CN214265544U - 一种注塑模具用可快速码放的支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用可快速码放的支撑机构，包括放置架，所述放置架的一端中心固定连接有升降组，所述升降组的一侧固定焊接有紧固台，所述升降组包括螺杆、滑键、限位板、移动块和电机，所述螺杆固定连接在电机的顶端中心，所述移动块转动连接在螺杆上，所述滑键对称固定焊接在移动块的一端两侧，所述限位板转动连接在螺杆的顶端，所述紧固台包括螺拧、固定扣、螺纹孔和支撑板，所述螺纹孔对称开设在支撑板的顶端四角，所述螺拧螺纹插接在螺纹孔的内部，所述固定扣滑动卡接在螺拧上。本实用新型通过升降组、紧固台和放置架的设置，实现了内部可安全快速码放模具的目的。

Description

一种注塑模具用可快速码放的支撑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种注塑模具用可快速码放的支撑机构。

背景技术

通过将融化的塑料原料放入储料罐中，再将外界加压设备连接至储料罐，通过向储料罐内部施压，可将原料输入到模具的内部，通过一段时间的冷却，使得塑料产品可定型，通过机械手可将塑料产品从模具内部取出，从而得到成品的塑料产品，通过更换多种不同的模具，可生产出不同样式的零件，在模具放置中，通常都是人工搬运模具，再将模具放置到指定的放置台上，从而完成模具放置的工作，但是对于放置多个模具时，人工搬运会变得非常艰难，且当需要将模具放置到高处时，可能会因此人力的不足导致，导致模具摔落或人员受伤，因此需要一种设备对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用可快速码放的支撑机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用可快速码放的支撑机构，包括放置架，所述放置架的一端中心固定连接有升降组，所述升降组的一侧固定焊接有紧固台，所述升降组包括螺杆、滑键、限位板、移动块和电机，所述螺杆固定连接在电机的顶端中心，所述移动块转动连接在螺杆上，所述滑键对称固定焊接在移动块的一端两侧，所述限位板转动连接在螺杆的顶端，所述紧固台包括螺拧、固定扣、螺纹孔和支撑板，所述螺纹孔对称开设在支撑板的顶端四角，所述螺拧螺纹插接在螺纹孔的内部，所述固定扣滑动卡接在螺拧上，所述放置架包括防护板、外框架、放置台、第一滑槽、卡板、弹簧、圆柱孔、第二滑槽和滑轮，所述第二滑槽开设在外框架的一侧中心，所述圆柱孔对称开设在外框架的内部底端四角，所述弹簧对称固定焊接在圆柱孔的底端面，所述放置台均匀等距固定焊接在外框架内部远离圆柱孔的一侧，所述防护板对称固定焊接在放置台的顶端两侧，所述第一滑槽对称开设在放置台的一侧上，所述卡板对称滑动插接在第一滑槽的内部，所述滑轮对称固定连接在外框架的底端四角。

优选的，所述卡板向内滑动到极限距离时与放置台的一端相贴合。

优选的，所述弹簧的顶端固定连接有塑料垫。

优选的，所述第二滑槽的内部开设有与滑键相适配的卡接槽。

优选的，所述螺拧的顶端直径大于固定扣的内部直径，且所述固定扣向下移动到极限位置时与支撑板的顶端面平齐。

优选的，所述支撑板固定焊接在移动块的一端，且所述滑键和移动块滑动卡接在第二滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过安装升降组，升降组用于带动紧固台向上移动的工作，通过螺杆固定连接在电机的顶端中心，且移动块转动连接在螺杆上，可将电机通电启动，使得移动块可在螺杆表面上下移动，且支撑板固定焊接在移动块的一端，因此当移动块在上下移动时，可带动支撑板一起上下移动，从而可更加方便的将模具移动至高处，通过滑键固定焊接在移动块的一端两侧，且第二滑槽的内部开设有与滑键相适配的卡接槽，使得当移动块在上下移动时，保持直线，避免移动块从第二滑槽内部脱落，通过滑键的顶端转动连接在限位板的底端中心，可限制移动块上升高度，使得移动块无法从螺杆的内部脱落，通过支撑板顶端四角开设的螺纹孔，可将螺拧旋拧入螺纹孔的内部，且螺拧的顶端直径大于固定扣的内端直径，可将固定扣滑动卡接在螺拧上，再将螺拧向下旋拧，使得可带动固定扣向下移动，且固定扣向下移动到极限距离时与支撑板的顶端相平齐，因此可将模具固定在支撑板的顶端，从而大大提高了模具在支撑板上的稳定性。

二、本实用新型通过安装放置架，放置架用于承载升降组和码放模具的工作，通过放置台对称固定焊接在外框架的一侧上，且防护板对称固定焊接在放置台的顶端两侧，使得可防止码放在放置台顶端的模具从两侧脱落，从而大大提高了安全性，通过第一滑槽对称开设在放置台的侧面一端，可将卡板滑动插接在第一滑槽的内部，使得模具可限制在放置台的内部，防止模具从放置台的一端脱落，通过圆柱孔对称开设在外框架的内部一端四角，可将弹簧对称固定焊接在圆柱孔的内部底端，且弹簧的顶端固定连接有塑料垫，因此可当支撑板在下降到底端时，不会与外框架发生刚性碰撞，且弹簧在外框架的内部底端设置了四个，因此可当支撑板下降到最底端时四角都可与弹簧相接触，使得可最大化的减轻支撑板与外框架的碰撞力度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的升降组结构示意图；

图3为本实用新型的紧固台结构示意图；

图4为本实用新型的放置架结构示意图。

图中：1-升降组、2-紧固台、3-放置架、4-螺杆、5-滑键、6-限位板、7-移动块、8-电机、9-螺拧、10-固定扣、11-螺纹孔、12-支撑板、13-防护板、14-外框架、15-放置台、16-第一滑槽、17-卡板、18-弹簧、19-圆柱孔、20-第二滑槽、21-滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具用可快速码放的支撑机构，包括放置架3，放置架3的一端中心固定连接有升降组1，升降组1的一侧固定焊接有紧固台2，升降组1包括螺杆4、滑键5、限位板6、移动块7和电机8，螺杆4固定连接在电机8的顶端中心，移动块7转动连接在螺杆4上，滑键5对称固定焊接在移动块7的一端两侧，限位板6转动连接在螺杆4的顶端，紧固台2包括螺拧9、固定扣10、螺纹孔11和支撑板12，螺纹孔11对称开设在支撑板12的顶端四角，螺拧9螺纹插接在螺纹孔11的内部，固定扣10滑动卡接在螺拧9上，放置架3包括防护板13、外框架14、放置台15、第一滑槽16、卡板17、弹簧18、圆柱孔19、第二滑槽20和滑轮21，第二滑槽20开设在外框架14的一侧中心，圆柱孔19对称开设在外框架14的内部底端四角，弹簧18对称固定焊接在圆柱孔19的底端面，放置台15均匀等距固定焊接在外框架14内部远离圆柱孔19的一侧，防护板13对称固定焊接在放置台15的顶端两侧，第一滑槽16对称开设在放置台15的一侧上，卡板17对称滑动插接在第一滑槽16的内部，滑轮21对称固定连接在外框架14的底端四角。

卡板17向内滑动到极限距离时与放置台15的一端相贴合，弹簧18的顶端固定连接有塑料垫，第二滑槽20的内部开设有与滑键5相适配的卡接槽，螺拧9的顶端直径大于固定扣10的内部直径，且固定扣10向下移动到极限位置时与支撑板12的顶端面平齐，支撑板12固定焊接在移动块7的一端，且滑键5和移动块7滑动卡接在第二滑槽20的内部，升降组1用于带动紧固台2向上移动的工作，通过螺杆4固定连接在电机8的顶端中心，且移动块7转动连接在螺杆4上，可将电机8通电启动，使得移动块7可在螺杆4表面上下移动，且支撑板12固定焊接在移动块7的一端，因此当移动块7在上下移动时，可带动支撑板12一起上下移动，从而可更加方便的将模具移动至高处，通过滑键5固定焊接在移动块7的一端两侧，且第二滑槽20的内部开设有与滑键5相适配的卡接槽，使得当移动块7在上下移动时，保持直线，避免移动块7从第二滑槽20内部脱落，通过滑键5的顶端转动连接在限位板6的底端中心，可限制移动块7上升高度，使得移动块7无法从螺杆4的内部脱落，通过支撑板12顶端四角开设的螺纹孔11，可将螺拧9旋拧入螺纹孔11的内部，且螺拧9的顶端直径大于固定扣10的内端直径，可将固定扣10滑动卡接在螺拧9上，再将螺拧9向下旋拧，使得可带动固定扣10向下移动，且固定扣10向下移动到极限距离时与支撑板12的顶端相平齐，因此可将模具固定在支撑板12的顶端，从而大大提高了模具在支撑板12上的稳定性，放置架3用于承载升降组1和码放模具的工作，通过放置台15对称固定焊接在外框架14的一侧上，且防护板13对称固定焊接在放置台15的顶端两侧，使得可防止码放在放置台15顶端的模具从两侧脱落，从而大大提高了安全性，通过第一滑槽16对称开设在放置台15的侧面一端，可将卡板17滑动插接在第一滑槽16的内部，使得模具可限制在放置台15的内部，防止模具从放置台15的一端脱落，通过圆柱孔19对称开设在外框架14的内部一端四角，可将弹簧18对称固定焊接在圆柱孔19的内部底端，且弹簧18的顶端固定连接有塑料垫，因此可当支撑板12在下降到底端时，不会与外框架14发生刚性碰撞，且弹簧18在外框架14的内部底端设置了四个，因此可当支撑板12下降到最底端时四角都可与弹簧18相接触，使得可最大化的减轻支撑板12与外框架14的碰撞力度。

工作原理：使用者事先将需要码放的模具放置在支撑板12的顶端，再将螺拧9旋拧入螺纹孔11的内部，通过固定扣10滑动卡接在螺拧9上，且螺拧9的顶端直径大于固定扣10的内端直径，因此可当螺拧9不断向螺纹孔11内部旋拧时，可带动固定扣10向下挤压，使得模具可固定在支撑板12的顶端上，当模具固定好的同时，可将电机8通电启动，可带动螺杆4旋转，使得移动块7在螺杆4表面上下移动，且支撑板12固定焊接在移动块7的一端，因此当移动块7在上下移动时可带动支撑板12一起上下移动，通过滑键5固定焊接在移动块7的一端两侧，且第二滑槽20的内部开设有与滑键5相适配的卡接槽，可将滑键5滑动卡接在第二滑槽20的内部，使得移动块7在上下移动时可保持直线运动和避免移动块7从第二滑槽20的内部脱落，通过移动块7在螺杆4表面上下移动，可将支撑板12带动至与放置台15平齐的位置，再将螺拧9向上旋拧，使得模具可从支撑板12上松开，再将模具推入放置台15的顶端，与此同时，可将支撑板12再向下移动，使得可再次装载模具，通过弹簧18对称固定焊接在圆柱孔19的内部底端，且弹簧18的顶端固定连接有塑料垫，因此当支撑板12下降到极限位置，可避免支撑板12与外框架14底端放生刚性碰撞，使得大大提高了支撑板12的使用寿命，通过模具在放置台15的顶端放置了多个，可将卡板17对称滑动插接到第一滑槽16的内部，由此可将模具限制在放置台15的内部，防止模具掉落，且防护板13对称固定焊接在放置台15的顶端两侧，使得可进一步的加强码放的稳定性，通过滑轮21对称固定连接在外框架14的底端四角，使用者可推动外框架14，使其可方便的将码放好的模具移动到其他地点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具用可快速码放的支撑机构，包括放置架(3)，其特征在于：所述放置架(3)的一端中心固定连接有升降组(1)，所述升降组(1)的一侧固定焊接有紧固台(2)，所述升降组(1)包括螺杆(4)、滑键(5)、限位板(6)、移动块(7)和电机(8)，所述螺杆(4)固定连接在电机(8)的顶端中心，所述移动块(7)转动连接在螺杆(4)上，所述滑键(5)对称固定焊接在移动块(7)的一端两侧，所述限位板(6)转动连接在螺杆(4)的顶端，所述紧固台(2)包括螺拧(9)、固定扣(10)、螺纹孔(11)和支撑板(12)，所述螺纹孔(11)对称开设在支撑板(12)的顶端四角，所述螺拧(9)螺纹插接在螺纹孔(11)的内部，所述固定扣(10)滑动卡接在螺拧(9)上，所述放置架(3)包括防护板(13)、外框架(14)、放置台(15)、第一滑槽(16)、卡板(17)、弹簧(18)、圆柱孔(19)、第二滑槽(20)和滑轮(21)，所述第二滑槽(20)开设在外框架(14)的一侧中心，所述圆柱孔(19)对称开设在外框架(14)的内部底端四角，所述弹簧(18)对称固定焊接在圆柱孔(19)的底端面，所述放置台(15)均匀等距固定焊接在外框架(14)内部远离圆柱孔(19)的一侧，所述防护板(13)对称固定焊接在放置台(15)的顶端两侧，所述第一滑槽(16)对称开设在放置台(15)的一侧上，所述卡板(17)对称滑动插接在第一滑槽(16)的内部，所述滑轮(21)对称固定连接在外框架(14)的底端四角。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用可快速码放的支撑机构，其特征在于：所述卡板(17)向内滑动到极限距离时与放置台(15)的一端相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用可快速码放的支撑机构，其特征在于：所述弹簧(18)的顶端固定连接有塑料垫。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用可快速码放的支撑机构，其特征在于：所述第二滑槽(20)的内部开设有与滑键(5)相适配的卡接槽。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用可快速码放的支撑机构，其特征在于：所述螺拧(9)的顶端直径大于固定扣(10)的内部直径，且所述固定扣(10)向下移动到极限位置时与支撑板(12)的顶端面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用可快速码放的支撑机构，其特征在于：所述支撑板(12)固定焊接在移动块(7)的一端，且所述滑键(5)和移动块(7)滑动卡接在第二滑槽(20)的内部。

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