CN212666279U - 一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模 - Google Patents

Abstract

一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模包括下模定位板，呈水平状态；余边切除凸模，至少一个余边切除凸模固定在下模定位板上表面，在余边切除凸模的顶部设有与掀盖位置相对的掀盖切口孔；余边冲切模板，余边冲切模板位于余边切除凸模上方，并且在余边冲切模板上设有与余边切除凸模一一对应的余边切除刀孔；升降冲头模板，位于余边冲切模板上方并且余边冲切模板和升降冲头模板连接在一起，在掀盖切口孔内设有连接筋成型模组并且连接筋成型模组的顶面和余边切除凸模的顶面齐平，升降冲头模板上连接有下端一一伸入至余边切除刀孔中的冲头，在冲头的下端端面上设有与连接筋成型模组相匹配的配合凹槽。

Description

一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模

技术领域

本实用新型属于纸浆杯盖加工模具技术领域，尤其涉及一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模及切边设备。

背景技术

纸塑杯盖，通过纸浆压制而成。

在压制成型后，需要对多余的余边进行切除，而余边的切除一般材料镶嵌刀片的模具进行挤压切断，同时，通过另外的模具进行杯盖上的掀盖切口，即，掀盖可以相对杯盖打开和关闭，掀盖和杯盖两者通过至少一处连接筋实现连接，掀盖打开后便于饮用杯体内的液体，液体例如咖啡和奶茶等等。

两种模具分别对余边和掀盖进行加工，不仅效率较低，而且镶刀片容易与下模接触导致刀钝需要经常维修，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，纸浆杯盖包括盖体，以及设于盖体顶部的掀盖，盖体和掀盖通过至少一连接筋连接，本切模包括：

下模定位板，呈水平状态；

余边切除凸模，至少一个余边切除凸模固定在下模定位板上表面，在余边切除凸模的顶部设有与掀盖位置相对的掀盖切口孔；

余边冲切模板，余边冲切模板位于余边切除凸模上方，并且在余边冲切模板上设有与余边切除凸模一一对应的余边切除刀孔；

升降冲头模板，位于余边冲切模板上方并且余边冲切模板和升降冲头模板连接在一起，在掀盖切口孔内设有连接筋成型模组并且连接筋成型模组的顶面和余边切除凸模的顶面齐平，升降冲头模板上连接有下端一一伸入至余边切除刀孔中的冲头，在冲头的下端端面上设有与连接筋成型模组相匹配的配合凹槽，升降冲头模板在升降驱动外力的作用下带动余边冲切模板向下下降从而杯盖的余边被余边切除刀孔的下刀口和余边切除凸模配合切除，以及配合凹槽和连接筋成型模组匹配并且冲头的下端伸入至余边切除刀孔中从而在杯盖上剪切出上述的掀盖。

优化方案，掀盖切口孔为贯穿余边切除凸模厚度方向的通孔，在所述掀盖切口孔内设有冲头限制柱，冲头限制柱的下端端面与下模定位板上表面接触，冲头限制柱的顶面位于掀盖切口孔的上孔口内侧下方，冲头限制柱上设有成型模组固定槽，连接筋成型模组固定在成型模组固定槽中。

优化方案，连接筋成型模组包括中间主体部和连接在中间主体部上的至少一连接筋成型臂，掀盖切口孔孔壁和连接筋成型臂通过凹凸配合结构连接。

优化方案，凹凸配合结构包括设置在掀盖切口孔孔壁上的卡接凹槽，在连接筋成型臂远离中间主体部的一侧设有卡于卡接凹槽中的卡接凸部。

优化方案，连接筋成型臂数量有四个并且中间主体部和连接筋成型臂连接呈“π”形，成型模组固定槽包括π形槽和与π形槽连通的矩形槽，中间主体部和连接筋成型臂安装于π形槽中，在矩形槽中设有锁紧块，并且锁紧块与中间主体部远离其中两个相对连接筋成型臂的一面接触。

优化方案，在下模定位板上表面设有与下模定位板间隔设置的下模垫板，在下模垫板上设有供余边切除凸模一一置入的孔体，余边切除凸模上部一一置于孔体中并且余边切除凸模的顶部凸出于孔体的上孔口，以及余边切除凸模的余边刀刃位于下模垫板的上表面上方。

优化方案，所述余边切除凸模的数量有1-10个，所述的余边切除刀孔数量与余边切除凸模数量相等并且余边切除刀孔和余边切除凸模上下一一对应，在每个掀盖切口孔内分别设有连接筋成型模组，冲头数量与连接筋成型模组数量相等并且冲头和连接筋成型模组上下一一对应。

优化方案，还包括相互平行的底板和升降顶板，下模定位板固定在底板上表面，升降冲头模板固定在升降顶板的下表面，在底板和升降顶板之间设有导向机构。

第二种方案，一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模纸浆杯盖包括盖体，以及设于盖体顶部的掀盖，盖体和掀盖通过至少一连接筋连接，本切模包括：

下模定位板，呈水平状态；

余边切除凸模，至少一个余边切除凸模固定在下模定位板上表面，在余边切除凸模的顶部设有与掀盖位置相对的掀盖切口孔；

余边冲切模板，余边冲切模板位于余边切除凸模上方，并且在余边冲切模板上设有与余边切除凸模一一对应的余边切除刀孔；

升降冲头模板，位于余边冲切模板上方并且余边冲切模板和升降冲头模板连接在一起，在掀盖切口孔内设有连接筋成型模组并且连接筋成型模组的顶面位于余边切除凸模的顶面下方，连接筋成型模组的顶面至余边切除凸模的顶面的垂直高度小于杯盖的掀盖的厚度，升降冲头模板上连接有下端一一伸入至余边切除刀孔中的冲头，在冲头的下端端面上设有与连接筋成型模组相匹配的配合凹槽，升降冲头模板在升降驱动外力的作用下带动余边冲切模板向下下降从而杯盖的余边被余边切除刀孔的下刀口和余边切除凸模配合切除，以及配合凹槽和连接筋成型模组匹配并且冲头的下端伸入至余边切除刀孔中从而在杯盖上剪切出上述的掀盖。

第三种方案，一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模纸浆杯盖包括盖体，以及设于盖体顶部的掀盖，盖体和掀盖通过至少一连接筋连接，本切模包括：

下模定位板，呈水平状态；

余边切除凸模，至少一个余边切除凸模固定在下模定位板上表面，在余边切除凸模的顶部设有与掀盖位置相对的掀盖切口孔；

余边冲切模板，余边冲切模板位于余边切除凸模上方，并且在余边冲切模板上设有与余边切除凸模一一对应的余边切除刀孔；

升降冲头模板，位于余边冲切模板上方并且余边冲切模板和升降冲头模板连接在一起，在掀盖切口孔内设有连接筋成型模组并且连接筋成型模组的顶面位于余边切除凸模的顶面上方，连接筋成型模组的顶面至余边切除凸模的顶面的垂直高度小于杯盖的掀盖的厚度，升降冲头模板上连接有下端一一伸入至余边切除刀孔中的冲头，在冲头的下端端面上设有与连接筋成型模组相匹配的配合凹槽，升降冲头模板在升降驱动外力的作用下带动余边冲切模板向下下降从而杯盖的余边被余边切除刀孔的下刀口和余边切除凸模配合切除，以及配合凹槽和连接筋成型模组匹配并且冲头的下端伸入至余边切除刀孔中从而在杯盖上剪切出上述的掀盖。

一种纸塑制品切边设备包括机架，还包括：

冲切设备，位于机架的中部后侧；

纸浆杯盖余边和掀盖的切模，安装在冲切设备上；

送料线，用于承载未冲切纸塑制品，并且将未冲切纸塑制品输送至送料线的输出端；

移料机构，位于送料线的输出端，并且移料机构将送料线输出的未冲切纸塑制品承托并向远离送料线的一端移动；

提升机构，将移料机构移送的未冲切纸塑制品承接，并且将未冲切纸塑制品竖直向上提升至设定高度位置；

取放料机械手，在水平方向往复移动并且与机架水平滑动连接，取放料机械手将放置在提升机构上的未冲切纸塑制品取得并移送至冲切模具上；

收放料机械手，在水平方向往复移动并且与机架水平滑动连接，收放料机械手将冲切加工后的纸塑制品和冲切余边废料同时取得并且移送至冲切模具外，收放料机械手将冲切余边废料和纸塑制品依次释放。

优化方案，所述的机架前侧设有一横向金属板，取放料机械手和横向金属板水平滑动连接，收放料机械手和横向金属板水平滑动连接，取放料机械手上设有靠近横向金属板一面的取放料磁悬浮驱动电机，收放料机械手上设有靠近横向金属板一面的收放料磁悬浮驱动电机。

优化方案，所述的取放料机械手包括与横向金属板水平滑动连接的取放料滑动座，取放料滑动座呈筒状并且竖直分布，以及L形取放料架，L形取放料架的竖直段与取放料滑动座竖直滑动连接，在L形取放料架的水平段连接有若干取放料吸盘，在取放料滑动座的下端连接有与L形取放料架竖直段下端连接的取放料升降驱动装置。

优化方案，所述的取放料滑动座横向截面呈C形，在取放料滑动座的开口处设有竖直导向板一，L形取放料架的竖直段连接有环形取放料滑块，环形取放料滑块套设在竖直导向板一上并与竖直导向板一竖直滑动连接，取放料升降驱动装置包括固定在取放料滑动座下端的取放料伺服电机，取放料伺服电机通过丝杆传动结构一与环形取放料滑块连接，并且丝杆传动结构一位于取放料滑动座和竖直导向板一之间。

优化方案，所述的收放料机械手包括与横向金属板水平滑动连接的收放料滑动座，收放料滑动座呈筒状并且竖直分布，以及L形收放料架，L形收放料架的竖直段与收放料滑动座竖直滑动连接，在L形收放料架的水平段连接有若干制品取料吸盘，以及若干废料取料吸盘，在收放料滑动座的下端连接有与L形收放料架竖直段下端连接的收放料升降驱动装置。

优化方案，所述的收放料滑动座横向截面呈C形，在收放料滑动座的开口处设有竖直导向板二，L形收放料架的竖直段连接有环形收放料滑块，环形收放料滑块套设在竖直导向板二上并与竖直导向板二竖直滑动连接，收放料升降驱动装置包括固定在收放料滑动座下端的收放料伺服电机，收放料伺服电机通过丝杆传动结构二与环形收放料滑块连接，并且丝杆传动结构二位于收放料滑动座和竖直导向板二之间。

优化方案，所述的冲切设备为冲床和液压机中的任意一种；所述的送料线为皮带式送料线。

优化方案，所述的移料机构包括设置在机架上并位于冲切设备一侧的两根移料导轨，以及与每根移料导轨滑动连接的移料滑座，在每个移料滑座上分别设有竖直气缸，以及连接在竖直气缸伸缩杆上端的升降板，在升降板上设有与升降板水平滑动连接的叉料平板，在每块叉料平板的上表面设有竖直挡板，升降板上设有与叉料平板连接的叉料气缸，两块叉料平板同步动作并且相向移动并将放置在送料线上的未冲切纸塑制品叉起，两块叉料平板同步动作并相反向外移动将未冲切纸塑制品释放，两个移料滑座与同一个移料驱动装置连接。

优化方案，所述的提升机构包括固定在机架上的竖直固定板，以及L形提升架，L形提升架的下端和竖直固定板竖直滑动连接，L形提升架的上端呈水平分布并用于放置未冲切纸塑制品，L形提升架的下端和提升驱动装置连接。

优化方案，所述的机架上还设有位于冲切设备另一侧的纸塑制品送料线，纸塑制品送料线将收放料机械手释放的纸塑制品承接并输出至纸塑制品送料线输出端；

以及废料收集盒，废料收集盒将收放料机械手释放的废料收集。

与现有的技术相比，一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模的优点在于：同时进行切余边和掀盖切口，不仅提高了生产效率，而且采用模具冲切方式，可以延长模具的使用寿命，以及可以降低维护成本，使用时间更长且使用成本更低。

设计取放料机械手和收放料机械手，间隔分步骤进行作业，同时，协同送料线和移料机构可以大幅提高生产效率，以及可以满足大批量的产能要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的未冲切的杯盖示意图。

图2是本实用新型提供的杯盖切边后的状态示意图。

图3是本实用新型提供的杯盖掀盖切口后的状态示意图。

图4是本实用新型提供的切模立体结构示意图。

图5是本实用新型提供的切模俯视结构示意图。

图6是图5中的A-A沿线剖视图。

图7是本实用新型提供的除去升降冲头模板以上部分的立体结构示意图。

图8是图7中的A圈放大示意图。

图9是本实用新型提供的除去升降冲头模板以上部分的纵向截面示意图。

图10是本实用新型提供的余边切除凸模结构示意图。

图11是本实用新型提供的切边设备结构示意图。

图12是本实用新型提供的切边设备除去机架后的结构示意图。

图13是本实用新型提供的移料机构结构示意图。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图2和图3所示，纸浆杯盖包括盖体a1，以及设于盖体a1顶部的掀盖a2，盖体a1和掀盖a2通过至少一连接筋a3连接。连接筋a3的数量根据实际的要求去设定，只要能够便于掀盖a2打开即可。

如图4、图5、图6和图10所示，一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模包括下模定位板10，呈水平状态；下模定位板10安装在底板70上，两者通过若干定位销和螺栓连接在一起。

余边切除凸模20，余边切除凸模20呈倒置的T形结构，这种结构可以便于杯盖的套入固定，同时，余边切除凸模20的余边刀刃20a可以便于对杯盖余边的切除，至少一个余边切除凸模20固定在下模定位板10上表面，两者可以通过若干定位销和螺栓固定在一起，定位销是为了起到定位，而螺栓的连接可以便于更换拆装余边切除凸模20，如图6-9所示，在余边切除凸模20的顶部设有与掀盖a2位置相对的掀盖切口孔200；掀盖切口孔200的形状根据杯盖上的掀盖形状设计，有椭圆形等等设计。

余边冲切模板30，余边冲切模板30位于余边切除凸模20上方，并且在余边冲切模板30上设有与余边切除凸模20一一对应的余边切除刀孔300。

在下模定位板10上表面设有与下模定位板10间隔设置的下模垫板60，下模定位板10和下模垫板60通过若干间隔柱间隔并且通过若干定位销和螺栓连接在一起，在下模垫板60上设有供余边切除凸模20一一置入的孔体600，余边切除凸模20上部一一置于孔体600中并且余边切除凸模20的顶部凸出于孔体600的上孔口，如图9和图10所示，以及余边切除凸模20的余边刀刃20a位于下模垫板60的上表面上方。

进一步地，如图7和图9所示，本申请中的余边切除凸模20的数量有1-10个，所述的余边切除刀孔300数量与余边切除凸模20数量相等并且余边切除刀孔300和余边切除凸模20上下一一对应。例如，余边切除凸模20的数量有6个或8个，并且呈均匀间隔分布，避免了相互之间的干涉。

如图4和图6所示，升降冲头模板40，升降冲头模板40固定在升降顶板80下表面，底板70和升降顶板80相互平行并且在底板70和升降顶板80之间设有导向机构。这里的导向机构包括若干导柱和与每一根导柱配合的导套，导柱下端固定在底板70上，导套则固定在升降顶板80上，导柱和导套的相互配合实现升降顶板80的平顺升降。

如图11所示，将底板70固定在冲切设备2的作业平台上，而升降顶板80则固定在冲切设备2的动力头上，在冲切设备2的开启下，动力头驱动升降顶板80升降。这里的冲切设备2为冲床或者液压机。

如图6所示，升降冲头模板40位于余边冲切模板30上方并且余边冲切模板30和升降冲头模板40连接在一起，两者通过若干定位销和螺栓连接在一起，在掀盖切口孔200内设有连接筋成型模组50并且连接筋成型模组50的顶面和余边切除凸模20的顶面齐平，

如图6-7所示，升降冲头模板40上连接有下端一一伸入至余边切除刀孔300中的冲头400，冲头400的横向截面形状与掀盖切口孔200的形状匹配，在冲头400的下端端面上设有与连接筋成型模组50相匹配的配合凹槽，冲切时，此时的连接筋成型模组50和配合凹槽匹配从而形成连接筋a3，升降冲头模板40在升降驱动外力的作用下带动余边冲切模板30向下下降从而杯盖的余边a10被余边切除刀孔300的下刀口和余边切除凸模20配合切除，以及配合凹槽和连接筋成型模组50匹配并且冲头400的下端伸入至余边切除刀孔300中从而在杯盖上剪切出上述的掀盖a2。

升降驱动外力即上述的冲切设备。

同步的动作，即，余边和掀盖的同时冲切，冲切不仅提高了生产效率，而且还进一步降低维护频率，以及降低了维护成本和使用成本。

进一步地，如图7-8所示，掀盖切口孔200为贯穿余边切除凸模20厚度方向的通孔，在所述掀盖切口孔200内设有冲头限制柱201，冲头限制柱201的顶面为水平面，冲头限制柱201的下端端面与下模定位板10上表面接触，而冲头限制柱201的下端通过连接螺栓与下模定位板10连接，冲头限制柱201的顶面位于掀盖切口孔200的上孔口内侧下方，冲头限制柱201用于与冲头的匹配，起到下限位置的限定作用，同时，还可以保证掀盖冲切过程中的平整性，冲头限制柱201上设有成型模组固定槽202，连接筋成型模组50固定在成型模组固定槽202中。

在每个掀盖切口孔200内分别设有连接筋成型模组50，冲头400数量与连接筋成型模组50数量相等并且冲头400和连接筋成型模组50上下一一对应。

具体地，连接筋成型模组50包括中间主体部500和连接在中间主体部500上的至少一连接筋成型臂501，掀盖切口孔200孔壁和连接筋成型臂501通过凹凸配合结构连接。该凹凸配合结构包括设置在掀盖切口孔200孔壁上的卡接凹槽203，在连接筋成型臂501远离中间主体部500的一侧设有卡于卡接凹槽203中的卡接凸部502。

卡接凹槽203的形状为V形槽和U形槽中的任意一种或者两种的组合，在U形槽的槽口两壁设有内凸限制部，而相对应的卡接凸部502两侧则形成有供内凸限制部卡入的限制槽体，这种结构类似于导轨和滑块的连接结构，目的在于提高两者的拆装效率。

优选地，连接筋成型臂501数量有四个并且中间主体部500和连接筋成型臂501连接呈“π”形，成型模组固定槽202包括π形槽和与π形槽连通的矩形槽，中间主体部500和连接筋成型臂501安装于π形槽中，在矩形槽中设有锁紧块503，并且锁紧块503与中间主体部500远离其中两个相对连接筋成型臂501的一面接触。

如图11、图12和图13所示，一种纸塑制品切边机包括机架1,机架1为钢架结构，并且俯视机架时该机架呈U形结构。

冲切设备2，位于机架1的中部后侧，即，冲切设备2位于U形机架1的开口中，冲切设备2和机架1通过若干连接螺栓连接，可以进一步提高两者之间的连接稳定性，以及可以避免机架的位移。

其次，冲切设备2为冲床和液压机中的任意一种。

纸浆杯盖余边和掀盖的切模a，安装在冲切设备2上；纸浆杯盖余边和掀盖的切模a的结构见附图4-附图9。

如图11所示，送料线3，用于承载未冲切纸塑制品，并且将未冲切纸塑制品输送至送料线3的输出端。送料线3为皮带式送料线。

如图11和图13所示，移料机构4，位于送料线3的输出端，并且移料机构4将送料线3输出的未冲切纸塑制品承托并向远离送料线3的一端移动；该移料机构4包括设置在机架1上并位于冲切设备一侧的两根移料导轨41，以及与每根移料导轨41滑动连接的移料滑座42，在每个移料滑座42上分别设有竖直气缸43，以及连接在竖直气缸43伸缩杆上端的升降板44，在升降板44上设有与升降板44水平滑动连接的叉料平板45，在每块叉料平板45的上表面设有竖直挡板46，升降板44上设有与叉料平板45连接的叉料气缸47，两块叉料平板45同步动作并且相向移动并将放置在送料线3上的未冲切纸塑制品叉起，两块叉料平板45同步动作并相反向外移动将未冲切纸塑制品释放，两个移料滑座42与同一个移料驱动装置连接。

移料驱动装置包括两端分别与移料滑座42连接的驱动臂，驱动臂和机架水平滑动连接，在机架上设有与驱动臂连接的移料驱动气缸。

如图11所示，提升机构5，将移料机构4移送的未冲切纸塑制品承接，并且将未冲切纸塑制品竖直向上提升至设定高度位置。移料驱动装置驱动移料滑座42移动至提升机构5处。

该提升机构5包括固定在机架1上的竖直固定板51，以及L形提升架52，L形提升架52的下端和竖直固定板51竖直滑动连接，L形提升架52的上端呈水平分布并用于放置未冲切纸塑制品，L形提升架52的下端和提升驱动装置连接。

提升驱动装置包括直线电机，直线电机通过丝杆传动与L形提升架52的下端连接。当然，提升驱动装置还可以是气缸或者油缸。

如图11和图12所示，取放料机械手6，在水平方向往复移动并且与机架1水平滑动连接，取放料机械手6将放置在提升机构5上的未冲切纸塑制品取得并移送至冲切模具a上。

收放料机械手7，在水平方向往复移动并且与机架1水平滑动连接，收放料机械手7将冲切加工后的纸塑制品和冲切余边废料同时取得并且移送至冲切模具a外，收放料机械手7将冲切余边废料和纸塑制品依次释放。

在机架1前侧设有一横向金属板11，取放料机械手6和横向金属板11水平滑动连接，收放料机械手7和横向金属板11水平滑动连接，取放料机械手6上设有靠近横向金属板11一面的取放料磁悬浮驱动电机b，收放料机械手7上设有靠近横向金属板11一面的收放料磁悬浮驱动电机c。

取放料磁悬浮驱动电机b和收放料磁悬浮驱动电机c均为现有技术，并且为商购品，通过磁悬浮的工作原理实现对于取放料机械手6和收放料机械手7的移动和停止移动。

具体地，该取放料机械手6包括与横向金属板11水平滑动连接的取放料滑动座61，在横向金属板11上设有两根横向导轨，在取放料滑动座61上设有与两根横向导轨滑动连接的横向滑块一，取放料滑动座61呈筒状并且竖直分布，以及L形取放料架62，L形取放料架62的竖直段与取放料滑动座61竖直滑动连接，在L形取放料架62的水平段连接有若干取放料吸盘63，在取放料滑动座61的下端连接有与L形取放料架62竖直段下端连接的取放料升降驱动装置64。

进一步地，该取放料滑动座61横向截面呈C形，在取放料滑动座61的开口处设有竖直导向板一65，L形取放料架62的竖直段连接有环形取放料滑块66，环形取放料滑块66套设在竖直导向板一65上并与竖直导向板一65竖直滑动连接，取放料升降驱动装置64包括固定在取放料滑动座61下端的取放料伺服电机，取放料伺服电机通过丝杆传动结构一与环形取放料滑块66连接，并且丝杆传动结构一位于取放料滑动座61和竖直导向板一65之间。

具体地，该收放料机械手7包括与横向金属板11水平滑动连接的收放料滑动座71，在收放料滑动座71上设有与两根横向导轨滑动连接的横向滑块二，收放料滑动座71呈筒状并且竖直分布，以及L形收放料架72，L形收放料架72的竖直段与收放料滑动座71竖直滑动连接，在L形收放料架72的水平段连接有若干制品取料吸盘73，以及若干废料取料吸盘74，在收放料滑动座71的下端连接有与L形收放料架72竖直段下端连接的收放料升降驱动装置75。

进一步地，收放料滑动座71横向截面呈C形，在收放料滑动座71的开口处设有竖直导向板二76，L形收放料架72的竖直段连接有环形收放料滑块77，环形收放料滑块77套设在竖直导向板二76上并与竖直导向板二76竖直滑动连接，收放料升降驱动装置75包括固定在收放料滑动座71下端的收放料伺服电机，收放料伺服电机通过丝杆传动结构二与环形收放料滑块77连接，并且丝杆传动结构二位于收放料滑动座71和竖直导向板二76之间。

还有，在机架1上还设有位于冲切设备2另一侧的纸塑制品送料线8，纸塑制品送料线8将收放料机械手7释放的纸塑制品承接并输出至纸塑制品送料线8输出端；

纸塑制品送料线8为皮带式输送线。

以及废料收集盒9，废料收集盒9将收放料机械手7释放的废料收集。

整个冲切过程如下：

S1、未冲切纸塑制品放置在送料线3上，送料线3将未冲切纸塑制品输送至送料线3的输出端。

S2、移料机构4将送料线3输出的未冲切纸塑制品叉起并移送至提升机构5上。

S3、提升机构5将未冲切纸塑制品提升至设定的高度，以便于取放料机械手6的取料。

S4、取放料机械手6将提升机构5上的未冲切纸塑制品取得并移送至纸浆杯盖余边和掀盖的切模a上。

S5、纸浆杯盖余边和掀盖的切模a对未冲切纸塑制品的进行余边切除和掀盖成型加工。

S6、收放料机械手7将冲切后的纸塑制品和切除的余边同时取得，然后将余边释放至废料收集盒9中，纸塑制品释放在纸塑制品送料线8上，实现整个冲切过程。

实施例二

本实施例的结构和工作原理与实施例一基本一致，不同点在于：如图1-附图9所示，一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模包括下模定位板10，呈水平状态；

余边切除凸模20，至少一个余边切除凸模20固定在下模定位板10上表面，在余边切除凸模20的顶部设有与掀盖a2位置相对的掀盖切口孔200；

余边冲切模板30，余边冲切模板30位于余边切除凸模20上方，并且在余边冲切模板30上设有与余边切除凸模20一一对应的余边切除刀孔300；

升降冲头模板40，位于余边冲切模板30上方并且余边冲切模板30和升降冲头模板40连接在一起，在掀盖切口孔200内设有连接筋成型模组50并且连接筋成型模组50的顶面位于余边切除凸模20的顶面下方，连接筋成型模组50的顶面至余边切除凸模20的顶面的垂直高度小于杯盖的掀盖的厚度，升降冲头模板40上连接有下端一一伸入至余边切除刀孔300中的冲头400，在冲头400的下端端面上设有与连接筋成型模组50相匹配的配合凹槽，升降冲头模板40在升降驱动外力的作用下带动余边冲切模板30向下下降从而杯盖的余边a10被余边切除刀孔300的下刀口和余边切除凸模20配合切除，以及配合凹槽和连接筋成型模组50匹配并且冲头400的下端伸入至余边切除刀孔300中从而在杯盖上剪切出上述的掀盖a2。

实施例三

本实施例的结构和工作原理与实施例一基本一致，不同点在于：如图1-附图9所示，一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模包括：

下模定位板10，呈水平状态；

余边切除凸模20，至少一个余边切除凸模20固定在下模定位板10上表面，在余边切除凸模20的顶部设有与掀盖a2位置相对的掀盖切口孔200；

余边冲切模板30，余边冲切模板30位于余边切除凸模20上方，并且在余边冲切模板30上设有与余边切除凸模20一一对应的余边切除刀孔300；

升降冲头模板40，位于余边冲切模板30上方并且余边冲切模板30和升降冲头模板40连接在一起，在掀盖切口孔200内设有连接筋成型模组50并且连接筋成型模组50的顶面位于余边切除凸模20的顶面上方，连接筋成型模组50的顶面至余边切除凸模20的顶面的垂直高度小于杯盖的掀盖的厚度，升降冲头模板40上连接有下端一一伸入至余边切除刀孔300中的冲头400，在冲头400的下端端面上设有与连接筋成型模组50相匹配的配合凹槽，升降冲头模板40在升降驱动外力的作用下带动余边冲切模板30向下下降从而杯盖的余边a10被余边切除刀孔300的下刀口和余边切除凸模20配合切除，以及配合凹槽和连接筋成型模组50匹配并且冲头400的下端伸入至余边切除刀孔300中从而在杯盖上剪切出上述的掀盖a2。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，纸浆杯盖包括盖体(a1)，以及设于盖体(a1)顶部的掀盖(a2)，盖体(a1)和掀盖(a2)通过至少一连接筋(a3)连接，其特征在于，本切模包括：

下模定位板(10)，呈水平状态；

余边切除凸模(20)，至少一个余边切除凸模(20)固定在下模定位板(10)上表面，在余边切除凸模(20)的顶部设有与掀盖(a2)位置相对的掀盖切口孔(200)；

余边冲切模板(30)，余边冲切模板(30)位于余边切除凸模(20)上方，并且在余边冲切模板(30)上设有与余边切除凸模(20)一一对应的余边切除刀孔(300)；

升降冲头模板(40)，位于余边冲切模板(30)上方并且余边冲切模板(30)和升降冲头模板(40)连接在一起，在掀盖切口孔(200)内设有连接筋成型模组(50)并且连接筋成型模组(50)的顶面和余边切除凸模(20)的顶面齐平，升降冲头模板(40)上连接有下端一一伸入至余边切除刀孔(300)中的冲头(400)，在冲头(400)的下端端面上设有与连接筋成型模组(50)相匹配的配合凹槽，升降冲头模板(40)在升降驱动外力的作用下带动余边冲切模板(30)向下下降从而杯盖的余边(a10)被余边切除刀孔(300)的下刀口和余边切除凸模(20)配合切除，以及配合凹槽和连接筋成型模组(50)匹配并且冲头(400)的下端伸入至余边切除刀孔(300)中从而在杯盖上剪切出上述的掀盖(a2)。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，其特征在于，掀盖切口孔(200)为贯穿余边切除凸模(20)厚度方向的通孔，在所述掀盖切口孔(200)内设有冲头限制柱(201)，冲头限制柱(201)的下端端面与下模定位板(10)上表面接触，冲头限制柱(201)的顶面位于掀盖切口孔(200)的上孔口内侧下方，冲头限制柱(201)上设有成型模组固定槽(202)，连接筋成型模组(50)固定在成型模组固定槽(202)中。

3.根据权利要求2所述的一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，其特征在于，连接筋成型模组(50)包括中间主体部(500)和连接在中间主体部(500)上的至少一连接筋成型臂(501)，掀盖切口孔(200)孔壁和连接筋成型臂(501)通过凹凸配合结构连接。

4.根据权利要求3所述的一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，其特征在于，凹凸配合结构包括设置在掀盖切口孔(200)孔壁上的卡接凹槽(203)，在连接筋成型臂(501)远离中间主体部(500)的一侧设有卡于卡接凹槽(203)中的卡接凸部(502)。

5.根据权利要求3或4所述的一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，其特征在于，连接筋成型臂(501)数量有四个并且中间主体部(500)和连接筋成型臂(501)连接呈“π”形，成型模组固定槽(202)包括π形槽和与π形槽连通的矩形槽，中间主体部(500)和连接筋成型臂(501)安装于π形槽中，在矩形槽中设有锁紧块(503)，并且锁紧块(503)与中间主体部(500)远离其中两个相对连接筋成型臂(501)的一面接触。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，其特征在于，在下模定位板(10)上表面设有与下模定位板(10)间隔设置的下模垫板(60)，在下模垫板(60)上设有供余边切除凸模(20)一一置入的孔体(600)，余边切除凸模(20)上部一一置于孔体(600)中并且余边切除凸模(20)的顶部凸出于孔体(600)的上孔口，以及余边切除凸模(20)的余边刀刃(20a)位于下模垫板(60)的上表面上方。

7.根据权利要求1所述的一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，其特征在于，所述余边切除凸模(20)的数量有1-10个，所述的余边切除刀孔(300)数量与余边切除凸模(20)数量相等并且余边切除刀孔(300)和余边切除凸模(20)上下一一对应，在每个掀盖切口孔(200)内分别设有连接筋成型模组(50)，冲头(400)数量与连接筋成型模组(50)数量相等并且冲头(400)和连接筋成型模组(50)上下一一对应。

8.根据权利要求1所述的一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，其特征在于，还包括相互平行的底板(70)和升降顶板(80)，下模定位板(10)固定在底板(70)上表面，升降冲头模板(40)固定在升降顶板(80)的下表面，在底板(70)和升降顶板(80)之间设有导向机构。

9.一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，其特征在于，本切模包括：

下模定位板(10)，呈水平状态；

余边切除凸模(20)，至少一个余边切除凸模(20)固定在下模定位板(10)上表面，在余边切除凸模(20)的顶部设有与掀盖(a2)位置相对的掀盖切口孔(200)；

余边冲切模板(30)，余边冲切模板(30)位于余边切除凸模(20)上方，并且在余边冲切模板(30)上设有与余边切除凸模(20)一一对应的余边切除刀孔(300)；

升降冲头模板(40)，位于余边冲切模板(30)上方并且余边冲切模板(30)和升降冲头模板(40)连接在一起，在掀盖切口孔(200)内设有连接筋成型模组(50)并且连接筋成型模组(50)的顶面位于余边切除凸模(20)的顶面下方，连接筋成型模组(50)的顶面至余边切除凸模(20)的顶面的垂直高度小于杯盖的掀盖的厚度，升降冲头模板(40)上连接有下端一一伸入至余边切除刀孔(300)中的冲头(400)，在冲头(400)的下端端面上设有与连接筋成型模组(50)相匹配的配合凹槽，升降冲头模板(40)在升降驱动外力的作用下带动余边冲切模板(30)向下下降从而杯盖的余边(a10)被余边切除刀孔(300)的下刀口和余边切除凸模(20)配合切除，以及配合凹槽和连接筋成型模组(50)匹配并且冲头(400)的下端伸入至余边切除刀孔(300)中从而在杯盖上剪切出上述的掀盖(a2)。

10.一种纸浆杯盖余边和掀盖的切模，其特征在于，本切模包括：

下模定位板(10)，呈水平状态；

余边切除凸模(20)，至少一个余边切除凸模(20)固定在下模定位板(10)上表面，在余边切除凸模(20)的顶部设有与掀盖(a2)位置相对的掀盖切口孔(200)；

余边冲切模板(30)，余边冲切模板(30)位于余边切除凸模(20)上方，并且在余边冲切模板(30)上设有与余边切除凸模(20)一一对应的余边切除刀孔(300)；

升降冲头模板(40)，位于余边冲切模板(30)上方并且余边冲切模板(30)和升降冲头模板(40)连接在一起，在掀盖切口孔(200)内设有连接筋成型模组(50)并且连接筋成型模组(50)的顶面位于余边切除凸模(20)的顶面上方，连接筋成型模组(50)的顶面至余边切除凸模(20)的顶面的垂直高度小于杯盖的掀盖的厚度，升降冲头模板(40)上连接有下端一一伸入至余边切除刀孔(300)中的冲头(400)，在冲头(400)的下端端面上设有与连接筋成型模组(50)相匹配的配合凹槽，升降冲头模板(40)在升降驱动外力的作用下带动余边冲切模板(30)向下下降从而杯盖的余边(a10)被余边切除刀孔(300)的下刀口和余边切除凸模(20)配合切除，以及配合凹槽和连接筋成型模组(50)匹配并且冲头(400)的下端伸入至余边切除刀孔(300)中从而在杯盖上剪切出上述的掀盖(a2)。

Images