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型所述具有弹性件压紧装置的割样机在使用时，将待切割件放置于所述切割台，通过所述滑动装置带动所述弹性件压紧装置旋转及移动，在所述弹性件的弹力作用下带动所述压紧件压紧切割台上的待切割件，以在切割时将待切割件固定，避免切割过程中因待切割件发生位置偏移导致的影响切割效果的问题，进而实现稳定切割，提升割样机割样的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的具有弹性件压紧装置的割样机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的弹性件压紧装置的剖视图；

图3为图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有弹性件压紧装置割样机的另一视角的整体结构示意图；

图5为图4中B处放大结构示意图。

其中，图中各附图标记：

切割台100、切割板110、支撑杆120、防滑块1300、切割机构200、切割移动装置210、移动组件2101、切割刀安装架2102，驱动电机2103、传动丝杆2104、导向杆2105、切割刀220、滑动装置300、固定块310、滑动杆3200、滑动套330、支架组件340，支架组件340、轴承3401、旋转杆3402和伸缩杆3403、弹性件压紧装置400、壳体410、弹性件430、安装板440、压紧件440、固定杆4401、真空吸盘4402、余料回收槽500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-图5所示，提供一种具有弹性件压紧装置的割样机，包括切割台100和切割机构200，所述切割机构200设置于所述切割台100上。

所述具有弹性件压紧装置的割样机还包括滑动装置300和弹性件压紧装置400，所述滑动装置300安装于所述切割台100的侧边，所述弹性件压紧装置400安装于所述滑动装置300上。

其中，如图2所示，所述弹性件压紧装置400包括壳体410、弹性件420、安装板430和压紧件440，所述壳体410与所述滑动装置300固接，所述弹性件420安装于所述壳体410内，且所述弹性件420的第一端与所述壳体410的内壁顶端固接，所述安装板430可滑动地安装于所述壳体410内，且所述安装板430的上端面与所述弹性件420的第二端固接，所述压紧件440的一端伸入所述壳体410内并与所述安装板430连接，所述压紧件440的延伸至所述壳体410外。

本实用新型所述具有弹性件压紧装置的割样机在使用时，将待切割件放置于所述切割台100，通过所述滑动装置300带动所述弹性件压紧装置400旋转及移动，在所述弹性件420的弹力作用下带动所述压紧件440压紧切割台100上的待切割件，以在切割时将待切割件固定，避免切割过程中因待切割件发生位置偏移导致的影响切割效果的问题，进而实现稳定切割，提升割样机割样的准确率。

需要说明的是，所述弹性件420和所述安装板430如何安装至所述壳体410内，由本领域普通技术人员根据实际成本需求自行安装，本申请不作具体阐述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述压紧件440包括固定杆4401和真空吸盘4402，所述固定杆4401的第一端伸入所述壳体410内并与所述安装板430固接，所述固定杆4401的第二端延伸至所述壳体410外并与所述真空吸盘4402固接。所述真空吸盘4402由橡胶材料制成，易安装和拆卸并且在吸取和放下工件时不会对工件造成任何损坏。

具体地，所述真空吸盘4402使用时，由本领域普通技术人员自行设置与一真空泵(图未示)配合使用，进一步地，如当所述固定杆4401内部中空时，通过一连通管(图未示)贯穿入所述壳体410内，以使真空泵与所述固定杆4401连通，进而建立真空泵、连通管、固定杆4401和真空吸盘4402之间的连通关系，以实现基于真空泵和真空吸盘4402对待切割件的吸附。

当然，本领域普通技术人员根据实际需求也可以自行设置真空泵与真空吸盘4402的连接关系，本申请不作具体限定。

进一步地，当所述真空吸盘4402压紧待切割件时，真空泵抽空所述真空吸盘4402内空腔中的空气，使所述真空吸盘4402内空腔变成真空状态，使所述真空吸盘4402吸附待切割件，实现稳定固定待切割件。

在实用新型的另一个实施例中，所述弹性件420为压簧，所述弹性件压紧装置400压紧待切割件时，待切割件向上顶起所述压紧件440，从而压缩所述压簧，所述压簧同时对所述压紧件440施加一反作用力，从而使所述压紧件440压紧所述待切割件。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述弹性件420的数量为多个。在本实施例中，使用多个所述弹性件420增加了对所述压紧件440的反作用力，使之更加牢固地压在待切割件表面。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述滑动装置300包括固定块310、滑动杆320、滑动套330和支架组件340，所述固定块310固设于所述切割台100的侧边，所述滑动杆320与所述固定块310固接，所述滑动套330可滑动地套设于所述滑动杆320上，所述支架组件340与所述滑动套330连接，所述支架组件340还与所述壳体410固接。具体地，通过所述滑动装置300可以实现对待切割件的压紧点的选定。移动所述支架组件340，使所述支架组件340沿所述滑动杆320滑动，进而使所述支架组件340带动所述壳体410移动，进而带动所述压紧件440压紧待切割件上的不同的压紧点，进而实现针对不同的待切割件压紧不同的部位，实现稳定固定待切割件。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图3和图4所示，所述支架组件340包括轴承3401、旋转杆3402和伸缩杆3403，所述轴承3401固定安装于所述滑动套330内，所述旋转杆3402的底端与所述轴承3401连接，所述伸缩杆3403的第一端与所述旋转杆3402的顶端连接，所述伸缩杆3403的第二端还与所述壳体410连接。所述旋转杆3402与所述轴承3401配合后能旋转任一角度，所述伸缩杆3403杆体可自由伸缩。通过旋转所述旋转杆3402和伸缩所述伸缩杆3403，可以调节所述弹性件压紧装置400的位置，从而实现压紧待切割件任一位置的效果。

具体地，当放置待切割件于切割台100后，旋转所述旋转杆3402带动所述伸缩杆3403，进而带动所述压紧件440移动至待切割件的上方，在旋转过程中同时手动压缩所述压紧件440，并使所述压紧件440的最低端高于待切割件的上端面，当所述压紧件440移动至待切割件的上端面后，松开所述压紧件440，使所述压紧件440压紧待切割件。

具体地，所述伸缩杆3403由本领域普通技术人员自行选型，关于所述伸缩杆3403如何实现伸缩，理应由本领域普通技术人员知晓，且该部分并非不是本申请重点，故此处不再赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述切割机构200包括切割移动装置210和切割刀220，所述切割移动装置210架设于所述切割台100上，所述切割刀220安装于所述切割移动装置210上。具体地，本实施例中所述切割刀220种类应根据待切割件选定，如当切割切割瓦楞纸板、EVA、珍珠棉、泡沫板、KT板等则应选用振动刀头，当切割楞纸板和灰板纸时则应选用半穿刀头。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述切割移动装置210包括两移动组件2101和切割刀安装架2102，两所述移动组件2101分别设置于所述切割刀220的两侧，所述切割刀安装架2102架设于所述切割台100上并分别与两所述移动组件2101连接。

进一步地，两所述移动组件2101均包括驱动电机2103、传动丝杆2104和导向杆2105。所述驱动电机2103固设于所述切割台100的前端，所述传动丝杆2104与所述驱动电机2103驱动连接，所述传动丝杆2104的丝杆螺母还与所述切割刀安装架2102固接，所述导向杆2105固设于所述切割台100上，且所述导向杆2105贯穿所述切割刀安装架2102，以使所述驱动电机2103驱动所述传动丝杆2104时，所述传动丝杆2104的丝杆螺母带动所述切割刀安装架2102沿所述导向杆2105移动，所述切割刀220安装于所述切割刀安装架2102。

在本实施例中，所述驱动电机2103驱动所述传动丝杆2104正、反转，所述传动丝杆2104随之正、反转并控制所述传动丝杆2104上的螺母左右移动，所述传动丝杆2104上的丝杆螺母带动所述切割刀安装架2102左右移动，从而实现所述切割刀220左右移动，

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述具有弹性件压紧装置的割样机还包括余料回收槽500，所述余料回收槽500固定安装于所述切割台100的末端，并用于回收余料。在本实施例中，所述余料回收槽500槽口与所述切割台100表面相平，当完成切割时，只需把切割台100上的切割余料统一推至所述余料回收槽500的槽口，切割余料便会沿所述余料回收槽500的槽壁滑落至底部，从而实现余料回收。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，所述切割台100包括切割板110、支撑杆120和防滑块130，所述切割机构200架设于所述切割板110上，所述滑动装置300安装于所述切割板110的侧边，所述支撑杆120安装于所述切割板110的底部，所述防滑块130设置于所述支撑杆120的底部。在本实施例中，所述支撑杆120共四个并分别设置于所述切割台100四角，所述防滑块130均固定设置于每个支撑杆120的底部，所述防滑块130能减轻切割时切割台100的振动，也能加大支撑杆120与地面的摩擦力，使所述具有弹性件压紧装置的割样机不易意外滑动造成事故，提高了使用安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，所述具有弹性件压紧装置的割样机还包括电控装置(图未示)，所述电控装置为现有技术中技术成熟且技术成型的技术，可以根据实际生产需求采用PLC或者计算机。所述电控装置与所述切割移动装置210和所述切割刀220均电连接。具体地，操作人员把样品效果图纸或切割参数事先输入至所述电控装置，所述电控装置根据效果图纸或者切割参数控制所述切割移动装置210移动，从而带动所述切割刀220移动至待切割件的切割点上方，所述电控装置再控制所述切割刀220启动进行切割，直至切割完成后，所述电控装置控制所述切割刀220停止切割。由于所述电控装置为现有技术，故所述电控装置如何控制所述切割移动装置210和所述切割刀220移动为本领域技术人员所熟知并能掌握，故本实用新型在此不再阐述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有弹性件压紧装置的割样机，包括切割台和切割机构，所述切割机构设置于所述切割台上，其特征在于，还包括滑动装置和弹性件压紧装置，所述滑动装置安装于所述切割台的侧边，所述弹性件压紧装置安装于所述滑动装置上；其中，

所述弹性件压紧装置包括壳体、弹性件、安装板和压紧件，所述壳体与所述滑动装置固接，所述弹性件安装于所述壳体内，且所述弹性件的第一端与所述壳体的内壁顶端固接，所述安装板可滑动地安装于所述壳体内，且所述安装板的上端面与所述弹性件的第二端固接，所述压紧件的第一端伸入所述壳体内并与所述安装板连接，所述压紧件的第二端延伸至所述壳体外。

2.根据权利要求1所述的具有弹性件压紧装置的割样机，其特征在于，所述压紧件包括固定杆和真空吸盘，所述固定杆的第一端伸入所述壳体内并与所述安装板固接，所述固定杆的第二端延伸至所述壳体外并与所述真空吸盘固接。

3.根据权利要求1所述的具有弹性件压紧装置的割样机，其特征在于，所述弹性件为压簧。

4.根据权利要求1所述的具有弹性件压紧装置的割样机，其特征在于，所述弹性件的数量为多个。

5.根据权利要求1-4任一项所述的具有弹性件压紧装置的割样机，其特征在于，所述滑动装置包括固定块、滑动杆、滑动套和支架组件，所述固定块固设于所述切割台的侧边，所述滑动杆与所述固定块固接，所述滑动套可滑动地套设于所述滑动杆上，所述支架组件与所述滑动套连接，所述支架组件还与所述壳体固接。

6.根据权利要求5所述的具有弹性件压紧装置的割样机，其特征在于，所述支架组件包括轴承、旋转杆和伸缩杆，所述轴承固定安装于所述滑动套内，所述旋转杆的底端与所述轴承连接，所述伸缩杆的第一端与所述旋转杆的顶端连接，所述伸缩杆的第二端还与所述壳体连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的具有弹性件压紧装置的割样机，其特征在于，所述切割机构包括切割移动装置和切割刀，所述切割移动装置架设于所述切割台上，所述切割刀安装于所述切割移动装置。

8.根据权利要求7所述的具有弹性件压紧装置的割样机，其特征在于，所述切割移动装置包括两移动组件和切割刀安装架，两所述移动组件分别设置于所述切割刀的两侧，所述切割刀安装架架设于所述切割台上并分别与两所述移动组件连接；

两所述移动组件均包括驱动电机、传动丝杆和导向杆，所述驱动电机固设于所述切割台的前端，所述传动丝杆与所述驱动电机驱动连接，所述传动丝杆的丝杆螺母还与所述切割刀安装架固接，所述导向杆固设于所述切割台上，且所述导向杆贯穿所述切割刀安装架。

9.根据权利要求1-4任一项所述的具有弹性件压紧装置的割样机，其特征在于，还包括余料回收槽，所述余料回收槽固定安装于所述切割台的末端，并用于回收余料。

10.根据权利要求1-4任一项所述的具有弹性件压紧装置的割样机，其特征在于，所述切割台包括切割板、支撑杆和防滑块，所述切割机构架设于所述切割板上，所述滑动装置安装于所述切割板的侧边，所述支撑杆安装于所述切割板的底部，所述防滑块设置于所述支撑杆的底部。

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