CN219818786U - 一种双托梁的冲孔切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及双托梁加工设备的领域，尤其是涉及一种双托梁的冲孔切割装置，其包括支撑块和支撑腿，所述支撑块内水平贯穿开设有容纳槽，所述容纳槽的槽壁上设置有固定块，所述固定块内水平贯穿开设有第一限位槽，所述第一限位槽沿容纳槽的开设方向设置，所述支撑块内设置有冲孔机构和切割机构，所述冲孔机构和切割机构位于固定块的两侧，所述冲孔机构背离切割机构的一侧设置有上料机构。本申请具有提高双托梁生产效率的效果。

Description

一种双托梁的冲孔切割装置

技术领域

本申请涉及双托梁加工设备的领域，尤其是涉及一种双托梁的冲孔切割装置。

背景技术

双托梁是盘扣式脚手架中的支撑横梁，是由工字钢经过冲孔和切割等生产工艺，并通过螺栓和套筒组装而成。工作人员在对工字钢进行加工时，先将工字钢定位在冲孔装置上进行冲孔，冲孔完成后，再将工字钢定位在切割装置上进行切割，采用该加工方式，工作人员需要转移工字钢进行两次定位加工，工作人员的劳动强度较大，双托梁的生产效率较低。

实用新型内容

为了提高双托梁的生产效率，本申请提供一种双托梁的冲孔切割装置。

本申请提供的一种双托梁的冲孔切割装置采用如下的技术方案：

一种双托梁的冲孔切割装置，包括支撑块和支撑腿，所述支撑块内水平贯穿开设有容纳槽，所述容纳槽的槽壁上设置有固定块，所述固定块内水平贯穿开设有第一限位槽，所述第一限位槽沿容纳槽的开设方向设置，所述支撑块内设置有冲孔机构和切割机构，所述冲孔机构和切割机构位于固定块的两侧，所述冲孔机构背离切割机构的一侧设置有上料机构。

通过采用上述技术方案，工作人员将工字钢固定在上料机构上，上料机构驱使工字钢进行移动，工字钢依次经过冲孔机构、固定块和切割机构，冲孔机构先对工字钢进行冲孔，冲孔完成后切割机构对工字钢进行切割，从而完成双托梁的加工，此加工过程只需进行一次定位即可完成两种加工，提高了双托梁的生产效率。

可选的，所述冲孔机构包括底模，所述底模设置于容纳槽的底面槽壁上，所述支撑块的顶面上竖向设置有第一油缸，所述第一油缸的推杆穿入容纳槽的端部设置有顶模，所述顶模靠近底模的一侧设置有冲孔刀头，所述底模内竖向开设有冲料孔，所述冲孔刀头滑移穿设于冲料孔内，所述容纳槽的底面槽壁内竖向开设有出料孔，所述出料孔与冲料孔相通。

通过采用上述技术方案，当工字钢经过冲孔机构时，第一油缸驱使顶模向下移动，顶模带动冲孔刀头移动，冲孔刀头对工字钢进行冲孔，废料依次经过冲料孔和出料口落入下方的收集箱内，从而完成工字钢的冲孔。

可选的，所述顶模和底模相对的两个侧壁上均开设有第二限位槽，所述第二限位槽沿第一限位槽的长度方向设置且与第一限位槽相通。

通过采用上述技术方案，当工字钢进行冲孔时，工字钢卡设于第二限位槽内，从而增大工字钢与底模以及工字钢与顶模之间的接触面积，提高工字钢冲孔时的稳定性。

可选的，所述切割机构包括第二油缸，所述第二油缸倾斜设置于支撑块上，所述第二油缸的推杆穿入容纳槽的端部设置有切割刀头，所述切割刀头滑动连接于固定块侧壁上，所述切割刀头内开设有第三限位槽，所述第三限位槽沿第一限位槽的长度方向设置且与第一限位槽相通。

通过采用上述技术方案，工字钢从固定块内穿出并穿入切割刀头内，第二油缸驱使切割刀头移动，切割刀头与固定块之间进行错位，从而对工字钢进行切割。

可选的，所述上料机构包括支撑平台，所述支撑平台上滑动连接有滑移板，所述滑移板沿第一限位槽的长度方向滑动，所述滑移板上设置有用于驱使滑移板往复移动的驱动组件，所述滑移板上还设置有用于夹持工字钢的夹持组件。

通过采用上述技术方案，工作人员将工字钢固定在夹持组件上，驱动组件驱使滑移板在支撑平台上移动，滑移板带动工字钢移动，从而完成工字钢的上料推进。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖向贯穿滑移板的端部设置有齿轮，所述支撑平台上设置有齿条，所述齿条沿滑移板的滑动方向设置，所述齿轮与齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱使齿轮转动，齿轮在齿条上移动，从而带动滑移板在支撑平台上移动，驱动组件具有驱使滑移板移动的作用。

可选的，所述夹持组件包括固定板，所述固定板垂直设置于滑移板靠近支撑块的侧壁上，所述滑移板顶面上设置有两个支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有L形的压板，所述压板的折弯处设置有转动轴，所述压板远离固定板的一端与滑移板之间铰接有气缸。

通过采用上述技术方案，工作人员将工字钢的一端放置于固定板上，气缸驱使压板向靠近工字钢的方向转动，压板压在工字钢上，压板与固定板夹持住工字钢，从而固定工字钢，夹持组件具有固定工字钢的作用。

可选的，所述支撑平台上设置有若干个用于支撑工字钢的支撑滚筒。

通过采用上述技术方案，当上料机构带动工字钢移动时，工字钢滑动连接于支撑滚筒上，支撑滚筒具有支撑工字钢的作用，尽量避免工字钢过长而出现弯曲的情况，同时也提高了工字钢输送时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员将工字钢固定在上料机构上，上料机构驱使工字钢进行移动，工字钢依次经过冲孔机构、固定块和切割机构，冲孔机构先对工字钢进行冲孔，冲孔完成后切割机构对工字钢进行切割，从而完成双托梁的加工，此加工过程只需进行一次定位即可完成两种加工，提高了双托梁的生产效率；

2.当工字钢进行冲孔时，工字钢卡设于第二限位槽内，从而增大工字钢与底模以及工字钢与顶模之间的接触面积，提高工字钢冲孔时的稳定性；

3.当上料机构带动工字钢移动时，工字钢滑动连接于支撑滚筒上，支撑滚筒具有支撑工字钢的作用，尽量避免工字钢过长而出现弯曲的情况，同时也提高了工字钢输送时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种双托梁的冲孔切割装置的结构示意图。

图2是为展示冲孔机构所做的剖视图。

图3是为展示切割机构所做的剖视图。

图4是上料机构的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑块；10、容纳槽；11、支撑腿；12、固定块；120、第一限位槽；13、出料孔；2、冲孔机构；20、底模；200、冲料孔；21、第一油缸；22、顶模；220、第二限位槽；23、冲孔刀头；3、切割机构；30、第二油缸；31、切割刀头；310、第三限位槽；4、上料机构；40、支撑平台；41、滑轨；42、滑移板；420、滑槽；43、驱动组件；430、驱动电机；431、齿轮；432、齿条；44、夹持组件；440、固定板；441、支撑板；442、压板；443、气缸；45、支撑滚筒。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双托梁的冲孔切割装置。参照图1和图2，一种双托梁的冲孔切割装置包括支撑块1，在支撑块1内水平贯穿开设有容纳槽10，在支撑块1底面上垂直固接有多个支撑腿11，在容纳槽10的底面槽壁上固接有一固定块12，在固定块12内水平贯穿开设有H形的第一限位槽120，第一限位槽120沿容纳槽10的长度方向设置。

参照图1和图2，在支撑块1内设置有冲孔机构2，冲孔机构2位于固定块12的一侧，冲孔机构2包括底模20，底模20固接于容纳槽10的底面槽壁上，在支撑块1顶面上竖向固接有第一油缸21，第一油缸21的推杆穿入容纳槽10的端部设置有顶模22，在顶模22正对底模20的一侧固接有冲孔刀头23，在底模20内竖向开设有冲料孔200，冲孔刀头23滑移穿设于冲料孔200内，在容纳槽10的底面槽壁内竖向开设有出料孔13，出料孔13与冲料孔200相通；在顶模22和底模20相对的两个侧壁上均开设有第二限位槽220，第二限位槽220沿第一限位槽120的长度方向设置且与第一限位槽120相通。

参照图2和图3，在支撑块1内还设置有切割机构3，切割机构3位于固定块12背离冲孔机构2的一侧，切割机构3包括第二油缸30，第二油缸30倾斜固接于支撑块1的侧壁上，第二油缸30的推杆穿入容纳槽10的端部固接有切割刀头31，切割刀头31滑动连接于固定块12侧壁上，在切割刀头31内水平贯穿开设有H形的第三限位槽310，第三限位槽310沿第一限位槽120的长度方向设置且与第一限位槽120相通。

参照图1和图4，在冲孔机构2背离切割机构3的一侧设置有上料机构4，上料机构4包括支撑平台40，在支撑平台40上固接有两个T形的滑轨41，滑轨41沿第一限位槽120的长度方向设置，在两个滑轨41之间滑动连接有滑移板42，在滑移板42底面上开设有T形的滑槽420，滑轨41穿设于滑槽420内。

参照图1和图4，在滑移板42上设置有用于驱使滑移板42往复移动的驱动组件43，驱动组件43包括驱动电机430，驱动电机430竖向安装于滑移板42上，驱动电机430的输出轴贯穿滑移板42的端部固接有齿轮431，在支撑平台40上固接有齿条432，齿条432沿滑轨41的长度方向设置，齿轮431与齿条432相啮合。

参照图1和图4，在滑移板42上还设置有用于夹持工字钢的夹持组件44，夹持组件44包括固定板440，固定板440垂直固接于滑移板42靠近支撑块1的侧壁上，在滑移板42顶面上固接有两个支撑板441，在两个支撑板441之间转动连接有L形的压板442，压板442的折弯处设置有转动轴，在压板442的竖板顶部与滑移板42之间铰接有一气缸443，气缸443用于驱使压板442转动；在支撑平台40上固接有多个用于支撑工字钢的支撑滚筒45，多个支撑滚筒45沿滑轨41的长度方向排列设置。

本申请实施例一种双托梁的冲孔切割装置的实施原理为：工作人员将工字钢的一端搭设于固定板440上，气缸443驱使压板442转动，压板442压设于工字钢上，压板442与固定板440夹持住工字钢，驱动电机430驱使齿轮431转动，齿轮431在齿条432上移动，从而带动滑移板42移动，进而带动工字钢移动，工字钢依次穿过冲孔机构2、固定块12和切割机构3。

当工字钢经过冲孔机构2时，第一油缸21驱使顶模22向靠近底模20的方向移动，顶模22带动冲孔刀头23移动，冲孔刀头23对工字钢进行冲孔，废料依次经过冲料孔200和出料孔13落入下方的收集箱内，工字钢冲孔完成后，第二油缸30驱使切割刀头31移动，切割刀头31与固定块12进行错位，从而对工字钢进行切割，完成双托梁的加工，此加工过程只需进行一次定位即可完成两种加工，提高了双托梁的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双托梁的冲孔切割装置，其特征在于：包括支撑块(1)和支撑腿(11)，所述支撑块(1)内水平贯穿开设有容纳槽(10)，所述容纳槽(10)的槽壁上设置有固定块(12)，所述固定块(12)内水平贯穿开设有第一限位槽(120)，所述第一限位槽(120)沿容纳槽(10)的开设方向设置，所述支撑块(1)内设置有冲孔机构(2)和切割机构(3)，所述冲孔机构(2)和切割机构(3)位于固定块(12)的两侧，所述冲孔机构(2)背离切割机构(3)的一侧设置有上料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的双托梁的冲孔切割装置，其特征在于：所述冲孔机构(2)包括底模(20)，所述底模(20)设置于容纳槽(10)的底面槽壁上，所述支撑块(1)的顶面上竖向设置有第一油缸(21)，所述第一油缸(21)的推杆穿入容纳槽(10)的端部设置有顶模(22)，所述顶模(22)靠近底模(20)的一侧设置有冲孔刀头(23)，所述底模(20)内竖向开设有冲料孔(200)，所述冲孔刀头(23)滑移穿设于冲料孔(200)内，所述容纳槽(10)的底面槽壁内竖向开设有出料孔(13)，所述出料孔(13)与冲料孔(200)相通。

3.根据权利要求2所述的双托梁的冲孔切割装置，其特征在于：所述顶模(22)和底模(20)相对的两个侧壁上均开设有第二限位槽(220)，所述第二限位槽(220)沿第一限位槽(120)的长度方向设置且与第一限位槽(120)相通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的双托梁的冲孔切割装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括第二油缸(30)，所述第二油缸(30)倾斜设置于支撑块(1)上，所述第二油缸(30)的推杆穿入容纳槽(10)的端部设置有切割刀头(31)，所述切割刀头(31)滑动连接于固定块(12)侧壁上，所述切割刀头(31)内开设有第三限位槽(310)，所述第三限位槽(310)沿第一限位槽(120)的长度方向设置且与第一限位槽(120)相通。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的双托梁的冲孔切割装置，其特征在于：所述上料机构(4)包括支撑平台(40)，所述支撑平台(40)上滑动连接有滑移板(42)，所述滑移板(42)沿第一限位槽(120)的长度方向滑动，所述滑移板(42)上设置有用于驱使滑移板(42)往复移动的驱动组件(43)，所述滑移板(42)上还设置有用于夹持工字钢的夹持组件(44)。

6.根据权利要求5所述的双托梁的冲孔切割装置，其特征在于：所述驱动组件(43)包括驱动电机(430)，所述驱动电机(430)的输出轴竖向贯穿滑移板(42)的端部设置有齿轮(431)，所述支撑平台(40)上设置有齿条(432)，所述齿条(432)沿滑移板(42)的滑动方向设置，所述齿轮(431)与齿条(432)相啮合。

7.根据权利要求5所述的双托梁的冲孔切割装置，其特征在于：所述夹持组件(44)包括固定板(440)，所述固定板(440)垂直设置于滑移板(42)靠近支撑块(1)的侧壁上，所述滑移板(42)顶面上设置有两个支撑板(441)，两个所述支撑板(441)之间转动连接有L形的压板(442)，所述压板(442)的折弯处设置有转动轴，所述压板(442)远离固定板(440)的一端与滑移板(42)之间铰接有气缸(443)。

8.根据权利要求5所述的双托梁的冲孔切割装置，其特征在于：所述支撑平台(40)上设置有若干个用于支撑工字钢的支撑滚筒(45)。