CN103230953B - 一种多段冷挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明属工具加工机械领域，具体涉及一种多段冷挤压成型机。其特征是：在机台上板和机台下板之间的立柱上设有滑动板，在机台上板上固定油缸，油缸的活塞杆与滑动板固连；机台下板上设连接支架支撑固定挤压成型模具，滑动板上设连接支架支撑滑动挤压成型模具，滑动挤压成型模具通过固定挤压成型模具上的导柱上下移动；在上、下承力板之间设有由伺服电机驱动的旋转送料盘，旋转送料盘沿外圆边缘处均布设有多个工位料孔；在旋转送料盘上侧与工位料孔对应的位置上还设有上料机构和退料机构。具有挤压增加材料密度、使材料更加强化，加工过的工件会耐用寿命长、省材料、节约加工时间、效率高的明显优点。
Description
技术领域：本发明属工具加工机械领域，具体涉及加工批头、电磁阀阀芯等轴类多段异形工件产品的一种多段冷挤压成型机。
背景技术：现有加工批头、电磁阀阀芯等轴类多段异形工件产品传统加工方式是在先车好毛坯料后，再进行铣削加工成型，这种传统的加工方式每台设备的加工效率以螺钉旋具头加工为例，每分钟可加工螺钉旋具头10到15个头；另外，由于铣削是切削加工，加工工件下料时需要比图纸要求的尺寸长一些的加工量，并且铣刀只能加工2000到3000头就会磨损，因而存在成本比较高，会破坏工件的结构，使加工过的工件会比较容易损坏，浪费材料，加工效率低的缺陷。
发明内容：本发明的目的是提供一种效率高、节省材料、加工过的工件耐用、质量高的多段冷挤压成型机。
本发明的技术方案是：一种多段冷挤压成型机，包括底座、四个立柱、机台上板和机台下板；立柱上端支撑连接机台上板，立柱下端与机台下板固定在底座上；其特征是：在机台上板和机台下板之间的立柱上设有滑动板，在机台上板上固定油缸，油缸的活塞杆与滑动板固连；机台下板上设连接支架支撑固定挤压成型模具，滑动板上设连接支架支撑滑动挤压成型模具，滑动挤压成型模具通过固定挤压成型模具上的导柱上下移动；固定挤压成型模具是由在机台下板上设连接支架支撑固定下托板，在下托板上设下模腔板构成；滑动挤压成型模具是由在滑动板下端面上固定上托板，在上托板上设上模腔板构成；在上、下模腔板对应的模腔内均设有多个均匀分布的楔块，在楔块内侧设挤压成型刀具，楔块外侧与模腔内表面配合；在下模腔板上设支柱支撑连接可上下移动下承力板，在上模腔板的下侧设有支柱支撑连接可上下移动上承力板，在下模腔板与下承力板、上模腔板与上承力板之间的支柱上均设有压簧；在上、下承力板之间设有由伺服电机驱动的旋转送料盘，旋转送料盘沿外圆边缘处均布设有多个工位料孔；上、下承力板与工位料孔对应的位置上设通孔；在旋转送料盘上侧与工位料孔对应的位置上还设有上料机构和退料机构。
由于采用上述技术方案，其工作时，工件通过上料机构装入旋转送料盘的工位料孔内，在伺服电机驱动下旋转送料盘转动使工件进入模具加工工位上，滑动挤压成型模具和旋转送料盘开始由上向下移动，当上下承力板与旋转进料盘接触后，上下模腔板内的楔块外侧沿着模腔内表面进行斜线滑行，带动楔块内侧的成型刀具直线滑行，刀具就会对工件进行单段或多段的成型挤压，工件沿着成型刀具的形状被挤压成型后，滑动挤压成型模具和旋转送料盘开始由下向上移动，上下承力板及下模腔板内的楔块复位，旋转送料盘转动至下一个工位，在经退料机构位置时，在退料顶杆作用下，成型的产品退出旋转进料盘的料孔，完成一个工件的加工过程，再进行新的循环加工工作，以螺钉旋具头加工为例：经过实际加工测算这种多段冷挤压成型机每分钟每台设备可加工单头螺钉旋具头产品30到35支，加工双头的产品每分钟每台设备可加工60到70支，加工单头产品的效率是原来传统车削加工方法的三倍多，加工双头产品的效率是原来传统车削加工方法的六倍多，且刀具一次就可加工50万只左右不会磨损、挤压成型不破坏工件结构，工件下料时需要比图纸要求的尺寸短一些，在挤压成型时，工件会延长到图纸要求的尺寸；因而具有挤压增加材料密度、使材料更加强化，加工过的工件会耐用寿命长、省材料、节约加工时间、效率高的明显优点。
附图说明：以下结合附图和具体实施例来对本发明的技术方案做详细说明：图1是本发明的结构示意图。图2是本发明的图1的左视图。图3是图1的俯视图。图4是本发明的滑动挤压成型模具和固定挤压成型模具部分结构剖视放大图。
1底座、2机台下板、3立柱、4滑动板、5机台上板、6液压油缸、7伺服电机、8连接支架、9下托板、10下模腔板、11下承力板、12上承力板、13上模腔板、14上托板、15同步带轮、16成型刀具、17楔块、18旋转送料盘、19工位料孔、20退料顶杆、21料架、22送料气缸、23调节盘、24丝杠副、25同步带、26支柱。
具体实施方式：一种多段冷挤压成型机，包括底座1、四个立柱3、机台上板5和机台下板2；立柱3上端支撑连接机台上板5，立柱3下端与机台下板2固定在底座1上；在机台上板5和机台下板2之间的立柱3上设有滑动板4，在机台上板5上固定油缸6，油缸6的活塞杆与滑动板4固连；机台下板2上设连接支架8支撑固定挤压成型模具，滑动板4上设连接支架支撑滑动挤压成型模具，滑动挤压成型模具通过固定挤压成型模具上的导柱上下移动；固定挤压成型模具是由在机台下板2上设连接支架8支撑固定下托板9，在下托板9上设下模腔板10构成；滑动挤压成型模具是由在滑动板4下端面上固定上托板14，在上托板14上设上模腔板13构成；在上、下模腔板对应的模腔内均设有多个均匀分布的楔块17，在楔块内侧设挤压成型刀具16，楔块外侧与模腔内表面配合；在下模腔板上设支柱支撑连接可上下移动下承力板11，在上模腔板的下侧设有支柱26支撑连接可上下移动上承力板12，在下模腔板与下承力板、上模腔板与上承力板之间的支柱上均设有压簧；在上、下承力板之间设有由伺服电机驱动的旋转送料盘18，旋转送料盘18沿外圆边缘处均布设有多个工位料孔19；上、下承力板与工位料孔对应的位置上设通孔；在旋转送料盘18上侧与工位料孔对应的位置上还设有上料机构和退料机构。旋转送料盘为轮盘，轮盘的转轴通过滑套安装在上托板14上，转轴上端设有定位螺母；伺服电机7通过机架固定在上托板一侧，伺服电机转轴下端设齿轮与旋转送料盘啮合。上料机构由固定在上托板上的料架21和送料气缸22组成；在料架出料口与旋转送料盘的工位料孔相对应位置上设送料通道。退料机构由固定在上托板一侧与旋转送料盘上工位料孔相对应的位置上设有的退料顶杆20组成。在下托板和下承力板之间、上托板和上承力板之间还分别设有工位成型微调装置，工位成型微调装置包括在上下托板上分别设多个丝杠副24、每个丝杠一端上均设有同步带轮15、另一端设调节盘23；上下托板上的同步带轮之间分别用同步带25相连；在上下托板上还分别设有伺服电机驱动同步带轮，当同步带轮转动时，带动丝杠和调节盘转动，调节上下承力板和对应的上下模腔板之间的间隙调整，起到工位成型微调的作用。
Claims (5)
1.一种多段冷挤压成型机，包括底座(1)、四个立柱(3)、机台上板(5)和机台下板(2)；立柱(3)上端支撑连接机台上板(5)，立柱(3)下端与机台下板(2)固定在底座(1)上；其特征是：在机台上板(5)和机台下板(2)之间的立柱(3)上设有滑动板(4)，在机台上板(5)上固定油缸(6)，油缸(6)的活塞杆与滑动板(4)固连；机台下板(2)上设连接支架(8)支撑固定挤压成型模具，滑动板(4)上设连接支架支撑滑动挤压成型模具，滑动挤压成型模具通过固定挤压成型模具上的导柱上下移动；固定挤压成型模具是由在机台下板(2)上设连接支架(8)支撑固定下托板(9)，在下托板(9)上设下模腔板(10)构成；滑动挤压成型模具是由在滑动板(4)下端面上固定上托板(14)，在上托板(14)上设上模腔板(13)构成；在上、下模腔板对应的模腔内均设有多个均匀分布的楔块(17)，在楔块内侧设挤压成型刀具(16)，楔块外侧与模腔内表面配合；在下模腔板上设支柱支撑连接可上下移动下承力板(11)，在上模腔板的下侧设有支柱(26)支撑连接可上下移动上承力板(12)，在下模腔板与下承力板、上模腔板与上承力板之间的支柱上均设有压簧；在上、下承力板之间设有由伺服电机驱动的旋转送料盘(18)，旋转送料盘(18)沿外圆边缘处均布设有多个工位料孔(19)；上、下承力板与工位料孔对应的位置上设通孔；在旋转送料盘(18)上侧与工位料孔对应的位置上还设有上料机构和退料机构。
2.按权利要求1所述的一种多段冷挤压成型机，其特征是旋转送料盘为轮盘，轮盘的转轴通过滑套安装在上托板(14)上，转轴上端设有定位螺母；伺服电机(7)通过机架固定在上托板一侧，伺服电机转轴下端设齿轮与旋转送料盘啮合。
3.按权利要求1所述的一种多段冷挤压成型机，其特征是：上料机构由固定在上托板上的料架(21)和送料气缸(22)组成；在料架出料口与旋转送料盘的工位料孔相对应位置上设送料通道。
4.按权利要求1所述的一种多段冷挤压成型机，其特征是：退料机构由固定在上托板一侧与旋转送料盘上工位料孔相对应的位置上设有的退料顶杆(20)组成。
5.按权利要求1所述的一种多段冷挤压成型机，其特征是：在下托板和下承力板之间、上托板和上承力板之间还分别设有工位成型微调装置，工位成型微调装置包括在上下托板上分别设多个丝杠副(24)、每个丝杠一端上均设有同步带轮(15)、另一端设调节盘(23)；上下托板上的同步带轮之间分别用同步带(25)相连；在上下托板上还分别设有伺服电机驱动同步带轮。
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