CN112223640A - 注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑成型机，涉及注塑设备技术领域，其技术方案要点是包括机架和设置在机架顶端的注塑装置，注塑装置的下方为供模具放置的工作台，还包括设置在机架一侧的上料装置；所述上料装置包括底座、垂直设置并且与底座转动连接的螺纹杆、带动螺纹杆转动的驱动件以及平行底座设置并且与螺纹杆螺纹连接的上料板。本申请具有方便的将模具搬运至设备工作台上的效果。

Description

注塑成型机

技术领域

本申请涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着塑料制品花样的增多，一台注塑机配一套特定的模具已不能满足塑料制品厂家的要求，考虑到通用性，一台注塑机配合两套甚至两套以上的模具安排生产越俩越多。但是由于中型和稍微大型一些的模具质量较重，直接由人工进行搬运较为费力，不方便对模具进行更换。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种注塑成型机，能够方便的将模具搬运至设备的工作台上。

为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：一种注塑成型机，包括机架和设置在机架顶端的注塑装置，注塑装置的下方为供模具放置的工作台，还包括设置在机架一侧的上料装置；所述上料装置包括底座、垂直设置并且与底座转动连接的螺纹杆、带动螺纹杆转动的驱动件以及平行底座设置并且与螺纹杆螺纹连接的上料板。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆的转动带动上料板的上料和下料，在模具的上料和下料过程中，可以通过上料板带动模具进行升降，减少人力的使用，从而便于将模具搬运至工作台上。

本申请进一步设置为：所述上料板靠近工作台的一端开设有缺口，缺口上设置有与工作台固定连接的凸块。

通过采用上述技术方案，在上料板上升的过程中，随着上料板高度的上升，工作台的凸块会进入到上料板的缺口位置处，通过缺口和凸块进行限位，能够对上料板的上升进行限位，防止上料板的过度上升。

本申请进一步设置为：所述缺口的下方设置有开设在上料板上的放置槽，放置槽内滑动连接有滑动板以及带动滑动板向远离放置槽方向运动的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件和滑动板能够起到缓冲的作用，防止凸块与上料板突然的接触对凸块或者上料板造成的损坏。

本申请进一步设置为：所述工作台上均匀开设有若干的通孔，通孔上连接有多个压紧组件。

通过采用上述技术方案，压紧组件能够对放置到工作台上模具的上模进行固定，从而能够增加模具放置的稳定性，并减少在反复开模和合模的过程中，模具发生的移动，增加模具工作过程中模具的稳定性；多个连接孔能够使得在放置不同大小的模具时，压紧组件能够对应安装到不同的位置。

本申请进一步设置为：所述压紧组件包括压紧板、插接在压紧板远离模具一端的连接螺栓、设置在压紧板底端并且被连接螺栓穿过的连接套以及插接在压紧板上的固定螺栓；连接螺栓与通孔螺纹连接；压紧板上开设有长条孔，固定螺栓在长条孔内滑动，且压紧板上螺纹连接有与压紧板抵接的螺母，固定螺栓靠近工作台的一端与工作台抵接。

通过采用上述技术方案，连接螺栓对压紧板的一端进行固定，使得压紧板能够以连接螺纹为圆心进行转动，并且能够根据连接套的长度改变压紧板与工作台之间的距离；转动后通过旋紧固定螺栓和螺母，对压紧板进行固定，放置压紧板的转动；当压紧板转动到连接板的上方时，先旋紧连接螺栓，使得压紧板与连接板紧密抵接，之后在旋紧固定螺栓和螺母，防止压紧板的转动，实现对模具的固定。

本申请进一步设置为：所述压紧板靠近工作台的一侧开设有凹槽，且凹槽位于压紧板靠近模具的一端；凹槽内插接有塑性优于模具硬度的压紧块，压紧块与模具抵接。

通过采用上述技术方案，压紧块与连接板紧密抵接后，随着压紧时间的增加以及反复的开模和合模，会使得二者的抵接处（尤其是模具）发生变形，从而影响下一次压紧板对模具的压紧；而压紧块的塑性优于模具的塑性，发生变形时，压紧块会先产生变形，减少模具的变形，从而减少再次压紧时对模具压紧产生的影响。

本申请进一步设置为：所述工作台的底端设置有升降板和带动升降板升降的升降件，升降板上均匀固定有若干的固定柱，固定柱上滚动连接有滚珠；固定柱竖直方向上与通孔重合，固定柱与工作台抵接时，滚珠伸出通孔。

通过采用上述技术方案，在模具上料或者下料的过程中，滚珠伸出通孔，减小模具在工作台上滑动时产生的阻力；在合模和固定模具的过程汇总，滚珠位于通孔的下方，不影响压紧组件的安装。

本申请进一步设置为：所述上料板的顶端转动连接有若干的进料辊，进料辊的轴线与模具的进给方向垂直。

通过采用上述技术方案，进料辊能够减小模具在上料板上移动的阻力，便于模具在上料板上的移动。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1. 通过螺纹杆的转动带动上料板的上料和下料，在模具的上料和下料过程中，可以通过上料板带动模具进行升降，减少人力的使用，从而便于将模具搬运至工作台上；

2. 压紧块与连接板紧密抵接后，随着压紧时间的增加以及反复的开模和合模，会使得二者的抵接处（尤其是模具）发生变形，从而影响下一次压紧板对模具的压紧；而压紧块的塑性优于模具的塑性，发生变形时，压紧块会先产生变形，减少模具的变形，从而减少再次压紧时对模具压紧产生的影响；

3. 在模具上料或者下料的过程中，滚珠伸出通孔，减小模具在工作台上滑动时产生的阻力；在合模和固定模具的过程汇总，滚珠位于通孔的下方，不影响压紧组件的安装。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为上料装置的结构示意图；

图3为体现缓冲组件的结构示意图；

图4为体现工作台底端的结构示意图；

图5为体现压紧组件的结构示意图；

图6为体现压紧块的结构示意图。

图中：1、机架；11、工作台；111、凸块；112、通孔；12、支撑板；13、液压缸；14、升降板；15、固定柱；16、滚珠；2、上料装置；21、底座；211、导柱；22、螺纹杆；23、电机；231、固定板；24、上料板；241、进料辊；242、挡板；243、缺口；244、缓冲组件；2441、弹簧；2442、滑动板；245、放置槽；3、注塑装置；4、压紧组件；41、压紧板；411、长条孔；412、凹槽；42、连接螺栓；43、连接套；44、固定螺栓；45、压紧块；5、模具。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例：一种注塑成型机，参见图1，包括机架1、设置在机架1一侧的上料装置2、设置在机架1顶端的注塑装置3以及设置在机架1上的压紧组件4。注塑装置3的下方为工作台11，模具5位于注塑装置3与工作台11之间。注塑装置3能够带动模具5的上模进行开模和合模并向模具中注入熔融状态下的塑料。压紧组件4对模具5底端和顶端的连接板51进行压紧。

参见图1和图2，上料装置2包括底座21、垂直设置并且与底座21转动连接的螺纹杆22、带动螺纹杆22转动的电机23以及平行底座21设置并且与螺纹杆22螺纹连接的上料板24。

底座21上垂直固定有若干导柱211（图中为三），且上料板24与导柱211滑动连接，导柱211在上料板滑动的过程对上料板24进行限位，增加上料板24上料的稳定性。底座21的一侧固定有固定板231，电机23固定在固定板231上。

上料板24的顶端转动连接有若干的进料辊241，进料辊241的轴线与模具5的进给方向垂直，减小模具5在上料板24上移动的阻力。上料板24远离工作台11的一端设置有挡板242，挡板242沿竖直方向与上料板24滑动连接，并通过螺纹连接在上料板24一端的螺栓对其进行固定。上料板24靠近工作台11的一端开设有缺口243，缺口243上设置有凸块111，且凸块111与工作台11靠近上料板24的一端固定连接，在上料板24上升的过程中，凸块111能够对上料板24的上升进行限位，防止上料板24过度上升的情况出现。缺口243的位置处设置有缓冲组件244。

参见图2和图3，上料板24上还开设有放置槽245，放置槽245位于缺口243的下方，缓冲组件244位于放置槽245内。缓冲组件244包括设置在放置槽245的弹簧2441（弹性件）以及滑动连接在放置槽245内的滑动板2442；弹簧2441的两端分别与滑动板2442以及放置槽245远离滑动板2442的一端固定连接，并带动滑动板2442向远离放置槽245的方向运动。在上升的过程中，位于缺口243下方的滑动板2442咸鱼凸块111抵接。

参见图4，机架1的下方设置有位于工作台内部的支撑板12，支撑板12上设置有缸体垂直固定在支撑板12上的多个相同的液压缸13，液压缸13的活塞杆上固定有升降板14，升降板14上均匀固定有若干的固定柱15，固定柱15上滚动连接有滚珠16。工作台11上开设有若干的通孔112，且通孔112竖直方向上与固定柱15重合；当固定柱15的顶端与工作台11的底端抵接时，滚珠16的顶端伸出通孔112。

参见图1和图5，压紧组件4的数量为若干组，部分设置在工作台上对模具5的下模进行固定，部分设置在注塑装置3上对上模进行固定。

压紧组件4包括压紧板41、插接在压紧板41一端的连接螺栓42、设置在连接螺栓42底端的连接套43、插接在压紧板41上的固定螺栓44以及设置在压紧板41远离连接螺栓42一端的压紧块45。

连接螺栓42位于压紧板41远离模具5的一端，连接螺栓42穿过连接套43，且连接螺栓42与通孔112螺纹连接；当连接螺栓42穿过压紧板41和连接套43后并且与通孔112螺纹连接后，能够使压紧板41转动连接在工作台11上。

压紧板41上开设有长条孔411，固定螺栓44在长条孔411内滑动，固定螺栓44的底端与工作台11抵接；固定螺栓44上螺纹连接有能够与压紧板41抵接的螺母，防止固定螺栓44从长条孔411内滑出。当连接螺栓42插入通孔112内后，再旋紧固定螺栓44和螺母，使得固定螺栓44的靠近工作台11的一端与工作台11紧密抵接，能够增加固定螺栓44与工作台之间相对滑动的阻力，从而防止压紧板41转动，对压紧板41进行固定。

参见图5和图6，压紧板41靠近工作台11的一侧开设有凹槽412，压紧块45位于凹槽412内。压紧块45一般为铜或者塑性优于模具5的材料，且压紧块45卡接在凹槽412内。压紧板41对模具5进行固定时，压紧块45与模具5抵接。

在更换模具5时，先将模具5的上模和下模进行合模，之后再将位于注塑装置3和工作台11上的压紧组件4取下，之后液压缸13的活塞杆伸出，将升降板14上的固定柱15与工作台11的底端抵接，此时滚珠16伸出通孔112并且与模具5抵接。再将模具移动到位于工作台11一侧的上料板24上，通过上料板24将旧模具5移动到接近地面的高度，并用新模具5换下旧模具5。

新模具5放置到上料板24上后，再通过上料板24将新模具5移动到工作台11的高度处，将新模具5推动到工作台11上，并调整新模具5的位置，当模具5的位置调节完成后，液压缸13的活塞杆退回，固定柱15和滚珠16远离通孔112。之后再将压紧组件4进行安装，对模具5进行固定。完成模具的更换。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑成型机，包括机架（1）和设置在机架（1）顶端的注塑装置（3），注塑装置（3）的下方为供模具（5）放置的工作台（11），其特征在于：还包括设置在机架（1）一侧的上料装置（2）；所述上料装置（2）包括底座（21）、垂直设置并且与底座（21）转动连接的螺纹杆（22）、带动螺纹杆（22）转动的驱动件以及平行底座（21）设置并且与螺纹杆（22）螺纹连接的上料板（24）。

2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于：所述上料板（24）靠近工作台（11）的一端开设有缺口（243），缺口（243）上设置有与工作台（11）固定连接的凸块（111）。

3.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于：所述缺口（243）的下方设置有开设在上料板（24）上的放置槽（245），放置槽（245）内滑动连接有滑动板（2442）以及带动滑动板（2442）向远离放置槽（245）方向运动的弹性件。

4.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于：所述工作台（11）上均匀开设有若干的通孔（112），通孔（112）上连接有多个压紧组件（4）。

5.根据权利要求4所述的注塑成型机，其特征在于：所述压紧组件（4）包括压紧板（41）、插接在压紧板（41）远离模具（5）一端的连接螺栓（42）、设置在压紧板（41）底端并且被连接螺栓（42）穿过的连接套（43）以及插接在压紧板（41）上的固定螺栓（44）；连接螺栓（42）与通孔（112）螺纹连接；压紧板（41）上开设有长条孔（411），固定螺栓（44）在长条孔（411）内滑动，且压紧板（41）上螺纹连接有与压紧板（41）抵接的螺母，固定螺栓（44）靠近工作台（11）的一端与工作台（11）抵接。

6.根据权利要求5所述的注塑成型机，其特征在于：所述压紧板（41）靠近工作台（11）的一侧开设有凹槽（412），且凹槽（412）位于压紧板（41）靠近模具（5）的一端；凹槽（412）内插接有塑性优于模具（5）硬度的压紧块（45），压紧块（45）与模具（5）抵接。

7.根据权利要求5所述的注塑成型机，其特征在于：所述工作台（11）的底端设置有升降板（14）和带动升降板（14）升降的升降件，升降板（14）上均匀固定有若干的固定柱（15），固定柱（15）上滚动连接有滚珠（16）；固定柱（15）竖直方向上与通孔（112）重合，固定柱（15）与工作台（11）抵接时，滚珠（16）伸出通孔（112）。

8.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于：所述上料板（24）的顶端转动连接有若干的进料辊（241），进料辊（241）的轴线与模具（5）的进给方向垂直。

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