CN216326822U - 一种精密五金件的数控全自动化机加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，包括底座和主框架，所述主框架固定安装在底座的顶端，所述主框架顶端的中间位置处固定连接有液压缸。该精密五金件的数控全自动化机加工中心通过筒体内部的两侧分别开设有滑槽，壳体的两侧分别固定连接有滑板，滑板滑动连接在滑槽的内部，在使用时，启动液压缸，液压缸驱动壳体下移，此时壳体两侧的滑板会在滑槽内部滑动，给壳体的下移起到竖直导向支撑的作用，从而提高刀具向下位移的精准稳定性，而且在不工作时刀具可以完全隐藏在筒体的内部，消除安全隐患，解决的是工作时的稳定性不高，影响精密五金件的加工精度，且防护效果较差的问题。

Description

一种精密五金件的数控全自动化机加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种精密五金件的数控全自动化机加工中心。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，目前的精密五金件的数控全自动化机加工中心工作时的稳定性不高，影响精密五金件的加工精度，且防护效果较差；拆换刀具时安装的稳定性不能得到保证，导致刀具容易发生松动现象；不方便自动精准上下料，使用不够便利；现针对上述问题对一种精密五金件的数控全自动化机加工中心进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，以解决上述背景技术中提出工作时的稳定性不高，影响精密五金件的加工精度，且防护效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，包括底座和主框架，所述主框架固定安装在底座的顶端，所述主框架顶端的中间位置处固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至主框架的内部并固定连接有壳体，所述壳体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有刀具，所述主框架前端的一侧固定安装有控制箱，所述底座顶端的中间位置处设置有加工台，所述加工台顶端的两侧分别固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端固定连接有夹板，所述主框架内部的顶端固定连接有筒体。

优选的，所述筒体内部的两侧分别开设有滑槽，所述壳体的两侧分别固定连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述驱动电机的输出端固定连接有连接块，所述连接块的内部开设有六角槽，所述刀具的顶端固定连接有六角块，所述连接块与六角块的内部之间贯穿有锁定螺栓。

优选的，所述六角块的外径小于六角槽的内径，所述六角块嵌合在六角槽的内部。

优选的，所述加工台底端的两侧分别固定连接有滑块，所述加工台底端一侧滑块的一侧固定连接有齿条，所述底座内部的一侧固定安装有送料电机，所述送料电机的输出端贯穿至底座的顶端并固定连接有齿轮，所述底座顶端的两侧分别固定连接有滑轨。

优选的，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述齿轮与齿条啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密五金件的数控全自动化机加工中心不仅实现了工作时的稳定性高，保证精密五金件的加工精度，且防护效果较好，实现了拆换刀具时安装的稳定性能得到保证，避免刀具发生松动现象，而且实现了方便自动精准上下料，使用便利；

（1）通过筒体内部的两侧分别开设有滑槽，壳体的两侧分别固定连接有滑板，滑板滑动连接在滑槽的内部，在使用时，启动液压缸，液压缸驱动壳体下移，此时壳体两侧的滑板会在滑槽内部滑动，给壳体的下移起到竖直导向支撑的作用，从而提高刀具向下位移的精准稳定性，而且在不工作时刀具可以完全隐藏在筒体的内部，消除安全隐患；

（2）通过驱动电机的输出端固定连接有连接块，连接块的内部开设有六角槽，刀具的顶端固定连接有六角块，连接块与六角块的内部之间贯穿有锁定螺栓，在根据加工的需求拆换刀具时，将需要安装刀具顶部的六角块嵌合在六角槽的内部，最后用锁定螺栓锁定住即可，六角块嵌合在六角槽的内部可以对刀具的安装进行定位，提高刀具安装的稳定性，使其经过多次拆换也不易发生松动现象，能够满足高精度的加工需要；

（3）通过加工台底端的两侧分别固定连接有滑块，加工台底端一侧滑块的一侧固定连接有齿条，底座内部的一侧固定安装有送料电机，送料电机的输出端贯穿至底座的顶端并固定连接有齿轮，底座顶端的两侧分别固定连接有滑轨，在使用时，将待加工的精密五金件放置在加工台上，并启动夹紧气缸，使夹紧气缸推动夹板将工件夹紧固定住，之后启动送料电机，送料电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿条驱动滑块在滑轨上滑动，从而使加工台滑动，进而将加工台顶部的工件滑动送至指定的加工位置，操作简单，使用较为便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的筒体正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A出放大结构示意图。

图中：1、底座；2、加工台；3、主框架；4、液压缸；5、筒体；6、控制箱；7、送料电机；8、齿轮；9、滑轨；10、滑块；11、齿条；12、夹紧气缸；13、夹板；14、壳体；15、驱动电机；16、滑板；17、滑槽；18、刀具；19、连接块；20、六角槽；21、六角块；22、锁定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，包括底座1和主框架3，主框架3固定安装在底座1的顶端，主框架3顶端的中间位置处固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿至主框架3的内部并固定连接有壳体14，壳体14的内部固定安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端设置有刀具18，主框架3前端的一侧固定安装有控制箱6，底座1顶端的中间位置处设置有加工台2，加工台2顶端的两侧分别固定连接有夹紧气缸12，夹紧气缸12的输出端固定连接有夹板13，主框架3内部的顶端固定连接有筒体5；

筒体5内部的两侧分别开设有滑槽17，壳体14的两侧分别固定连接有滑板16，滑板16滑动连接在滑槽17的内部；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，启动液压缸4，液压缸4驱动壳体14下移，此时壳体14两侧的滑板16会在滑槽17内部滑动，给壳体14的下移起到竖直导向支撑的作用，从而提高刀具18向下位移的精准稳定性，而且在不工作时刀具18可以完全隐藏在筒体5的内部，消除安全隐患。

实施例2：驱动电机15的输出端固定连接有连接块19，连接块19的内部开设有六角槽20，刀具18的顶端固定连接有六角块21，连接块19与六角块21的内部之间贯穿有锁定螺栓22，六角块21的外径小于六角槽20的内径，六角块21嵌合在六角槽20的内部；

具体地，如图1和图4所示，在根据加工的需求拆换刀具18时，将需要安装刀具18顶部的六角块21嵌合在六角槽20的内部，最后用锁定螺栓22锁定住即可，六角块21嵌合在六角槽20的内部可以对刀具18的安装进行定位，提高刀具18安装的稳定性，使其经过多次拆换也不易发生松动现象，能够满足高精度的加工需要。

实施例3：加工台2底端的两侧分别固定连接有滑块10，加工台2底端一侧滑块10的一侧固定连接有齿条11，底座1内部的一侧固定安装有送料电机7，送料电机7的输出端贯穿至底座1的顶端并固定连接有齿轮8，底座1顶端的两侧分别固定连接有滑轨9，滑块10滑动连接在滑轨9上，齿轮8与齿条11啮合连接；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，将待加工的精密五金件放置在加工台2上，并启动夹紧气缸12，使夹紧气缸12推动夹板13将工件夹紧固定住，之后启动送料电机7，送料电机7驱动齿轮8转动，齿轮8通过齿条11驱动滑块10在滑轨9上滑动，从而使加工台2滑动，进而将加工台2顶部的工件滑动送至指定的加工位置，操作简单，使用较为便利。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待加工的精密五金件放置在加工台2上，并启动夹紧气缸12，使夹紧气缸12推动夹板13将工件夹紧固定住，之后启动送料电机7，送料电机7驱动齿轮8转动，齿轮8通过齿条11驱动滑块10在滑轨9上滑动，从而使加工台2滑动，进而将加工台2顶部的工件滑动送至指定的加工位置，接着启动液压缸4，液压缸4驱动壳体14下移，此时壳体14两侧的滑板16会在滑槽17内部滑动，给壳体14的下移起到竖直导向支撑的作用，从而提高刀具18向下位移的精准稳定性，而且在不工作时刀具18可以完全隐藏在筒体5的内部，消除安全隐患，并且在根据加工的需求拆换刀具18时，将需要安装刀具18顶部的六角块21嵌合在六角槽20的内部，最后用锁定螺栓22锁定住即可，六角块21嵌合在六角槽20的内部可以对刀具18的安装进行定位，提高刀具18安装的稳定性，使其经过多次拆换也不易发生松动现象，能够满足高精度的加工需要。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，包括底座（1）和主框架（3），其特征在于：所述主框架（3）固定安装在底座（1）的顶端，所述主框架（3）顶端的中间位置处固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端贯穿至主框架（3）的内部并固定连接有壳体（14），所述壳体（14）的内部固定安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出端设置有刀具（18），所述主框架（3）前端的一侧固定安装有控制箱（6），所述底座（1）顶端的中间位置处设置有加工台（2），所述加工台（2）顶端的两侧分别固定连接有夹紧气缸（12），所述夹紧气缸（12）的输出端固定连接有夹板（13），所述主框架（3）内部的顶端固定连接有筒体（5）。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：所述筒体（5）内部的两侧分别开设有滑槽（17），所述壳体（14）的两侧分别固定连接有滑板（16），所述滑板（16）滑动连接在滑槽（17）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：所述驱动电机（15）的输出端固定连接有连接块（19），所述连接块（19）的内部开设有六角槽（20），所述刀具（18）的顶端固定连接有六角块（21），所述连接块（19）与六角块（21）的内部之间贯穿有锁定螺栓（22）。

4.根据权利要求3所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：所述六角块（21）的外径小于六角槽（20）的内径，所述六角块（21）嵌合在六角槽（20）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：所述加工台（2）底端的两侧分别固定连接有滑块（10），所述加工台（2）底端一侧滑块（10）的一侧固定连接有齿条（11），所述底座（1）内部的一侧固定安装有送料电机（7），所述送料电机（7）的输出端贯穿至底座（1）的顶端并固定连接有齿轮（8），所述底座（1）顶端的两侧分别固定连接有滑轨（9）。

6.根据权利要求5所述的一种精密五金件的数控全自动化机加工中心，其特征在于：所述滑块（10）滑动连接在滑轨（9）上，所述齿轮（8）与齿条（11）啮合连接。

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