CN211681104U

CN211681104U - 机床加工用装夹治具

Info

Publication number: CN211681104U
Application number: CN201922119300.2U
Authority: CN
Inventors: 邓成业; 孙伟
Original assignee: Jiangsu Jinkesen Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jinkesen Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-10-16
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

本实用新型公开一种机床加工用装夹治具，包括底板、顶板、活动设置于底板和顶板之间的料座和至少一个推顶机构，所述底板和顶板之间通过若干支撑板连接，所述料座上设置有待加工料，所述顶板上开有两个供待加工料伸出的通孔，所述第一限位槽内嵌入有左推块、挤压块和右推块，所述挤压块位于左推块和右推块之间，所述挤压块与左推块、右推块接触的面为向内倾斜的斜面，所述左推块、右推块各自与挤压块接触的面为向外倾斜的斜面，所述左推块、右推块各自相背于挤压块的一侧具有一压头。本实用新型保证了待加工料在加工过程中的位置精度，防止其在加工过程中出现位置偏移或者出现震刀等情况，保证对产品的加工精度和加工品质。

Description

机床加工用装夹治具

技术领域

本实用新型涉及手机零部件的加工设备领域，特别是一种机床加工用装夹治具。

背景技术

在工业产品生产线上，需要在待加工料上部完成一次加工后，将完成的产品切割，再对下方的料进行加工，因此要对待加工料进行上料，以进入对下一层料的加工。目前，大多数的这类生产线为人工作业，通过操作员实现上料，但是人工装夹不仅精度低，影响加工质量，而且人工成本高，效率低，生产周期长。

发明内容

本实用新型目的是提供一种机床加工用装夹治具，该机床加工用装夹治具保证了待加工料在加工过程中的位置精度，防止其在加工过程中出现位置偏移或者出现震刀等情况，保证对产品的加工精度和加工品质。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种机床加工用装夹治具，包括底板、顶板、活动设置于底板和顶板之间的料座和至少一个推顶机构，所述底板和顶板之间通过若干支撑板连接，所述推顶机构位于底板侧边，所述料座上设置有待加工料；

所述推顶机构进一步包括导柱、活动安装于导柱上的齿条、定位柱、推顶气缸和用于嵌入齿条内的卡接舌，所述导柱和定位柱的上下两端分别与顶板、底板连接，所述齿条通过至少一个滑块与导柱活动连接，所述推顶气缸的活塞杆与滑块连接，用于驱动滑块上下移动；

所述定位柱上活动安装有一活动块，此活动块与料座连接，用于驱动料座上下移动，所述活动块内设置有一腔体，所述卡接舌嵌入此腔体内并在腔体内前后移动，所述卡接舌相背于齿条的一端连接有一卡接气缸，还具有一定位气缸，所述定位柱靠近此定位气缸的一侧表面设置有若干供定位气缸的活塞杆嵌入的定位槽；

所述顶板上开有两个供待加工料伸出的通孔，此两个通孔的之间开有若干第一限位槽，所述第一限位槽内嵌入有左推块、挤压块和右推块，所述挤压块位于左推块和右推块之间，所述挤压块与左推块、右推块接触的面为向内倾斜的斜面，所述左推块、右推块各自与挤压块接触的面为向外倾斜的斜面，所述左推块、右推块各自相背于挤压块的一侧具有一压头，所述压头伸出第一限位槽并与待加工料的侧壁接触连接，所述挤压块下方设置有一第一气缸，此第一气缸与挤压块连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述推顶机构的数目为两个，分别位于底板两侧。

2. 上述方案中，所述导柱和定位柱平行面对面设置。

3. 上述方案中，所述定位气缸和卡接气缸均通过一安装座安装于活动块上。

4. 上述方案中，所述左推块、右推块上分别开有一条形台阶孔，一螺杆的上端与条形台阶孔配合，此螺杆下端与顶板螺纹连接。

5. 上述方案中，所述若干第一限位槽的数目为2个。

6. 上述方案中，所述若干第一限位槽平行设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1. 本实用新型机床加工用装夹治具，其推顶机构进一步包括导柱、活动安装于导柱上的齿条、定位柱、推顶气缸和用于嵌入齿条内的卡接舌，所述导柱和定位柱的上下两端分别与顶板、底板连接，所述齿条通过至少一个滑块与导柱活动连接，所述推顶气缸的活塞杆与滑块连接，用于驱动滑块上下移动，所述定位柱上活动安装有一活动块，此活动块与料座连接，用于驱动料座上下移动，所述活动块内设置有一腔体，所述卡接舌嵌入此腔体内并在腔体内前后移动，所述卡接舌相背于齿条的一端连接有一卡接气缸，还具有一定位气缸，所述定位柱靠近此定位气缸的一侧表面设置有若干供定位气缸的活塞杆嵌入的定位槽，通过推顶机构的设置，可以实现对放置于料座上的待加工料的自动上料，既取代了人工，提高了加工的效率，又可以避免人工上料的误差，保证加工的精度，还可以避免对人员的意外伤害，提高了设备的自动化水平；进一步的，采用齿条与卡接舌联动的方式，可以保证每次向上上料的距离是固定且准确的，从而保证每个产品的厚度一致，提高产品的一致性和加工的精度品质；进一步的，定位槽和定位气缸的设置，保证在对待加工料加工过程中，料座对待加工料支撑的稳定性，从而保证加工的精度和稳定性。

2. 本实用新型机床加工用装夹治具，其第一限位槽内嵌入有左推块、挤压块和右推块，所述挤压块位于左推块和右推块之间，所述挤压块与左推块、右推块接触的面为向内倾斜的斜面，所述左推块、右推块各自与挤压块接触的面为向外倾斜的斜面，所述左推块、右推块各自相背于挤压块的一侧具有一压头，所述压头伸出第一限位槽并与待加工料的侧壁接触连接，所述挤压块下方设置有一第一气缸，此第一气缸与挤压块连接，通过第一气缸向下拉挤压块，挤压块与左、右推块之间的配合使得挤压块的侧壁向外推挤左、右推块，使得左、右推块的压头可以对代加工工料进行压紧定位，配合推顶气缸，在推顶气缸将待加工料向上送到设置位置后，对待加工料进行压紧固定，便于对待加工料的加工，保证待加工料在加工过程中的位置精度，防止其在加工过程中出现位置偏移或者出现震刀等情况，保证对产品的加工精度和加工品质。

附图说明

附图1为本实用新型机床加工用装夹治具结构示意图；

附图2为本实用新型机床加工用装夹治具局部结构侧视图；

附图3为本实用新型机床加工用装夹治具局部结构分解示意图；

附图4为本实用新型机床加工用装夹治具局部结构剖视图。

以上附图中：1、底板；2、顶板；3、料座；4、推顶机构；5、支撑板；6、导柱；7、齿条；8、定位柱；9、推顶气缸；10、卡接舌；11、滑块；12、活动块；13、定位气缸；14、卡接气缸；15、定位槽；16、安装座； 17、待加工料；18、通孔；19、第一限位槽；21、左推块；22、挤压块；23、右推块；24、压头；25、第一气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种机床加工用装夹治具，包括底板1、顶板2、活动设置于底板1和顶板2之间的料座3和至少一个推顶机构4，所述底板1和顶板2之间通过若干支撑板5连接，所述推顶机构4位于底板1侧边，所述料座3上设置有待加工料17；

所述推顶机构4进一步包括导柱6、活动安装于导柱6上的齿条7、定位柱8、推顶气缸9和用于嵌入齿条7内的卡接舌10，所述导柱6和定位柱8的上下两端分别与顶板2、底板1连接，所述齿条7通过至少一个滑块11与导柱6活动连接，所述推顶气缸9的活塞杆与滑块11连接，用于驱动滑块11上下移动；

所述定位柱8上活动安装有一活动块12，此活动块12与料座3连接，用于驱动料座3上下移动，所述活动块12内设置有一腔体，所述卡接舌10嵌入此腔体内并在腔体内前后移动，所述卡接舌10相背于齿条7的一端连接有一卡接气缸14，还具有一定位气缸13，所述定位柱8靠近此定位气缸13的一侧表面设置有若干供定位气缸13的活塞杆嵌入的定位槽15；

所述顶板2上开有两个供待加工料17伸出的通孔18，此两个通孔18的之间开有若干第一限位槽19，所述第一限位槽19内嵌入有左推块21、挤压块22和右推块23，所述挤压块22位于左推块21和右推块23之间，所述挤压块22与左推块21、右推块23接触的面为向内倾斜的斜面，所述左推块21、右推块23各自与挤压块22接触的面为向外倾斜的斜面，所述左推块21、右推块23各自相背于挤压块22的一侧具有一压头24，所述压头24伸出第一限位槽19并与待加工料17的侧壁接触连接，所述挤压块22下方设置有一第一气缸25，此第一气缸25与挤压块22连接。

上述推顶机构4的数目为两个，分别位于底板1两侧；上述导柱6和定位柱8平行面对面设置；上述定位气缸13和卡接气缸14均通过一安装座16安装于活动块12上。

实施例2：一种机床加工用装夹治具，包括底板1、顶板2、活动设置于底板1和顶板2之间的料座3和至少一个推顶机构4，所述底板1和顶板2之间通过若干支撑板5连接，所述推顶机构4位于底板1侧边，所述料座3上设置有待加工料17；

上述左推块21、右推块23上分别开有一条形台阶孔，一螺杆的上端与条形台阶孔配合，此螺杆下端与顶板2螺纹连接；上述若干第一限位槽19的数目为2个；上述若干第一限位槽19平行设置。

采用机床加工用装夹治具时，其通过推顶机构的设置，可以实现对放置于料座上的待加工料的自动上料，既取代了人工，提高了加工的效率，又可以避免人工上料的误差，保证加工的精度，还可以避免对人员的意外伤害，提高了设备的自动化水平；进一步的，采用齿条与卡接舌联动的方式，可以保证每次向上上料的距离是固定且准确的，从而保证每个产品的厚度一致，提高产品的一致性和加工的精度品质；进一步的，定位槽和定位气缸的设置，保证在对待加工料加工过程中，料座对待加工料支撑的稳定性，从而保证加工的精度和稳定性；

另外，通过第一气缸向下拉挤压块，挤压块与左、右推块之间的配合使得挤压块的侧壁向外推挤左、右推块，使得左、右推块的压头可以对代加工工料进行压紧定位，配合推顶气缸，在推顶气缸将待加工料向上送到设置位置后，对待加工料进行压紧固定，便于对待加工料的加工，保证待加工料在加工过程中的位置精度，防止其在加工过程中出现位置偏移或者出现震刀等情况，保证对产品的加工精度和加工品质。

开始使用时，将待加工料放置在料座上，卡接舌嵌入齿条下端的一个齿槽内，启动推顶气缸，驱动滑块带动齿条向上运动，齿条带动卡接舌上移，卡接舌带动活动块上移，活动块带动料座上移实现一次自动上料，上料完成后，定位气缸的活塞杆伸出嵌入定位槽内，卡接舌则在卡接气缸的驱动下离开齿槽，推顶气缸的活塞杆收缩，齿条回到初始位置，卡接舌伸出，嵌入齿条的上一个齿槽内，依次循环实现对料座上待加工料的逐层上料。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种机床加工用装夹治具，其特征在于：包括底板（1）、顶板（2）、活动设置于底板（1）和顶板（2）之间的料座（3）和至少一个推顶机构（4），所述底板（1）和顶板（2）之间通过若干支撑板（5）连接，所述推顶机构（4）位于底板（1）侧边，所述料座（3）上设置有待加工料（17）；

所述推顶机构（4）进一步包括导柱（6）、活动安装于导柱（6）上的齿条（7）、定位柱（8）、推顶气缸（9）和用于嵌入齿条（7）内的卡接舌（10），所述导柱（6）和定位柱（8）的上下两端分别与顶板（2）、底板（1）连接，所述齿条（7）通过至少一个滑块（11）与导柱（6）活动连接，所述推顶气缸（9）的活塞杆与滑块（11）连接，用于驱动滑块（11）上下移动；

所述定位柱（8）上活动安装有一活动块（12），此活动块（12）与料座（3）连接，用于驱动料座（3）上下移动，所述活动块（12）内设置有一腔体，所述卡接舌（10）嵌入此腔体内并在腔体内前后移动，所述卡接舌（10）相背于齿条（7）的一端连接有一卡接气缸（14），还具有一定位气缸（13），所述定位柱（8）靠近此定位气缸（13）的一侧表面设置有若干供定位气缸（13）的活塞杆嵌入的定位槽（15）；

所述顶板（2）上开有两个供待加工料（17）伸出的通孔（18），此两个通孔（18）的之间开有若干第一限位槽（19），所述第一限位槽（19）内嵌入有左推块（21）、挤压块（22）和右推块（23），所述挤压块（22）位于左推块（21）和右推块（23）之间，所述挤压块（22）与左推块（21）、右推块（23）接触的面为向内倾斜的斜面，所述左推块（21）、右推块（23）各自与挤压块（22）接触的面为向外倾斜的斜面，所述左推块（21）、右推块（23）各自相背于挤压块（22）的一侧具有一压头（24），所述压头（24）伸出第一限位槽（19）并与待加工料（17）的侧壁接触连接，所述挤压块（22）下方设置有一第一气缸（25），此第一气缸（25）与挤压块（22）连接。

2.根据权利要求1所述的机床加工用装夹治具，其特征在于：所述推顶机构（4）的数目为两个，分别位于底板（1）两侧。

3.根据权利要求1所述的机床加工用装夹治具，其特征在于：所述导柱（6）和定位柱（8）平行面对面设置。

4.根据权利要求1所述的机床加工用装夹治具，其特征在于：所述定位气缸（13）和卡接气缸（14）均通过一安装座（16）安装于活动块（12）上。

5.根据权利要求1所述的机床加工用装夹治具，其特征在于：所述左推块（21）、右推块（23）上分别开有一条形台阶孔，一螺杆的上端与条形台阶孔配合，此螺杆下端与顶板（2）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的机床加工用装夹治具，其特征在于：所述若干第一限位槽（19）的数目为2个。

7.根据权利要求1所述的机床加工用装夹治具，其特征在于：所述若干第一限位槽（19）平行设置。