CN218194278U - 一种注塑产品打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑产品打磨装置，包括工作台、进料机构、承托机构和打磨机构，所述工作台上端面一侧固定连接有底座，所述进料机构设置在底座上端面，所述进料机构包括料箱、限位板、推槽、压力柱、固定板和第二液压气缸，所述料箱上端面开设有料槽，所述限位板通过弹性连接件弹性连接在料槽内壁，所述推槽开设在料箱一侧底部，所述固定板一端固定连接料箱另一侧顶部，所述第二液压气缸安装在固定板上端面，所述压力柱一端连接在固定板下端面，且压力柱的一端贯穿固定板与第二液压气缸的输出端固定连接，所述底座上端面安装有第一液压气缸。本实用新型有效提高了注塑板的打磨效率，同时实现了自动上下料。

Description

一种注塑产品打磨装置

技术领域

本实用新型涉及注塑产品加工设备领域，具体为一种注塑产品打磨装置。

背景技术

注塑板在注塑完成后四周会形成毛边，此时就需要使用打磨装置将注塑板表面的毛边打磨干净，但是现有打磨设备需要手动上下料，严重影响注塑板的打磨效率；同时现有打磨设备只能对注塑板的单边或双边打磨，之后就需要手动调节注塑板的位置，这种打磨方式不仅效率慢，还给工作人员带来一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑产品打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑产品打磨装置，包括工作台、进料机构、承托机构和打磨机构，所述工作台上端面一侧固定连接有底座，所述进料机构设置在底座上端面，所述进料机构包括料箱、限位板、推槽、压力柱、固定板和第二液压气缸，所述料箱上端面开设有料槽，所述限位板通过弹性连接件弹性连接在料槽内壁，所述推槽开设在料箱一侧底部，所述固定板一端固定连接料箱另一侧顶部，所述第二液压气缸安装在固定板上端面，所述压力柱一端连接在固定板下端面，且压力柱的一端贯穿固定板与第二液压气缸的输出端固定连接，所述底座上端面安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸输出端通过伸缩杆连接有推头，所述工作台上端面另一侧开设有下料槽，所述承托机构和打磨机构设置在工作台上端面，所述打磨机构包括两组安装板，两组所述安装板通过传动轴连接，所述安装板前端面转动连接有打磨头，所述安装板后端面安装有驱动电机，所述承托机构包括承托板、弹簧和调节柱，所述调节柱一端转动连接在承托板下端面，所述弹簧设置在调节柱外部。

作为进一步优选，所述限位板共有两组，且两组限位板各与料槽的一侧内壁弹性连接，所述料箱连接固定板的一侧底部开设有出料口。

作为进一步优选，所述料槽内部设置有配重块，配重块设置在两组限位板之间，通过配重块可将两组限位板之间夹持的注塑板压下，所述推头滑动连接在推槽内部，通过第一液压气缸驱动推头将料槽内的注塑板通过出料口推出。

作为进一步优选，所述工作台上端面对称设置有两组滑动槽，两组安装板各滑动连接在一组滑动槽内部，通过两组滑动槽对安装板限位，所述传动轴转动连接在两组滑动槽内部。

作为进一步优选，所述传动轴两端侧端面均设置有螺纹，传动轴的两端分别贯穿两组安装板，使得传动轴转动时安装板会进行位移，所述传动轴侧端面固定连接有啮合齿，且啮合齿在传动轴两端螺纹的相邻一侧。

作为进一步优选，所述调节柱侧端面开设有齿槽，且齿槽在工作台内部与传动轴侧端面的啮合齿啮合，所述调节柱一端滑动连接在工作台内部，使调节柱向工作台内部滑动时，调节柱通过齿槽带动传动轴转动。

作为进一步优选，所述调节柱与承托板连接的一端内部安装有微型电机，所述微型电机的输出端通过连接轴与承托板下端面固定连接，通过微型电机可驱动承托板转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过承托机构与打磨机构相互配合，使承托板下降时调节柱通过齿槽与传动轴上的啮合齿啮合，使得承托板下降时传动轴会发生转动，传动轴通过螺纹与安装板连接，使得传动轴转动时两组安装板会不断接近至注塑板的两边，安装板上的打磨头会将注塑板的两边打磨完成，同时将压力柱抬起后，承托板在弹簧的作用下会自动复位，然后通过微型电机驱动承托板转动90°，重复对承托板的下压动作，完成对注塑板另外两边的打磨，实现了自动将注塑板四周打磨完成，不需要人工调节注塑板的位置，有效降低了工作人员的危险性，同时大大提高了打磨效率。

2、本实用新型通过在底座上设置进料机构，承托板上端面与底座上端面齐平，其中在料箱的一侧底部开设推槽，在料箱另一侧底部开设出料口，且推头滑动连接在推槽内部，通过第一液压气缸驱动推头将料槽内的注塑板通过出料口推出，将注塑板推到承托机构上方，实现了自动上料，通过推头推动新的注塑板可将打磨好的注塑板挤落到下料槽内部，完成注塑板的便捷下料，有效提高了注塑板在打磨时的上下料效率。

附图说明

图1为本实用新型的注塑产品打磨装置结构示意图；

图2为本实用新型的进料机构局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型的打磨机构结构示意图；

图4为本实用新型的承托机构结构示意图；

图5为本实用新型的调节柱结构示意图。

图中：1工作台、2进料机构、3推头、4第一液压气缸、5底座、6承托机构、7打磨机构、8下料槽、9料箱、10限位板、11推槽、12压力柱、13固定板、14第二液压气缸、15打磨头、16安装板、17驱动电机、18传动轴、19承托板、20弹簧、21调节柱、22微型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种注塑产品打磨装置，包括工作台1、进料机构2、承托机构6和打磨机构7，工作台1上端面一侧固定连接有底座5，进料机构2设置在底座5上端面，进料机构2包括料箱9、限位板10、推槽11、压力柱12、固定板13和第二液压气缸14，料箱9上端面开设有料槽，限位板10通过弹性连接件弹性连接在料槽内壁，推槽11开设在料箱9一侧底部，固定板13一端固定连接料箱9另一侧顶部，第二液压气缸14安装在固定板13上端面，压力柱12一端连接在固定板13下端面，且压力柱12的一端贯穿固定板13与第二液压气缸14的输出端固定连接，底座5上端面安装有第一液压气缸4，第一液压气缸4输出端通过伸缩杆连接有推头3，工作台1上端面另一侧开设有下料槽8，承托机构6和打磨机构7设置在工作台1上端面，打磨机构7包括两组安装板16，两组安装板16通过传动轴18连接，安装板16前端面转动连接有打磨头15，安装板16后端面安装有驱动电机17，承托机构6包括承托板19、弹簧20和调节柱21，调节柱21一端转动连接在承托板19下端面，弹簧20设置在调节柱21外部，弹簧20一端弹性连接在工作台1上端面，弹簧20另一端接触承托板19下端面，且不与承托板19下端面连接。

在本实施例中，限位板10共有两组，且两组限位板10各与料槽的一侧内壁弹性连接，料箱9连接固定板13的一侧底部开设有出料口，且出料口的高度大于一组注塑板的高度小于两组注塑板的高度。

其中，在两组限位板10之间均设置有海绵层，两组限位板10通过海绵层可夹持不同大小的注塑板（注塑板宽度差距不超过3-5cm）。

在其他实施例中，海绵层还可以是其他弹性材料。

具体的，料槽内部设置有配重块，配重块设置在两组限位板10之间，通过配重块可将两组限位板10之间夹持的注塑板压下，推头3滑动连接在推槽11内部，通过第一液压气缸4驱动推头3将料槽内的注塑板通过出料口推出，将注塑板推到承托机构6上方，实现了自动上料，有效提高了上料效率。

在本实施例中，驱动电机17为打磨头15的驱动件，通过驱动电机17可驱动打磨头15转动。

在本实施例中，工作台1上端面对称设置有两组滑动槽，两组安装板16各滑动连接在一组滑动槽内部，通过两组滑动槽对安装板16限位，使安装板16只能在滑动槽内滑动，传动轴18转动连接在两组滑动槽内部。

进一步的，传动轴18两端侧端面均设置有螺纹，传动轴18的两端分别贯穿两组安装板16，使得传动轴18转动时安装板16会进行位移，传动轴18侧端面固定连接有啮合齿，且啮合齿在传动轴18两端螺纹的相邻一侧。

其中，在传动轴18转动时，两组安装板16通过传动轴18侧端面的螺纹会做相向运动或背离运动，进而安装板16上的打磨头15会向注塑板接近，直至完成对注塑板的打磨。

在本实施例中，调节柱21侧端面开设有齿槽，且齿槽在工作台1内部与传动轴18侧端面的啮合齿啮合，调节柱21一端滑动连接在工作台1内部，使调节柱21向工作台1内部滑动时，调节柱21通过齿槽带动传动轴18转动。

其中，调节柱21向工作台1内部运动时，两组安装板16会相向运动。

在本实施例，调节柱21与承托板19连接的一端内部安装有微型电机22，微型电机22的输出端通过连接轴与承托板19下端面固定连接，通过微型电机22可驱动承托板19转动。

其中，承托板19的上端面与底座5上端面齐平，承托板19在压力柱12正下方。

当注塑板被推到承托板19上端面时，通过第二液压气缸14驱动压力柱12可将注塑板压住，便于对注塑板侧面毛边稳定打磨。

工作原理：工作时，先将注塑板放入料槽，通过两组限位板10将注塑板夹紧，然后将配重块放置在最上层的注塑板上，通过第一液压气缸4驱动推头3将料槽内的注塑板通过出料口推出，直至将注塑板推到承托板19上端面，通过第二液压气缸14驱动压力柱12将承托板19上的注塑板压住，持续增加压力，调节柱21会不断向工作台1内部移动，调节柱21通过齿槽与传动轴18侧端面的啮合齿啮合使传动轴18转动，进而两组安装板16会做相向运动，两组安装板16上的打磨头15会不断向注塑板的两边靠近，直至与注塑板两边贴合，完成对注塑板两边的打磨，然后将完全压力柱12抬起，调节柱21在弹簧20的作用下做复位运动，两组安装板16做背向运动，通过微型电机22驱动承托板19旋转90°，再次通过压力柱12下压注塑板，完成对注塑板另外两边的的打磨，最后通过第一液压气缸4驱动推头3推动下一组注塑板到承托板19上端面，新的注塑板会将打磨好的注塑板从承托板19上端面推下，落到下料槽8内部，完成注塑板下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑产品打磨装置，包括工作台（1）、进料机构（2）、承托机构（6）和打磨机构（7），其特征在于：所述工作台（1）上端面一侧固定连接有底座（5），所述进料机构（2）设置在底座（5）上端面，所述进料机构（2）包括料箱（9）、限位板（10）、推槽（11）、压力柱（12）、固定板（13）和第二液压气缸（14），所述料箱（9）上端面开设有料槽，所述限位板（10）通过弹性连接件弹性连接在料槽内壁，所述推槽（11）开设在料箱（9）一侧底部，所述固定板（13）一端固定连接料箱（9）另一侧顶部，所述第二液压气缸（14）安装在固定板（13）上端面，所述压力柱（12）一端连接在固定板（13）下端面，且压力柱（12）的一端贯穿固定板（13）与第二液压气缸（14）的输出端固定连接，所述底座（5）上端面安装有第一液压气缸（4），所述第一液压气缸（4）输出端通过伸缩杆连接有推头（3），所述工作台（1）上端面另一侧开设有下料槽（8），所述承托机构（6）和打磨机构（7）设置在工作台（1）上端面，所述打磨机构（7）包括两组安装板（16），两组所述安装板（16）通过传动轴（18）连接，所述安装板（16）前端面转动连接有打磨头（15），所述安装板（16）后端面安装有驱动电机（17），所述承托机构（6）包括承托板（19）、弹簧（20）和调节柱（21），所述调节柱（21）一端转动连接在承托板（19）下端面，所述弹簧（20）设置在调节柱（21）外部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品打磨装置，其特征在于：所述限位板（10）共有两组，且两组限位板（10）各与料槽的一侧内壁弹性连接，所述料箱（9）连接固定板（13）的一侧底部开设有出料口。

3.根据权利要求1所述的一种注塑产品打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）上端面对称设置有两组滑动槽，两组安装板（16）各滑动连接在一组滑动槽内部，所述传动轴（18）转动连接在两组滑动槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品打磨装置，其特征在于：所述传动轴（18）两端侧端面均设置有螺纹，所述传动轴（18）侧端面固定连接有啮合齿，且啮合齿在传动轴（18）两端螺纹的相邻一侧。

5.根据权利要求4所述的一种注塑产品打磨装置，其特征在于：所述调节柱（21）侧端面开设有齿槽，且齿槽在工作台（1）内部与传动轴（18）侧端面的啮合齿啮合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑产品打磨装置，其特征在于：所述调节柱（21）与承托板（19）连接的一端内部安装有微型电机（22），所述微型电机（22）的输出端通过连接轴与承托板（19）下端面固定连接。

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