CN110900816A - 一种混凝土预制板覆膜压模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土预制板覆膜压模机构，涉及覆膜装置领域，其包括工作台，所述工作台上安装有驱动机构、安装架、送料机构、覆膜机构、压模机构和切割机构，送料机构位于驱动机构的左侧，所述安装架包括固定于工作台上的两个相对的电动缸，电动缸的活塞杆固定有竖向的安装板，安装板的上端固定有横向的固定板，所述固定板的底面固定有两个相对的固定杆，两个固定杆的下端之间固定有横向的中空安装板。本方案不仅能够用于对预制板材进行覆膜，且覆膜后能够自动进行切割，同时，在覆膜完毕后能够对膜进行自动按压使得膜贴附紧密，贴附效果好，不需要人工进行覆膜、切膜和压模操作，使得加工效率高，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜装置领域，尤其涉及一种混凝土预制板覆膜压模机构。
背景技术
预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。目前在对预制板进行加工时需要对其覆膜进行保养，然而，由于目前在对预制板进行覆膜时均是采用的人工拉扯膜进行覆盖，并在覆盖后由人工对其整平使其较好的贴附在板材上，否则膜与板材之间有空气容易影响板材的成型效果，然而，当预制板的加工数量较多时，采用人工进行覆膜将使得加工效率低，而目前存在的一些自动覆膜设备又存在体积庞大，制作成本高的问题，为此，需要一种混凝土预制板保养自动覆膜装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土预制板覆膜压模机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种混凝土预制板覆膜压模机构，包括工作台，所述工作台上安装有驱动机构、安装架、送料机构、覆膜机构、压模机构和切割机构，送料机构位于驱动机构的左侧，所述安装架包括固定于工作台上的两个相对的电动缸，电动缸的活塞杆固定有竖向的安装板，安装板的上端固定有横向的固定板，所述固定板的底面固定有两个相对的固定杆，两个固定杆的下端之间固定有横向的中空安装板，中空安装板的前侧设有横向的矩形滑槽；
所述压模机构包括固定于固定板底部的安装块，安装块的下端转动连接有两个呈八字形设置的连接杆，连接杆下端的后侧固定有纵向的压辊，两个所述连接杆之间固定有拉簧，拉簧的上方设有位于相邻两个接料台之间并固定于安装块下端的第一限位块；
所述驱动机构包括转动安装于中空安装板内的螺纹杆，螺纹杆的右端穿出中空安装板并传动连接有固定于对应安装板上的驱动电机，所述螺纹杆上螺旋传动配合有滑动配合于矩形滑槽内的内螺纹滑块；
所述覆膜机构包括固定于内螺纹滑块前侧的竖向的移动杆，移动杆的左侧固定有横向的限位套，所述限位套上活动贯穿有竖向的矩形升降杆，矩形升降杆的下端固定有多个上夹杆，所述矩形升降杆的上端固定有纵向的第一限位销，第一限位销的滑动配合有两端向上弯起的轨道，轨道的两端与固定板的底面之间固定有固定柱，所述移动杆的下端左侧固定有多个与上夹杆相对应的下夹杆，下夹杆位于上夹杆的下方。
优选的，所述送料机构包括两个固定于工作台上的固定块，位于左侧的固定块上转动安装有膜盘，位于右侧的固定块上转动安装有两个相互接触的送料辊，其中一个所述送料辊传动连接有固定于对应固定块上端的送料电机，位于右侧的所述固定块的右侧设有多个固定于工作台上并沿纵向等间距设置的接料台，接料台的顶部设有切割槽，接料台与下夹杆或上夹杆间隔设置。
优选的，所述切割机构包括位于固定板上方的升降板，升降板上设有右端向上弯起的限位槽，移动杆的上端固定有滑动配合于限位槽内的第二限位销，所述升降板的左端底部固定有活动贯穿固定板的竖向的切割刀，切割刀的下端与接料台上的切割槽相匹配，所述升降板的右端底部固定有活动贯穿固定板的竖向的导向柱，导向柱的下端固定有位于固定板下方的第二限位块。
优选的，所述工作台的顶部设有纵向设置的凹槽，凹槽内转动安装有纵向设置的电动输送辊，电动输送辊位于下夹杆的下方，电动输送辊上放置有预制板材。
优选的，所述移动杆的下端固定有横截面形状为弧形的刮板，刮板的下部侧边与预制板材相接触。
优选的，所述移动杆的下端固定有纵向设置的刮板，刮板的长度与压辊的长度相一致，且连接杆位于中空安装板的后侧。
优选的，所述工作台的前侧安装有控制器，控制器的输出端与驱动电机和送料电机均电性连接。
优选的，所述限位套上设有与矩形升降杆匹配的矩形孔，且矩形升降杆滑动配合于矩形孔内。
本方案通过驱动电机、螺纹杆、内螺纹滑块、下夹杆、接料台、第一限位销、轨道和下夹杆的设置，能够自动将膜夹住并将膜拖移到预制板材上进行覆盖，并在右移到右端时，升降板能够自动下移，进而使得切割刀插入切割槽内对膜进行自动切割，将膜切断。
本方案通过电动缸、安装板、固定板、安装块、连接杆、拉簧和压辊的设置，能够使膜平整的覆盖在预制板材上，使其贴附效果好，从而不需要人工进行处理，整个装置结构简单，制作成本低。
本方案不仅能够用于对预制板材进行覆膜，且覆膜后能够自动进行切割，同时，在覆膜完毕后能够对膜进行自动按压使得膜贴附紧密，贴附效果好，不需要人工进行覆膜、切膜和压模操作，使得加工效率高，使用效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的切割刀下移示意图。
图3为本发明的上夹杆布置示意图。
图4为本发明的轨道示意图。
图中标号：1工作台、2驱动机构、3安装架、4送料机构、5覆膜机构、6压模机构、7切割机构、8安装板、9固定板、10固定柱、11轨道、12第一限位销、13矩形升降杆、14固定杆、15中空安装板、16螺纹杆、17驱动电机、18内螺纹滑块、19移动杆、20限位套、21上夹杆、22下夹杆、23刮板、24接料台、25固定块、26送料辊、27膜盘、28切割刀、29升降板、30导向柱、31限位槽、32第二限位销、33安装块、34连接杆、35拉簧、36压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种混凝土预制板覆膜压模机构，包括工作台1，工作台1上安装有驱动机构2、安装架3、送料机构4、覆膜机构5、压模机构6和切割机构7，送料机构4位于驱动机构2的左侧，安装架3包括固定于工作台1上的两个相对的电动缸，电动缸的活塞杆固定有竖向的安装板8，安装板8的上端固定有横向的固定板9，固定板9的底面固定有两个相对的固定杆14，两个固定杆14的下端之间固定有横向的中空安装板15，中空安装板15的前侧设有横向的矩形滑槽；
压模机构6包括固定于固定板9底部的安装块33，安装块33的下端转动连接有两个呈八字形设置的连接杆34，连接杆34下端的后侧固定有纵向的压辊36，两个连接杆34之间固定有拉簧35，拉簧35的上方设有位于相邻两个接料台24之间并固定于安装块33下端的第一限位块；
驱动机构2包括转动安装于中空安装板15内的螺纹杆16，螺纹杆16的右端穿出中空安装板15并传动连接有固定于对应安装板8上的驱动电机17，螺纹杆16上螺旋传动配合有滑动配合于矩形滑槽内的内螺纹滑块18；
覆膜机构5包括固定于内螺纹滑块18前侧的竖向的移动杆19，移动杆19的左侧固定有横向的限位套20，限位套20上活动贯穿有竖向的矩形升降杆13，矩形升降杆13的下端固定有多个上夹杆21，矩形升降杆13的上端固定有纵向的第一限位销12，第一限位销12的滑动配合有两端向上弯起的轨道11，轨道11的两端与固定板9的底面之间固定有固定柱10，移动杆19的下端左侧固定有多个与上夹杆21相对应的下夹杆22，下夹杆22位于上夹杆21的下方。
本实施方式中，送料机构4包括两个固定于工作台1上的固定块25，位于左侧的固定块25上转动安装有膜盘27，位于右侧的固定块25上转动安装有两个相互接触的送料辊26，其中一个送料辊26传动连接有固定于对应固定块25上端的送料电机，位于右侧的固定块25的右侧设有多个固定于工作台1上并沿纵向等间距设置的接料台24，接料台24的顶部设有切割槽，接料台24与下夹杆22或上夹杆21间隔设置。
本实施方式中，切割机构7包括位于固定板9上方的升降板29，升降板29上设有右端向上弯起的限位槽31，移动杆19的上端固定有滑动配合于限位槽31内的第二限位销32，升降板29的左端底部固定有活动贯穿固定板9的竖向的切割刀28，切割刀28的下端与接料台24上的切割槽相匹配，升降板29的右端底部固定有活动贯穿固定板9的竖向的导向柱30，导向柱30的下端固定有位于固定板9下方的第二限位块。
本实施方式中，工作台1的顶部设有纵向设置的凹槽，凹槽内转动安装有纵向设置的电动输送辊，电动输送辊位于下夹杆22的下方，电动输送辊上放置有预制板材，移动杆19的下端固定有横截面形状为弧形的刮板23，刮板23的下部侧边与预制板材相接触，移动杆19的下端固定有纵向设置的刮板23，刮板23的长度与压辊36的长度相一致，且连接杆34位于中空安装板15的后侧，工作台1的前侧安装有控制器，控制器的输出端与驱动电机17和送料电机均电性连接，限位套20上设有与矩形升降杆13匹配的矩形孔，且矩形升降杆13滑动配合于矩形孔内。
本发明在使用时，通过设置的驱动电机17可以驱使螺纹杆16转动，在螺纹的作用下使得内螺纹滑块18移动，当内螺纹滑块18左移时，设置的下夹杆22插入相邻两个接料台24之间，同时当继续左移时，在第一限位销12和轨道11的作用下，设置的上夹杆21和矩形升降杆13将上移，此时通过送料电机驱使送料辊26转动将膜送入上夹杆21和下夹杆22之间，当内螺纹滑块18右移时，设置的上夹杆21和下夹杆22相互靠拢，进而将膜夹住，当内螺纹滑块18继续右移时，即可将膜拉走覆盖于预制板材上，当右移到右端时，设置的第一限位销12又上移，此时设置的下夹杆22和上夹杆21分离，进而将膜覆盖在预制板材上，当第一限位销12在轨道11的右端上移时，设置的第二限位销32也移动到限位槽31的右端，当继续右移时，设置的第二限位销32将带动升降板29下移，进而使得切割刀28插入切割槽内进而对膜进行切割，将膜切断，之后通过电动输送辊将预制板材送到压辊36的下方后，启动设置的电动缸，此时设置的安装板8将下移，进而带动固定板9下移，此时两个压辊36与膜和预制板材接触，当继续下移时，设置的两个压辊36将相互远离同时对膜按压，进而将膜平整的覆盖在预制板材上，使其贴附效果好，整个装置结构简单，制作成本低，不仅能够用于对预制板材进行覆膜，且覆膜后能够自动进行切割，同时，在覆膜完毕后能够对膜进行自动按压使得膜贴附紧密，贴附效果好，不需要人工进行覆膜、切膜和压模操作，使得加工效率高，使用效果好。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种混凝土预制板覆膜压模机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上安装有驱动机构(2)、安装架(3)、送料机构(4)、覆膜机构(5)、压模机构(6)和切割机构(7)，送料机构(4)位于驱动机构(2)的左侧，所述安装架(3)包括固定于工作台(1)上的两个相对的电动缸，电动缸的活塞杆固定有竖向的安装板(8)，安装板(8)的上端固定有横向的固定板(9)，所述固定板(9)的底面固定有两个相对的固定杆(14)，两个固定杆(14)的下端之间固定有横向的中空安装板(15)，中空安装板(15)的前侧设有横向的矩形滑槽；
所述压模机构(6)包括固定于固定板(9)底部的安装块(33)，安装块(33)的下端转动连接有两个呈八字形设置的连接杆(34)，连接杆(34)下端的后侧固定有纵向的压辊(36)，两个所述连接杆(34)之间固定有拉簧(35)，拉簧(35)的上方设有位于相邻两个接料台(24)之间并固定于安装块(33)下端的第一限位块；
所述驱动机构(2)包括转动安装于中空安装板(15)内的螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的右端穿出中空安装板(15)并传动连接有固定于对应安装板(8)上的驱动电机(17)，所述螺纹杆(16)上螺旋传动配合有滑动配合于矩形滑槽内的内螺纹滑块(18)；
所述覆膜机构(5)包括固定于内螺纹滑块(18)前侧的竖向的移动杆(19)，移动杆(19)的左侧固定有横向的限位套(20)，所述限位套(20)上活动贯穿有竖向的矩形升降杆(13)，矩形升降杆(13)的下端固定有多个上夹杆(21)，所述矩形升降杆(13)的上端固定有纵向的第一限位销(12)，第一限位销(12)的滑动配合有两端向上弯起的轨道(11)，轨道(11)的两端与固定板(9)的底面之间固定有固定柱(10)，所述移动杆(19)的下端左侧固定有多个与上夹杆(21)相对应的下夹杆(22)，下夹杆(22)位于上夹杆(21)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制板覆膜压模机构，其特征在于，所述送料机构(4)包括两个固定于工作台(1)上的固定块(25)，位于左侧的固定块(25)上转动安装有膜盘(27)，位于右侧的固定块(25)上转动安装有两个相互接触的送料辊(26)，其中一个所述送料辊(26)传动连接有固定于对应固定块(25)上端的送料电机，位于右侧的所述固定块(25)的右侧设有多个固定于工作台(1)上并沿纵向等间距设置的接料台(24)，接料台(24)的顶部设有切割槽，接料台(24)与下夹杆(22)或上夹杆(21)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制板覆膜压模机构，其特征在于，所述切割机构(7)包括位于固定板(9)上方的升降板(29)，升降板(29)上设有右端向上弯起的限位槽(31)，移动杆(19)的上端固定有滑动配合于限位槽(31)内的第二限位销(32)，所述升降板(29)的左端底部固定有活动贯穿固定板(9)的竖向的切割刀(28)，切割刀(28)的下端与接料台(24)上的切割槽相匹配，所述升降板(29)的右端底部固定有活动贯穿固定板(9)的竖向的导向柱(30)，导向柱(30)的下端固定有位于固定板(9)下方的第二限位块。
4.根据权利要求2或3所述的一种混凝土预制板覆膜压模机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有纵向设置的凹槽，凹槽内转动安装有纵向设置的电动输送辊，电动输送辊位于下夹杆(22)的下方，电动输送辊上放置有预制板材。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制板覆膜压模机构，其特征在于，所述移动杆(19)的下端固定有横截面形状为弧形的刮板(23)，刮板(23)的下部侧边与预制板材相接触。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土预制板覆膜压模机构，其特征在于，所述移动杆(19)的下端固定有纵向设置的刮板(23)，刮板(23)的长度与压辊(36)的长度相一致，且连接杆(34)位于中空安装板(15)的后侧。
7.根据权利要求4所述的一种混凝土预制板覆膜压模机构，其特征在于，所述工作台(1)的前侧安装有控制器，控制器的输出端与驱动电机(17)和送料电机均电性连接。
8.根据权利要求4所述的一种混凝土预制板覆膜压模机构，其特征在于，所述限位套(20)上设有与矩形升降杆(13)匹配的矩形孔，且矩形升降杆(13)滑动配合于矩形孔内。
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