CN210334040U - 一种数控转塔冲床多模具切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种数控转塔冲床多模具切换装置，包括机架、冲压头、进料板和模具，所述机架顶部的中间设置冲压头支撑梁，所述冲压头支撑梁内部设置滑道，所述冲压头支撑梁通过滑道滑动连接冲压头，所述冲压头方设置进料板，所述进料板位于冲压头正下方设置模具卡槽，进料板两侧通过螺栓固定连接机架，所述进料板下方设置模具，模具设置多个，模具小于进料板的模具卡槽大小，所述模具两侧设置竖直滑道，模具通过竖直滑道滑动连接机架，竖直滑道顶部设置水平滑道，水平滑道连接所有竖直滑道，所述进料板模具卡槽正下方设置模具液压杆，模具液压杆底部设置液压缸，液压缸两侧与机架焊接。本实用新型的有益效果是提供多种模具备用，提高工作效率。

Description

一种数控转塔冲床多模具切换装置

技术领域

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种数控转塔冲床多模具切换装置。

背景技术

现在的市面上有很多的数控转塔冲床，但是大部分的数控转塔冲床都不能快速的进行模具切换，如果要加工多批零件，不断的切换模具是十分繁琐的，同时在进行模具切换时也十分的耽误时间，影响工作效率，而且很多模具需要准备工作，给模具的切换造成了很大的麻烦。

但是，现在的市面上没有一种能够一次性使用多种模具的数控转塔冲床，所以一种能够加快换模具效率，增加工作效率，减少中间工作的数控转塔冲床是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够同时安装多种模具、加快工作效率的数控转塔冲床多模具切换装置，尤其适合一次性加工多种产品的情况。

本实用新型的技术方案是：一种数控转塔冲床多模具切换装置，包括机架、冲压头、进料板和模具，所述机架顶部的中间设置冲压头支撑梁，所述冲压头支撑梁内部设置滑道，所述冲压头支撑梁通过滑道滑动连接冲压头，所述冲压头方设置进料板，所述进料板位于冲压头正下方设置模具卡槽，进料板两侧通过螺栓固定连接机架，所述进料板下方设置模具，所述模具设置多个，模具小于进料板的模具卡槽大小，所述模具两侧设置竖直滑道，模具靠近机架两侧设置滑块，模具通过竖直滑道滑动连接机架，所述竖直滑道顶部设置水平滑道，所述水平滑道连接所有竖直滑道，所述进料板模具卡槽正下方设置模具液压杆，所述模具液压杆底部设置液压缸，所述液压缸两侧与机架焊接。

进一步的，所述进料板靠近冲压头一面设置橡胶输送带。

进一步的，所述模具液压杆设置多个，模具液压杆靠近模具一段设置圆柱形支撑台，模具液压杆相对于模具中心对称设置。

进一步的，所述进料板四个角设置为圆角。

进一步的，所述水平滑道和竖直滑道内部设置链条或齿条，所述模具的滑块设置链轮或齿轮。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于进料板采用了模具卡槽，能够从下方放入不同类型和大小的模具，能够不用手动更换模具通过卡槽自动进行模具的更换，加快了工作效率，同时保证了模具位置的准确性，进料板上方采用了橡胶输送带，保障了材料进入时的准确性，防止在冲压过程中发生滑动和位移。

2、由于采用了模具液压杆在下方支撑模具，并且采用了多个模具液压杆，保证了进行冲压的模具的稳定性，防止在冲压的过程中因为压力的原因导致模具的移动和变形，并且保证了外力的作用不会使模具位置发生震动，同时保证了不同模具的切换迅速和稳定，并且模具液压杆采用了对称设置，在进行冲压过程中避免了局部的压强过大，导致模具或支撑结构的损毁。

3、由于采用了竖直滑道，竖直滑道保证了可以一次储存多种不同的模具，将不同的模具安装在竖直滑道上进行备用，在进行使用的过程中不需要频繁的更换模具，并且免除了复杂的模具更换工作，只需要控制滑道带动其上的模具进行移动，快速将提前预设好的各种模具进行切换，提高了工作效率，降低了人力的消耗。

4、由于采用了水平滑道，水平滑道能够保证模具从竖直滑道被升起后快速稳定的移动到进料板的模具卡槽位置，保证了移动的稳定性，方便多个模具进行切换。

5、由于水平滑道和竖直滑道采用了链条或者齿条进行辅助，能够使模具的移动更加精准，定位更加准确，而且配合滑道进行使用还有效的保证了使用过程中的稳定性，避免了在模具的切换中发生震动或者卡死。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的轴测图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的图3A-A处剖视图；

图5是本实用新型的主视图。

图中：

1、机架 2、冲压头 3、进料板

4、模具 5、液压缸 6、水平滑道

7、竖直滑道 8、模具液压杆 9、冲压头支撑梁

10、模具卡槽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-5所示：

一种数控转塔冲床多模具切换装置，包括机架1、冲压头2、进料板3和模具4，所述机架1顶部的中间设置冲压头支撑梁9，所述冲压头支撑梁9内部设置滑道，所述冲压头支撑梁9通过滑道滑动连接冲压头2，所述冲压头2方设置进料板3，所述进料板3位于冲压头2正下方设置模具卡槽10，进料板3两侧通过螺栓固定连接机架1，所述进料板3下方设置模具4，所述模具4设置多个，模具4小于进料板3的模具卡槽10大小，所述模具4两侧设置竖直滑道7，模具4靠近机架1两侧设置滑块，模具4通过竖直滑道7滑动连接机架1，所述竖直滑道7顶部设置水平滑道6，所述水平滑道6连接所有竖直滑道7，所述进料板3模具卡槽10正下方设置模具液压杆8，所述模具液压杆8底部设置液压缸5，所述液压缸5两侧与机架1焊接。

所述进料板3靠近冲压头2一面设置橡胶输送带。

所述模具液压杆8设置多个，模具液压杆8靠近模具4一段设置圆柱形支撑台，模具液压杆8相对于模具4中心对称设置。

所述进料板3四个角设置为圆角。

所述水平滑道6和竖直滑道7内部设置链条或齿条，所述模具4的滑块设置链轮或齿轮。

本实例的工作过程：在进行使用的过程中，首先将需要进行使用的模具4准备好，并且将各种模具4放置到竖直滑道7中，然后将需要进行加工的材料防止到进料板3上，开启机器后，进料板3上方的输送带将材料运输到模具4所在位置，并且输送带采用了橡胶输送带，保证了运输的稳定性，防止在移动过程中发生位移，同时液压缸5带动模具液压杆8将所需要进行加工的模具4升起，并且稳定在进料板3的模具卡槽10位置，当加工结束后，模具液压杆8降下，模具随着竖直滑道7和水平滑道6输送走，然后通过竖直滑道7和水平滑道6将下一个模具4运输到模具液压杆8上方，模具液压杆8带动第二个模具4上升到模具卡槽10位置，当第二个模具4加工结束后，模具液压杆8降下，更换下一个需要进行加工的模具4，通过这种方式加快更换模具4的速度，提高了工作效率，免除了繁杂的模具4更换工作，一次能够提供多种不同的模具4，方便一次加工多种不同的零件，并且模具液压杆8将冲压力由液压缸5进行了分担，避免对进料板3、水平滑道6和竖直滑道7的压力损毁，提高精密结构的使用寿命，保证了整体的精度。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种数控转塔冲床多模具切换装置，包括机架(1)、冲压头(2)、进料板(3)和模具(4)，其特征在于：所述机架(1)顶部的中间设置冲压头支撑梁(9)，所述冲压头支撑梁(9)内部设置滑道，所述冲压头支撑梁(9)通过滑道滑动连接冲压头(2)，所述冲压头(2)方设置进料板(3)，所述进料板(3)位于冲压头(2)正下方设置模具卡槽(10)，进料板(3)两侧通过螺栓固定连接机架(1)，所述进料板(3)下方设置模具(4)，所述模具(4)设置多个，模具(4)小于进料板(3)的模具卡槽(10)大小，所述模具(4)两侧设置竖直滑道(7)，模具(4)靠近机架(1)两侧设置滑块，模具(4)通过竖直滑道(7)滑动连接机架(1)，所述竖直滑道(7)顶部设置水平滑道(6)，所述水平滑道(6)连接所有竖直滑道(7)，所述进料板(3)模具卡槽(10)正下方设置模具液压杆(8)，所述模具液压杆(8)底部设置液压缸(5)，所述液压缸(5)两侧与机架(1)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床多模具切换装置，其特征在于：所述进料板(3)靠近冲压头(2)一面设置橡胶输送带。

3.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床多模具切换装置，其特征在于：所述模具液压杆(8)设置多个，模具液压杆(8)靠近模具(4)一段设置圆柱形支撑台，模具液压杆(8)相对于模具(4)中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床多模具切换装置，其特征在于：所述进料板(3)四个角设置为圆角。

5.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床多模具切换装置，其特征在于：所述水平滑道(6)和竖直滑道(7)内部设置链条或齿条，所述模具(4)的滑块设置链轮或齿轮。

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