CN209998267U

CN209998267U - 一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备

Info

Publication number: CN209998267U
Application number: CN201920511144.1U
Authority: CN
Inventors: 钱正兴
Original assignee: ANHUI ZHENXING WIRE DRAWING DIES Co Ltd
Current assignee: ANHUI ZHENXING WIRE DRAWING DIES Co Ltd
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2020-01-31
Anticipated expiration: 2029-04-16

Abstract

本实用新型公开了拉制模生产技术领域的一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备，包括底台、电动滑台、活动架和固定架，所述底台的顶部前后两侧均固定安装有电动滑台，所述活动架固定连接在前后两侧所述电动滑台的滑块上，通过两个夹紧气缸带动上夹板同时夹紧多根线材进行切割，大大提高了拉制模生产用原材料的切割效率，同时用于固定线材的活动架可在电动滑台的推动下自动向前进给，省去了切割线材时需要推动线材的麻烦，在固定架上设有相应的锥形套，锥形套边缘较薄，通过将线材穿过锥形套，线材在不断的前进时，能够利用锥形套剔除线材外壁粘附的一些麻皮和杂质等突起物，避免其影响后续的生产和加工。

Description

一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备

技术领域

本实用新型涉及拉制模生产技术领域，具体为一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备。

背景技术

拉制模是金属丝通过一种模具,使其由粗到细,逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具就是拉制模.拉制模的模蕊一般是用天然钻石,人造钻石(人造钻石有GE,PCD,合成料等). 铜线拉制模是属于软线拉制模.还有硬线拉制模,如拉钨丝等,钨丝拉制模压缩区的角度就比较小,一般在12-14度。

采用拉制模生产线材时，通常需要对较长的线材进行切割，目前常见的采用切割机切割的方式，其单次可对一根线材进行切割，切割的效率较为低下，同时还需要人工推拉线材，操作也较为不便，此外当线材上粘附有一些麻皮和杂质时，也难以对其进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备，以解决上述背景技术中提出的常见的采用切割机切割的方式，其单次可对一根线材进行切割，切割的效率较为低下，同时还需要人工推拉线材，操作也较为不便，此外当线材上粘附有一些麻皮和杂质时，也难以对其进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备，包括底台、电动滑台、活动架和固定架，所述底台的顶部前后两侧均固定安装有电动滑台，所述活动架固定连接在前后两侧所述电动滑台的滑块上，所述电动滑台的顶部固定有放置板，所述固定架固定于所述放置板的顶部右侧，所述活动架的顶部前后两侧均安装有夹紧气缸，所述活动架包括两个滑轨，两个所述滑轨之间的底部连接有下夹板，两个所述滑轨之间活动连接有上夹板，两个所述滑轨之间的顶部连接有横板，所述夹紧气缸固定在所述横板的顶部，所述夹紧气缸的底部推杆贯穿所述横板并与所述上夹板连接，所述固定架的顶部前后两侧均固定有下压气缸，所述下压气缸的底部推杆连接有切割刀具，所述切割刀具位于所述底台的外侧，所述固定架的前后方向均匀开设有通孔，所述固定架的左侧设有锥形套，所述通孔与所述锥形套相连通。

优选的，所述底台的前侧面左侧嵌入安装有紧急开关，所述紧急开关与所述电动滑台串联连接形成回路。

优选的，所述底台的前侧面嵌入安装有储物箱，所述储物箱的前侧面安装有扣锁。

优选的，所述下夹板的顶部和上夹板的底部均均匀开设有弧形槽，所述弧形槽的位置与所述通孔的位置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备，通过两个夹紧气缸带动上夹板同时夹紧多根线材进行切割，大大提高了拉制模生产用原材料的切割效率，同时用于固定线材的活动架可在电动滑台的推动下自动向前进给，省去了切割线材时需要推动线材的麻烦，在固定架上设有相应的锥形套，锥形套边缘较薄，通过将线材穿过锥形套，线材在不断的前进时，能够利用锥形套剔除线材外壁粘附的一些麻皮和杂质等突起物，避免其影响后续的生产和加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动架结构示意图；

图3为本实用新型固定架剖视图。

图中：100-底台、110-紧急开关、120-储物箱、200-电动滑台、210-放置板、300-活动架、310-夹紧气缸、320-滑轨、330-下夹板、331-弧形槽、340-上夹板、350-横板、400-固定架、410-下压气缸、420-切割刀具、430-通孔、440-锥形套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备，提高了拉制模生产用原材料的切割效率，操作简单，可剔除线材外壁粘附的一些麻皮和杂质，请参阅图1，包括底台100、电动滑台200、活动架300和固定架400；

请再次参阅图1，底台100采用矩形钢管焊接制成，可起到支撑作用；

请再次参阅图1，电动滑台200通过螺钉分别固定在底台100的顶部前后两侧，电动滑台200的顶部固定有放置板210，电动滑台200是直线滑台的一种，工业上又常称为电动缸，线性模组等，由直线滑台与马达驱动的结合构成，其采用FLS40型，可利用马达驱动安装在其上的滑块作直线运动，放置板210采用钢板切割而成用于放置线材和支撑固定架400；

请再次参阅图1，活动架300采用螺钉拧在前后两侧电动滑台200的滑块上，活动架300的顶部前后两侧均使用螺栓固定有夹紧气缸310，活动架300包括两个滑轨320，两个滑轨320之间的底部焊接有下夹板330，两个滑轨320之间活动连接有上夹板340，具体的在滑轨320上安装滑块，将上夹板340焊接在滑块上，两个滑轨320之间的顶部连接有横板350，夹紧气缸310通过螺栓拧在横板350的顶部，夹紧气缸310的底部推杆贯穿横板350并与上夹板340焊接，滑轨320采用T型滑轨，上夹板340通过滑块固定在滑轨320上，可使上夹板340在滑轨320能够上下自由滑动，下夹板330的顶部和上夹板340的底部均均匀开设有弧形槽331，弧形槽331的位置与通孔430的位置一一对应，下夹板330和上夹板340相配合，用于夹紧线材，弧形槽331用于卡住线材，并将线材分隔开来，夹紧气缸310的底部推杆与上夹板340连接，可通过夹紧气缸310推杆的伸缩带动上夹板340进行上下运动，上夹板340下压时可夹紧线材；

请参阅图1和图2，固定架400焊接在放置板210的顶部右侧，固定架400的顶部前后两侧均采用螺钉固定有下压气缸410，下压气缸410的底部推杆通过螺栓固定有切割刀具420，切割刀具420位于底台100的外侧，固定架400的前后方向均匀开设有通孔430，固定架400的左侧焊接有锥形套440，通孔430与锥形套440相连通，固定架400用于支撑线材，下压气缸410的推杆与切割刀具420相连，用于推动切割刀具420进行切割运动，切割刀具420呈平板状，其底部具有切削刃，用于线材的切割，通孔430用于穿插线材，锥形套440采用金属套管制成，其边缘处较薄，安装时线材穿过锥形套440，当线材通过锥形套440时，其表皮上的杂质和麻皮等突起物可被锥形套440所剔除；

切割时，将线材的一端穿过通孔430和锥形套440，另一端放置在弧形槽331内，开启夹紧气缸310，夹紧气缸310推杆伸出推动上夹板340下压夹紧线材，开启电动滑台200，电动滑台200可带动活动架300上的线材向右进给，开启下压气缸410，由于其推杆与切割刀具420相连，下压气缸410可推动切割刀具420向下进行切割运动。

请参阅图1，底台100的前侧面左侧通过螺钉固定有紧急开关110，紧急开关110与电动滑台200串联连接形成回路，紧急开关110用于控制电动滑台200的开启或关闭，可在紧急情况下关闭电动滑台200。

请再次参阅图1，底台100的前侧面嵌入安装有储物箱120，储物箱120的前侧面安装有扣锁，储物箱120用于放置一些生产用工具，扣锁用于锁住储物箱120。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备，其特征在于：包括底台（100）、电动滑台（200）、活动架（300）和固定架（400），所述底台（100）的顶部前后两侧均固定安装有电动滑台（200），所述活动架（300）固定连接在前后两侧所述电动滑台（200）的滑块上，所述电动滑台（200）的顶部固定有放置板（210），所述固定架（400）固定于所述放置板（210）的顶部右侧，所述活动架（300）的顶部前后两侧均安装有夹紧气缸（310），所述活动架（300）包括两个滑轨（320），两个所述滑轨（320）之间的底部连接有下夹板（330），两个所述滑轨（320）之间活动连接有上夹板（340），两个所述滑轨（320）之间的顶部连接有横板（350），所述夹紧气缸（310）固定在所述横板（350）的顶部，所述夹紧气缸（310）的底部推杆贯穿所述横板（350）并与所述上夹板（340）连接，所述固定架（400）的顶部前后两侧均固定有下压气缸（410），所述下压气缸（410）的底部推杆连接有切割刀具（420），所述切割刀具（420）位于所述底台（100）的外侧，所述固定架（400）的前后方向均匀开设有通孔（430），所述固定架（400）的左侧设有锥形套（440），所述通孔（430）与所述锥形套（440）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备，其特征在于：所述底台（100）的前侧面左侧嵌入安装有紧急开关（110），所述紧急开关（110）与所述电动滑台（200）串联连接形成回路。

3.根据权利要求1所述的一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备，其特征在于：所述底台（100）的前侧面嵌入安装有储物箱（120），所述储物箱（120）的前侧面安装有扣锁。

4.根据权利要求1所述的一种定位精准高效拉制模生产用原材料切割设备，其特征在于：所述下夹板（330）的顶部和上夹板（340）的底部均均匀开设有弧形槽（331），所述弧形槽（331）的位置与所述通孔（430）的位置一一对应。