CN213469347U - 一种具有自动卸料机构的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动卸料机构的冲床。它包括冲床本体，冲床本体的上部和下部分别连接有上模和设有下模的工作台，紧邻上模的两侧设有收纳盒，工作台的顶部设有第一气缸，第一气缸的伸缩端上设有两端连接固定块的横板，两个连接块之间连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有主动滑块，丝杆的两侧均设置有与滑块滑动连接的第一滑杆，连接块上设有驱动部件，工作台的顶部还设有两个第二气缸，两个第二气缸的伸缩端上均连接有固定块，两个固定块之间连接有第二滑杆，第二滑杆上滑动连接有从动滑块，主动滑块和从动滑块之间连接有刮板，刮板上设有电磁铁条。它使得不需要工作人员手动卸料，降低了劳动强度，操作起来十分的方便，且提高了工作效率。

Description

一种具有自动卸料机构的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床，特别是一种具有自动卸料机构的冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

现有技术中，授权公开号为“CN205703248U”的实用新型专利公开了一种带切料功能的自动冲床设备，括电动放料架、冲床和机架，所述电动放料架上设置有连接架，所述连接架上设置有第一矫平机，所述冲床位于电动放料架一侧，所述冲床一侧设置有第二矫平机，所述第二矫平机与第一矫平机正对设置，所述冲床上设置有PLC，所述冲床另一侧设置有料筒，所述机架位于料筒侧面，所述机架一侧设置有导轨，所述机架上面设置有支撑架，所述支撑架上设置有气缸，所述气缸末端连有刀具，所述电动放料架、冲床、第一矫平机、第二矫平机和气缸均与PLC电性连接。

但是上述现有技术存在以下缺陷：现有的冲床在对铁片进行冲压工序后，都需要工作人员将铁片手动拿下，增加了劳动强度，操作起来十分的不方便，且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有自动卸料机构的冲床，使得不需要工作人员手动卸料，降低了劳动强度，操作起来十分的方便，且提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有自动卸料机构的冲床，包括冲床本体，所述冲床本体的上部连接有可上下移动的上模，所述冲床本体的下部连接有工作台，所述工作台的顶部固定设置有位于上模正下方的下模，紧邻所述上模的两侧均活动设置有收纳盒，所述收纳盒的高度低于上模的高度，所述工作台的顶部垂直设置有位于上模远离冲床本体一侧的第一气缸，所述第一气缸的伸缩端上固定连接有横板，所述横板的两端固定连接有连接块，两个所述连接块之间转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有主动滑块，所述主动滑块的底部与横板的顶部滑动连接，所述丝杆的两侧均设置有与滑块滑动连接的第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别与两连接块连接，一侧所述连接块上固定设置有驱动丝杆旋转的驱动部件，所述丝杆的旋转带动主动滑块的水平往复移动，所述工作台的顶部垂直设置有位于上模朝向冲床本体一侧的第二气缸，所述第二气缸设置有两个，两个所述第二气缸沿上模的中轴线对称设置，两个所述第二气缸的伸缩端上均固定连接有固定块，两个所述固定块之间连接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有从动滑块，所述主动滑块的顶部和从动滑块的顶部之间固定连接有水平设置的刮板，所述刮板的底面固定设置有电磁体条，所述工作台的一侧固定设置有控制箱。

优选地，所述第一滑杆和第二滑杆的长度相同，所述第一滑杆和第二滑杆的长度均大于下模的长度。

优选地，所述第一气缸设置有两个，两个所述第一气缸对称设置在横板底部的两端。

优选地，两个所述第一气缸和两个所述第二气缸的中心连线为长方形。

优选地，所述刮板与从动滑块的连接方式为焊接，所述刮板与主动滑块的连接方式为焊接。

优选地，所述驱动部件为电机。

优选地，所述第一气缸、第二气缸、驱动部件和电磁铁条均与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过提供一种具有自动卸料机构的冲床，

1)本实用新型的目的在于，提供一种具有自动卸料机构的冲床，使得不需要工作人员手动卸料，降低了劳动强度，操作起来十分的方便，且提高了工作效率；

2)通过在冲床本体的上部连接有可上下移动的上模，在冲床本体的下部连接有工作台，在工作台的顶部固定设置有位于上模正下方的下模，紧邻上模的两侧均活动设置有收纳盒，收纳盒的高度低于上模的高度，工作台的顶部垂直设置有位于上模远离冲床本体一侧的第一气缸，在第一气缸的伸缩端上固定连接有横板，在横板的两端固定连接有连接块，两个连接块之间转动连接有丝杆，在丝杆上螺纹连接有主动滑块，将主动滑块的底部与横板的顶部滑动连接，在丝杆的两侧均设置有与滑块滑动连接的第一滑杆，第一滑杆的两端分别与两连接块连接，一侧连接块上固定设置有驱动丝杆旋转的驱动部件，述丝杆的旋转带动主动滑块的水平往复移动，工作台的顶部垂直设置有位于上模朝向冲床本体一侧的第二气缸，第二气缸设置有两个，两个第二气缸沿上模的中轴线对称设置，两个第二气缸的伸缩端上均固定连接有固定块，两个固定块之间连接有第二滑杆，在第二滑杆上滑动连接有从动滑块，主动滑块的顶部和从动滑块的顶部之间固定连接有水平设置的刮板，在刮板的底面固定设置有电磁铁条，在工作台的一侧固定设置有控制箱，在工作时，当需要将冲压后的铁片卸下时，只需同时驱动第一气缸和第二气缸伸长带动横板和固定块的同时上升，横板和固定块的上升带动了主动滑块和从动滑块的同时上升，主动滑块和从动滑块的上升带动了刮板和电磁铁条的上升，当电磁铁条的底面移动至铁片的斜上方时，启动驱动部件带动丝杆旋转，对电磁铁条通电使其具备磁性，丝杆的旋转带动了主动滑块的水平移动，主动滑块的移动带动了刮板的移动，刮板的移动带动了从动滑块的移动，主动滑块带动刮板从上模的一侧移动至另一侧，电磁铁条移动至铁片的正上方时将其吸起，当主动滑块移动至与一侧连接块相抵接、从动滑块移动至与一侧固定块相抵接时，电磁铁条断电，铁片落入收纳盒中，随后驱动第一气缸和第二气缸收缩，带动横板和固定块同时下降，横板和固定块的下降带动了主动滑块和从动滑块的下降，主动滑块和从动滑块的下降带动了刮板的下降，以使得刮板的顶面下降至下模顶面的下方，此时即可进行下一次冲压工序，当需要卸料时，只需同时驱动第一气缸和第二气缸伸长，启动驱动部件带动丝杆反方向旋转，重复上述操作即可将下模上的铁片卸入上模另一侧的收纳盒，使得不需要工作人员手动卸料，降低了劳动强度，操作起来十分的方便，且提高了工作效率；

3)通过将第一滑杆和第二滑杆的长度设置相同，第一滑杆和第二滑杆的长度大于下模的长度，以使得主动滑块移动至与一侧连接块相抵接时从动滑块刚好与一侧固定块相抵接；

4)通过将第一气缸设置有两个，将两个第一气缸对称设置在横板底部的两端，使得其结构更加稳固，提高了卸料的稳定性；

5)通过两个第一气缸和两个第二气缸四者的中心连线设置为长方形，以使得主动滑块移动至与一侧连接块相抵接时从动滑块刚好与一侧固定块相抵接；

6)通过将刮板与从动滑块的连接方式为焊接，将刮板与主动滑块的连接方式为焊接，其结构简单且稳固，提高了卸料的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的结构示意图；

图2是图1中A部结构的放大示意图；

图3是图1中B部结构的放大示意图。

附图标记的含义：1、冲床本体；2、上模；3、工作台；4、下模；5、收纳盒；6、第一气缸；7、横板；8、连接块；9、丝杆；10、主动滑块；11、第一滑杆；12、驱动部件；13、第二气缸；14、固定块；15、第二滑杆；16、从动滑块；17、刮板；18、电磁铁条；19；控制箱。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种具有自动卸料机构的冲床，构成如图1至图3所示，包括冲床本体1，所述冲床本体1的上部连接有可上下移动的上模2，所述冲床本体1的下部连接有工作台3，所述工作台3的顶部固定设置有位于上模2正下方的下模4，紧邻所述上模2的两侧均活动设置有收纳盒5，所述收纳盒5的高度低于上模2的高度，所述工作台3的顶部垂直设置有位于上模2远离冲床本体1一侧的第一气缸6，所述第一气缸6的伸缩端上固定连接有横板7，所述横板7的两端固定连接有连接块8，两个所述连接块8之间转动连接有丝杆9，所述丝杆9上螺纹连接有主动滑块10，所述主动滑块10的底部与横板7的顶部滑动连接，所述丝杆9的两侧均设置有与滑块滑动连接的第一滑杆11，所述第一滑杆11的两端分别与两连接块8连接，一侧所述连接块8上固定设置有驱动丝杆9旋转的驱动部件12，所述丝杆9的旋转带动主动滑块10的水平往复移动，所述工作台3的顶部垂直设置有位于上模2朝向冲床本体1一侧的第二气缸13，所述第二气缸13设置有两个，两个所述第二气缸13沿上模2的中轴线对称设置，两个所述第二气缸13的伸缩端上均固定连接有固定块14，两个所述固定块14之间连接有第二滑杆15，所述第二滑杆15上滑动连接有从动滑块16，所述主动滑块10的顶部和从动滑块16的顶部之间固定连接有水平设置的刮板17，所述刮板17的底面固定设置有电磁铁条18，所述工作台3的一侧固定设置有控制箱19，在工作时，当需要将冲压后的铁片卸下时，只需同时驱动第一气缸6和第二气缸13伸长带动横板7和固定块14的同时上升，横板7和固定块14的上升带动了主动滑块10和从动滑块16的同时上升，主动滑块10和从动滑块16的上升带动了刮板17和电磁铁条18的上升，当电磁铁条18的底面移动至铁片的斜上方时，启动驱动部件12带动丝杆9旋转，对电磁铁条18通电使其具备磁性，丝杆9的旋转带动了主动滑块10的水平移动，主动滑块10的移动带动了刮板17的移动，刮板17的移动带动了从动滑块16的移动，主动滑块10带动刮板17从上模2的一侧移动至另一侧，电磁铁条18移动至铁片的正上方时将其吸起，当主动滑块10移动至与一侧连接块8相抵接、从动滑块16移动至与一侧固定块14相抵接时，电磁铁条18断电，铁片落入收纳盒5中，随后驱动第一气缸6和第二气缸13收缩，带动横板7和固定块14同时下降，横板7和固定块14的下降带动了主动滑块10和从动滑块16的下降，主动滑块10和从动滑块16的下降带动了刮板17的下降，以使得刮板17的顶面下降至下模4顶面的下方，此时即可进行下一次冲压工序，当需要卸料时，只需同时驱动第一气缸6和第二气缸13伸长，启动驱动部件12带动丝杆9反方向旋转，重复上述操作即可将下模4上的铁片卸入上模2另一侧的收纳盒5，使得不需要工作人员手动卸料，降低了劳动强度，操作起来十分的方便，且提高了工作效率。

所述第一滑杆11和第二滑杆15的长度相同，所述第一滑杆11和第二滑杆15的长度均大于下模4的长度，以使得主动滑块10移动至与一侧连接块8相抵接时从动滑块16刚好与一侧固定块14相抵接。

所述第一气缸6设置有两个，两个所述第一气缸6对称设置在横板7底部的两端，使得其结构更加稳固，提高了卸料的稳定性。

两个所述第一气缸6和两个所述第二气缸13的中心连线为长方形，以使得主动滑块10移动至与一侧连接块8相抵接时从动滑块16刚好与一侧固定块14相抵接。

所述刮板17与从动滑块16的连接方式为焊接，所述刮板17与主动滑块10的连接方式为焊接，使得其结构更加稳固，提高了卸料的稳定性。

所述驱动部件12为电机。

所述第一气缸6、第二气缸13、驱动部件12和电磁铁条18均与控制箱19电性连接，通过控制箱19即可控制第一气缸6、第二气缸13、驱动部件12和电磁铁条18，操作起来十分的方便。

本实用新型的工作原理：

在工作时，当需要将冲压后的铁片卸下时，只需同时驱动第一气缸6和第二气缸13伸长带动横板7和固定块14的同时上升，横板7和固定块14的上升带动了主动滑块10和从动滑块16的同时上升，主动滑块10和从动滑块16的上升带动了刮板17和电磁铁条18的上升，当电磁铁条18的底面移动至铁片的斜上方时，启动驱动部件12带动丝杆9旋转，对电磁铁条18通电使其具备磁性，丝杆9的旋转带动了主动滑块10的水平移动，主动滑块10的移动带动了刮板17的移动，刮板17的移动带动了从动滑块16的移动，主动滑块10带动刮板17从上模2的一侧移动至另一侧，电磁铁条18移动至铁片的正上方时将其吸起，当主动滑块10移动至与一侧连接块8相抵接、从动滑块16移动至与一侧固定块14相抵接时，电磁铁条18断电，铁片落入收纳盒5中，随后驱动第一气缸6和第二气缸13收缩，带动横板7和固定块14同时下降，横板7和固定块14的下降带动了主动滑块10和从动滑块16的下降，主动滑块10和从动滑块16的下降带动了刮板17的下降，以使得刮板17的顶面下降至下模4顶面的下方，此时即可进行下一次冲压工序，当需要卸料时，只需同时驱动第一气缸6和第二气缸13伸长，启动驱动部件12带动丝杆9反方向旋转，重复上述操作即可将下模4上的铁片卸入上模2另一侧的收纳盒5中，使得不需要工作人员手动卸料，降低了劳动强度，操作起来十分的方便，且提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有自动卸料机构的冲床，其特征在于，包括冲床本体(1)，所述冲床本体(1)的上部连接有可上下移动的上模(2)，所述冲床本体(1)的下部连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部固定设置有位于上模(2)正下方的下模(4)，紧邻所述上模(2)的两侧均活动设置有收纳盒(5)，所述收纳盒(5)的高度低于上模(2)的高度，所述工作台(3)的顶部垂直设置有位于上模(2)远离冲床本体(1)一侧的第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的伸缩端上固定连接有横板(7)，所述横板(7)的两端固定连接有连接块(8)，两个所述连接块(8)之间转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)上螺纹连接有主动滑块(10)，所述主动滑块(10)的底部与横板(7)的顶部滑动连接，所述丝杆(9)的两侧均设置有与滑块滑动连接的第一滑杆(11)，所述第一滑杆(11)的两端分别与两连接块(8)连接，一侧所述连接块(8)上固定设置有驱动丝杆(9)旋转的驱动部件(12)，所述丝杆(9)的旋转带动主动滑块(10)的水平往复移动，所述工作台(3)的顶部垂直设置有位于上模(2)朝向冲床本体(1)一侧的第二气缸(13)，所述第二气缸(13)设置有两个，两个所述第二气缸(13)沿上模(2)的中轴线对称设置，两个所述第二气缸(13)的伸缩端上均固定连接有固定块(14)，两个所述固定块(14)之间连接有第二滑杆(15)，所述第二滑杆(15)上滑动连接有从动滑块(16)，所述主动滑块(10)的顶部和从动滑块(16)的顶部之间固定连接有水平设置的刮板(17)，所述刮板(17)的底面固定设置有电磁铁条(18)，所述工作台(3)的一侧固定设置有控制箱(19)。

2.根据权利要求1所述的具有自动卸料机构的冲床，其特征在于，所述第一滑杆(11)和第二滑杆(15)的长度相同，所述第一滑杆(11)和第二滑杆(15)的长度均大于下模(4)的长度。

3.根据权利要求1所述的具有自动卸料机构的冲床，其特征在于，所述第一气缸(6)设置有两个，两个所述第一气缸(6)对称设置在横板(7)底部的两端。

4.根据权利要求3所述的具有自动卸料机构的冲床，其特征在于，两个所述第一气缸(6)和两个所述第二气缸(13)的中心连线为长方形。

5.根据权利要求1所述的具有自动卸料机构的冲床，其特征在于，所述刮板(17)与从动滑块(16)的连接方式为焊接，所述刮板(17)与主动滑块(10)的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的具有自动卸料机构的冲床，其特征在于，所述驱动部件(12)为电机。

7.根据权利要求1或6所述的具有自动卸料机构的冲床，其特征在于，所述第一气缸(6)、第二气缸(13)、驱动部件(12)和电磁铁条(18)均与控制箱(19)电性连接。

Images