CN214569081U - 一种自动升降与分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动升降与分料装置，包括由上至下依次设置的顶板、第一中板、第二中板和底板；位于第二中板的中部位置沿竖直方向贯穿设置有升降气缸，升降气缸的顶端套接设置有第一顶针，第一顶针的上端与顶板转动连接，顶板的上方设置有接料槽；位于第一中板的四周设置有四个第二顶针，第二顶针与第一中板通过轴承连接；所述第一中板与第二中板之间设置有限位框，限位框的一侧设置有分料气缸；所述限位框左右两侧上、下部对应于第二顶针位置处分别设置有挡块，所述顶板与第一中板外侧面四周连接设置有四个限位条，限位条下端螺栓位置处开设有限位槽。本实用新型通过升降气缸和分料气缸，实现接料槽的升降与分料功能。
Description
技术领域
本实用新型属于工件加工生产领域，具体涉及一种自动升降与分料装置。
背景技术
在工件生产加工过程中，需要设备对工件进行接料和分料的工作；现有的大多采用人工进行分料，分料速度慢，人工成本高；也有单独的接料设备，但不能够进行高度的调节，加工时易出现工件摔落造成工件损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动升降与分料装置，能够同时实现接料与分料工作，提高了产品的质量和生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动升降与分料装置，包括由上至下依次设置的顶板、第一中板、第二中板和底板；位于第二中板的中部位置沿竖直方向贯穿设置有升降气缸，升降气缸的顶端伸出第二中板且套接设置有第一顶针，第一顶针贯穿第一中板设置且第一顶针的上端与顶板转动连接；所述顶板的上方设置有接料槽，接料槽的设置方向与第一顶针的转动方向一致；
位于第一中板的四周设置有四个第二顶针，第二顶针的下端伸出第一中板且第二顶针与第一中板通过轴承连接；所述第一中板与第二中板之间设置有限位框，限位框的一侧设置有分料气缸，分料气缸的运动方向与接料槽的设置方向一致，分料气缸的输出端通过连杆连接限位框的侧面；所述限位框左右两侧上、下部对应于第二顶针位置处分别设置有挡块，挡块距离限位框的距离大于限位条的厚度；所述顶板与第一中板外侧面四周连接设置有四个限位条，限位条的两端通过螺栓固定，限位条下端螺栓位置处开设有限位槽。
进一步地，围绕升降气缸的前后两侧设置有第一导柱，所述第一导柱的上端与顶板转动连接，第一导柱依次穿过第一中板和第二中板，第一导柱与第一中板和第二中板均通过轴承连接。
进一步地，所述第一顶针的上端开设通孔，穿过所述通孔设置有转动轴，转动轴的两端分别与两侧的第一导柱转动连接。
进一步地，围绕升降气缸的左右两侧设置有第二导柱，第二导柱的上端与第一中板连接，第二导柱贯穿第二中板设置且与第二中板通过轴承连接。
进一步地，位于底板四周边缘、底板与第二中板之间设置有若干根立柱。
进一步地，第一顶针的下部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与升降气缸上端的螺纹匹配。
进一步地，所述升降气缸的型号为SC50-400。
进一步地，所述分料气缸的型号为SDA25-20。
有益效果：
（1）本实用新型通过升降气缸能够实现接料槽高度的升降，实现在接料时提高高度以接料，加工时降低高度以方便加工，避免了工件加工时位置太高造成工件的摔落而损伤工件。
（2）本实用新型通过分料气缸的伸缩来实现接料板的倾斜，以达到左右侧分料的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构图；
图2为图1的主视图；
图3为本实用新型上升结构示意图；
图4为本实用新型向左侧倾斜结构示意图；
图5为本实用新型向右侧倾斜结构示意图；
图6为本实用新型第一顶针上部连接示意图；
图中：1、顶板；2、第一中板；3、第二中板；4、底板；5、升降气缸；6、第一顶针；7、转动轴；8、接料槽；9、第一导柱；10、第二导柱；11、分料气缸；12、分料气缸板；13、限位框；14、连杆；15、挡块；16、限位条；17、螺栓；18、限位槽；19、第二顶针；20、第一轴承；21、第二轴承；22、立柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种自动升降与分料装置，如图1-5所示，包括由上至下依次设置的顶板1、第一中板2、第二中板3和底板4；位于第二中板3的中部位置沿竖直方向贯穿设置有升降气缸5，升降气缸5的顶端伸出第二中板3且套接设置有第一顶针6，第一顶针6贯穿第一中板2设置且第一顶针6的上端与顶板1转动连接；所述顶板1的上方设置有接料槽8，接料槽8的设置方向与第一顶针6的转动方向一致；
位于第一中板2的四周设置有四个第二顶针19，第二顶针19的下端伸出第一中板2且第二顶针19与第一中板2通过轴承连接；所述第一中板2与第二中板3之间设置有限位框13，限位框13的一侧设置有分料气缸11，分料气缸11的运动方向与接料槽8的设置方向一致，分料气缸11的输出端通过连杆14连接限位框13的侧面；所述分料气缸11通过分料气缸板12与第二中板3固定连接。所述限位框13左右两侧上、下部对应于第二顶针19位置处分别设置有挡块15，挡块15距离限位框13的距离大于限位条16的厚度；所述顶板1与第一中板2外侧面四周连接设置有四个限位条16，限位条16的两端通过螺栓17固定，限位条16下端螺栓17位置处开设有限位槽18。
所述升降气缸5的型号为SC50-400，所述分料气缸11的型号为SDA25-20。
围绕升降气缸5的前后两侧设置有第一导柱9，所述第一导柱9的上端与顶板1转动连接，第一导柱9依次穿过第一中板2和第二中板3，第一导柱9与第一中板2和第二中板3均通过第一轴承20连接，第一轴承20采用LMH12UU双切边轴承。所述第一导柱9可上下伸缩，当升降气缸5向上伸出或向下收缩时，第一导柱9也随之向上伸出或向下收缩。
围绕升降气缸5的左右两侧设置有第二导柱10，第二导柱10的上端与第一中板2连接，第二导柱10贯穿第二中板3设置且与第二中板3通过第一轴承连接，第一轴承采用LMH12UU双切边轴承。所述第二导柱10可上下伸缩，当升降气缸5向上伸出或向下收缩时，第二导柱10也随之向上伸出或向下收缩。
位于底板4四周边缘、底板4与第二中板3之间设置有若干根立柱，起到固定支撑的作用。
如图6所示，所述第一顶针6的上端开设通孔，穿过所述通孔设置有转动轴7，转动轴7的两端分别与两侧的第一导柱9转动连接。第一顶针6的下端与升降气缸5的上端螺纹连接；具体地，第一顶针6的下部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与升降气缸5上端的螺纹匹配。第二顶针19与第一中板之间通过第二轴承21连接，第二轴承21采用直线轴承。
本实用新型的工作原理：
(1)接料槽8上升接料：开启升降气缸5，设定升降气缸5向上运动至设定高度，使得第一导柱9和第二导柱10均通过轴承向上运动，从而实现接料槽8的上升接料；
（2）接料槽8下降加工：设定升降气缸5向下运动至设定高度，使得第一导柱9和第二导柱10均通过轴承向下运动，从而实现接料槽8的下降，以供工件加工操作；
（3）接料槽8向左侧倾斜分料：启动分料气缸11，设定分料气缸11向右伸出运动，从而带动限位框13向右运动，位于左侧的两个第二顶针的下端从挡块15上滑落至限位框13内，接料槽8向左侧倾斜至限位处，完成物料向左侧分料工作；
（4）接料槽8向右侧倾斜分料：启动分料气缸11，设定分料气缸11向左收缩运动，从而带动限位框13向左运动，位于右侧的两个第二顶针的下端从挡块15上滑落至限位框13内，接料槽8向右侧倾斜至限位处，完成物料向右侧分料工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种自动升降与分料装置，其特征在于：包括由上至下依次设置的顶板(1)、第一中板(2)、第二中板(3)和底板(4)；位于第二中板(3)的中部位置沿竖直方向贯穿设置有升降气缸(5)，升降气缸(5)的顶端伸出第二中板(3)且套接设置有第一顶针(6)，第一顶针(6)贯穿第一中板(2)设置且第一顶针(6)的上端与顶板(1)转动连接；所述顶板(1)的上方设置有接料槽(8)，接料槽(8)的设置方向与第一顶针(6)的转动方向一致；
位于第一中板(2)的四周设置有四个第二顶针(19)，第二顶针(19)的下端伸出第一中板(2)且第二顶针(19)与第一中板(2)通过轴承连接；所述第一中板(2)与第二中板(3)之间设置有限位框(13)，限位框(13)的一侧设置有分料气缸(11)，分料气缸(11)的运动方向与接料槽(8)的设置方向一致，分料气缸(11)的输出端通过连杆(14)连接限位框(13)的侧面；所述限位框(13)左右两侧上、下部对应于第二顶针(19)位置处分别设置有挡块(15)，挡块(15)距离限位框(13)的距离大于限位条(16)的厚度；所述顶板(1)与第一中板(2)外侧面四周连接设置有四个限位条(16)，限位条(16)的两端通过螺栓(17)固定，限位条(16)下端螺栓(17)位置处开设有限位槽(18)。
2.如权利要求1所述的自动升降与分料装置，其特征在于：围绕升降气缸(5)的前后两侧设置有第一导柱(9)，所述第一导柱(9)的上端与顶板(1)转动连接，第一导柱(9)依次穿过第一中板(2)和第二中板(3)，第一导柱(9)与第一中板(2)和第二中板(3) 均通过轴承连接。
3.如权利要求2所述的自动升降与分料装置，其特征在于：所述第一顶针(6)的上端开设通孔，穿过所述通孔设置有转动轴(7)，转动轴(7)的两端分别与两侧的第一导柱(9)转动连接。
4.如权利要求1所述的自动升降与分料装置，其特征在于：围绕升降气缸(5)的左右两侧设置有第二导柱(10)，第二导柱(10)的上端与第一中板(2)连接，第二导柱(10)贯穿第二中板(3)设置且与第二中板(3)通过轴承连接。
5.如权利要求1所述的自动升降与分料装置，其特征在于：位于底板(4)四周边缘、底板(4)与第二中板(3)之间设置有若干根立柱(22)。
6.如权利要求1所述的自动升降与分料装置，其特征在于：第一顶针(6)的下部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与升降气缸(5)上端的螺纹匹配。
7.如权利要求1所述的自动升降与分料装置，其特征在于：所述升降气缸(5)的型号为SC50-400。
8.如权利要求1所述的自动升降与分料装置，其特征在于：所述分料气缸(11)的型号为SDA25-20。
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