CN218284605U - 一种新型加工机防拉伤升降板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型加工机防拉伤升降板，包括侧板，两组所述侧板的顶部连接有固定板，固定板的顶部连接有第一气缸，第一气缸的输出端连接有竖压料块，竖压料块的顶部连接有固定支柱，固定支柱的顶部贯穿固定板，两组侧板之间设置有连接板；本实用新型横压料块在遇到不同宽度的物料时，可以适应不同宽度的物料；固定支柱便会对竖压料块进行限位，使得在竖压料块向下移动时，竖压料块始终处于竖直状态的升降运动，竖压料块可以对不同高度的物料进行加工；第一层板脱离物料的控制，这样便于在物料出料时，就会对物料的表面进行保护，避免在使用中，会对物料造成拉花或者刮花，对物料进行保护。

Description

一种新型加工机防拉伤升降板

技术领域

本实用新型涉及加工机技术领域，具体为一种新型加工机防拉伤升降板。

背景技术

以前的在压料装置的压料与出料的位置很容易伤材料，也就是说加工中的时候会有大量的废料掉落在压料板上，然后直接推出，会对材料造成拉花的状况；如公告号为CN212240149U的中国专利，其公开了一种加工机床的压料装置，包括固定底座，所述固定底座顶端的一侧固定安装有稳定块，所述稳定块的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块顶端的表面可拆卸安装有固定螺栓，所述固定螺栓的表面固定安装有滑杆，所述滑杆的表面活动套接有滑块，所述滑块底端的表面固定安装有液压缸，所述液压缸底端的表面固定安装有压片，所述固定底座顶端的左侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有固定装置，所述固定装置的一侧固定安装有保护块，所述固定底座顶端的中部固定安装有第二固定块。

但是上述方案存在以下不足：

在其长期的工作下，压片会对材料的本身造成拉花，其利用压片直接对材料进行挤压，长时间的使用，会对材料本身造成拉花与刮花，会对材料造成报废，进而材料会出现大量的废料，不能对材料进行保护，不便于使用。为此，我们推出一种新型加工机防拉伤升降板。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型加工机防拉伤升降板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加工机防拉伤升降板，包括侧板，两组所述侧板的顶部连接有固定板，固定板的数量为两块，所述固定板的顶部连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有竖压料块，第一气缸工作便会带动竖压料块向下移动，所述竖压料块的顶部连接有固定支柱，所述固定支柱的顶部贯穿固定板，所述固定支柱的数量为六组，且六组固定支柱的表面套设有固定套筒，固定套筒便于对固定支柱进行保护，也对固定支柱进行限位，使得固定支柱可以在固定套筒的内部上下移动，所述固定套筒通过螺栓固定在固定板的顶部，使得固定套筒可以牢固的固定在固定板的顶部。

两组侧板之间设置有连接板，连接板便于存放物料；

侧板的一侧连接有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面设置有横压料块，电机开始工作，电机带动螺纹杆进行旋转，在螺纹杆转动下便会驱动横压料块在螺纹杆上进行移动，两组侧板之间设置有限位杆，且限位杆均贯穿横压料块，在横压料块被驱动下，由于限位杆的设置，便于对横压料块进行限位，使得横压料块进行移动，不会发生转动；

连接板的底部连接有第一层板，所述连接板的底部固定连接有固定杆，固定杆与连接板之间的连接关系更加牢固，所述固定杆的底部贯穿第一层板，所述第一层板的底部连接有第二层板，所述第一层板的底部两侧分别开设有凹槽，所述第二层板的顶部两侧均连接有凸块，凸块插入凹槽内，便能对第一层板与第二层板进行重合，所述凸块与第二层板为一体成型设置，便于后期的生产和投入使用，所述凸块与凹槽相匹配，在使用时，凸块插入凹槽使得第一层板与第二层板进行重合，凸块脱离凹槽内，便能对第一层板推动第二层板向上移动。

第二层板的底部连接有底板，所述底板的底部连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有L型推块，所述底板的表面开设有用于滑接L型推块的固定槽，且L型推块的顶部与第二层板的底部固定连接，第二气缸开始工作，第二气缸的输出端便会带动L型推块在固定槽处进行移动，在L型推块移动下，L型推块便会带动第二层板向前移动，L型推块与第二层板之间的连接关系更加牢固。

第二层板的两侧分别开设有移动槽，所述移动槽的数量为四个，四个移动槽与四个固定杆的直径大小相同，在第二层板进行移动下，第二层板表面的移动槽会进行移动，而固定杆能对第二层板进行限位，使得第二层板在移动下，固定杆便会对进行位置限定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当物料较小时，电机开始工作，电机驱动螺纹杆进行转动，螺纹杆便会带动横压料块进行移动，由于限位杆的设置，在横压料块移动下，便会使得横压料块始终处于水平的移动，并对横压料块进行限位，避免横压料块发生转动，在遇到不同宽度的物料时，可以适应不同宽度的物料；

第一气缸开始工作，第一气缸的输出端带动竖压料块向下移动，使得竖压料块向物料的表面进行挤压，由于竖压料块的表面设置的固定支柱，在竖压料块向下移动时，固定支柱便会对竖压料块进行限位，使得在竖压料块向下移动时，竖压料块始终处于竖直状态的升降运动，竖压料块可以对不同高度的物料进行加工；

第二气缸开始工作，第二气缸的输出端便会带动L型推块移动，L型推块便会带动第二层板向前移动，第二层板顶部的凸块会与第一层板的底部的凹槽脱离，使得第二层板的凸块会顶动第一层板向上移动，对物件进行加工，当对物料加工完成后，第二气缸带动L型推块向初始的位置移动，L型推块便会带动第二层板向后移动，使得第二层板顶部的凸块重合凹槽，使得第一层板向下移动，直至第一层板脱离物料的控制，这样便于在物料出料时，就会对物料的表面进行保护，避免在使用中，会对物料造成拉花或者刮花，对物料进行保护。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型俯视的结构示意图；

图4为本实用新型第二气缸、L型推块和底板立体连接时的结构示意图；

图5为本实用新型整体立体分解时的结构示意图；

图6为本实用新型整体、移动槽、固定杆连接时的结构示意图。

图中：1、第一气缸；2、固定支柱；3、侧板；4、电机；5、固定板；6、竖压料块；7、横压料块；8、螺纹杆；9、连接板；10、第二气缸；11、限位杆；12、固定槽；13、L型推块；14、底板；15、第二层板；16、移动槽；17、凸块；18、第一层板；19、凹槽；20、固定杆；21、固定套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型加工机防拉伤升降板，包括侧板3，两组所述侧板3的顶部连接有固定板5，所述固定板5的顶部连接有第一气缸1，所述第一气缸1的输出端连接有竖压料块6，所述竖压料块6的顶部连接有固定支柱2，所述固定支柱2的顶部贯穿固定板5，两组侧板3之间设置有连接板9；

所述侧板3的一侧连接有电机4，所述电机4的输出端连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8的表面设置有横压料块7，两组侧板3之间设置有限位杆11，且限位杆11均贯穿横压料块7；

所述连接板9的底部连接有第一层板18，所述连接板9的底部固定连接有固定杆20，所述固定杆20的底部贯穿第一层板18，所述第一层板18的底部连接有第二层板15，所述第二层板15的底部连接有底板14，所述底板14的底部连接有第二气缸10，所述第二气缸10的输出端连接有L型推块13，所述底板14的表面开设有用于滑接L型推块13的固定槽12，且L型推块13的顶部与第二层板15的底部固定连接。

所述第二层板15的两侧分别开设有移动槽16，所述移动槽16的数量为四个，四个移动槽16与四个固定杆20的直径大小相同，在第二层板15进行移动下，第二层板15表面的移动槽16会进行移动，而固定杆20能对第二层板15进行限位，使得第二层板15在移动下，固定杆20便会对进行位置限定。

所述第一层板18的底部两侧分别开设有凹槽19，所述第二层板15的顶部两侧均连接有凸块17，凸块17插入凹槽19内，便能对第一层板18与第二层板15进行重合，所述凸块17与第二层板15为一体成型设置，便于后期的生产和投入使用，所述凸块17与凹槽19相匹配，在使用时，凸块17插入凹槽19使得第一层板18与第二层板15进行重合，凸块17脱离凹槽19内，便能对第一层板18推动第二层板15向上移动。

所述侧板3的形状为凸型设置，所述电机4设置在侧板3凸型状的一侧，便于对电机4进行放置，且螺纹杆8的一端设置有轴承，该轴承嵌入至侧板3凸型状的内部，在螺纹杆8转动下，利用轴承，便于在螺纹杆8转动下更加顺利，转动不受阻碍。

所述固定支柱2的数量为六组，且六组固定支柱2的表面套设有固定套筒21，固定套筒21便于对固定支柱2进行保护，也对固定支柱2进行限位，使得固定支柱2可以在固定套筒21的内部上下移动，所述固定套筒21通过螺栓固定在固定板5的顶部，使得固定套筒21可以牢固的固定在固定板5的顶部。

具体的，使用时，将物料放入至连接板9的表面，当物料较小时，电机4开始工作，电机4驱动螺纹杆8进行转动，在螺纹杆8转动下，螺纹杆8便会带动横压料块7进行移动，在横压料块7移动时，由于限位杆11的设置，在横压料块7移动下，便会使得横压料块7始终处于水平的移动，并对横压料块7进行限位，避免使横压料块7发生转动，在遇到不同宽度的物料时，可以适应不同宽度的物料；

第一气缸1开始工作，第一气缸1的输出端带动竖压料块6向下移动，使得竖压料块6向物料的表面进行挤压，由于竖压料块6的表面设置的固定支柱2，在竖压料块6向下移动时，固定支柱2便会对竖压料块6进行限位，使得在竖压料块6向下移动时，竖压料块6始终处于竖直状态的升降运动，竖压料块6处于水平的状态；

在对物料加工时，第二气缸10开始工作，第二气缸10的输出端便会带动L型推块13在固定槽12处向一侧移动，在L型推块13移动下，L型推块13便会带动第二层板15向前移动，在第二层板15移动时，第二层板15顶部的凸块17会与第一层板18的底部的凹槽19脱离，使得第二层板15的凸块17会顶动第一层板18向上移动，对物件进行加工；

当对物料加工完成后，第二气缸10开始向初始的位置移动，L型推块13便会向初始的位置移动，L型推块13便会带动第二层板15向后移动，使得第二层板15顶部的凸块17重合凹槽19，使得第一层板18向下移动，直至第一层板18脱离物料的控制，这样便于在物料出料时，就会对物料的表面进行保护，避免在使用中，会对物料造成拉花或者刮花，对物料进行保护；

由于固定杆20的设置，便于对第二层板15进行位置限定，使得第二层板15移动始终处于同一方向移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型加工机防拉伤升降板，包括侧板（3），其特征在于：两组所述侧板（3）的顶部连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部连接有第一气缸（1），所述第一气缸（1）的输出端连接有竖压料块（6），所述竖压料块（6）的顶部连接有固定支柱（2），所述固定支柱（2）的顶部贯穿固定板（5），两组侧板（3）之间设置有连接板（9）；

所述侧板（3）的一侧连接有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面设置有横压料块（7），两组侧板（3）之间设置有限位杆（11），且限位杆（11）均贯穿横压料块（7）；

所述连接板（9）的底部连接有第一层板（18），所述连接板（9）的底部固定连接有固定杆（20），所述固定杆（20）的底部贯穿第一层板（18），所述第一层板（18）的底部连接有第二层板（15），所述第二层板（15）的底部连接有底板（14），所述底板（14）的底部连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的输出端连接有L型推块（13），所述底板（14）的表面开设有用于滑接L型推块（13）的固定槽（12），且L型推块（13）的顶部与第二层板（15）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型加工机防拉伤升降板，其特征在于：所述第二层板（15）的两侧分别开设有移动槽（16），所述移动槽（16）的数量为四个，四个移动槽（16）与四个固定杆（20）的直径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型加工机防拉伤升降板，其特征在于：所述第一层板（18）的底部两侧分别开设有凹槽（19），所述第二层板（15）的顶部两侧均连接有凸块（17），所述凸块（17）与第二层板（15）为一体成型设置，所述凸块（17）与凹槽（19）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种新型加工机防拉伤升降板，其特征在于：所述侧板（3）的形状为凸型设置，所述电机（4）设置在侧板（3）凸型状的一侧，且螺纹杆（8）的一端设置有轴承，该轴承嵌入至侧板（3）凸型状的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新型加工机防拉伤升降板，其特征在于：所述固定支柱（2）的数量为六组，且六组固定支柱（2）的表面套设有固定套筒（21），所述固定套筒（21）通过螺栓固定在固定板（5）的顶部。

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