CN218706078U - 一种铝模板分拣托盘循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板分拣托盘循环装置，包括底板，所述底板顶部右侧的后端固定连接有分拣台，所述底板顶部的中心处固定连接有分拣传输带，所述分拣传输带顶部的后侧活动放置有托盘本体。本实用新型通过设置第一箱体、第一滑动槽、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹块、第一滑动柱、第二箱体、第二滑动槽、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、第二滑动柱和升降回收台相互配合，达到了对铝模板分拣托盘可自动回收循环利用的优点，使铝模板分拣托盘在进行回收时，能够自动对铝模板分拣托盘进行回收，使铝模板分拣托盘能够循环使用，避免了需要工人手动对铝模板分拣托盘进行回收造成工人费时费力的问题，降低了劳动成本。

Description

一种铝模板分拣托盘循环装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板分拣技术领域，具体为一种铝模板分拣托盘循环装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木（竹）胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

铝模板在进行分拣时，需要用到铝模板分拣托盘，目前现有的铝模板分拣托盘不具有自动回收循环利用的功能，导致铝模板分拣托盘在进行回收时，需要工人手动对铝模板分拣托盘进行回收，造成工人容易出现费时费力的状况，增加了劳动成本，因此我们提供了一种铝模板分拣托盘循环装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种铝模板分拣托盘循环装置，具备对铝模板分拣托盘可自动回收循环利用的优点，解决了现有的铝模板分拣托盘不具有自动回收循环利用的功能，导致铝模板分拣托盘在进行回收时，需要工人手动对铝模板分拣托盘进行回收，造成工人容易出现费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板分拣托盘循环装置，包括底板，所述底板顶部右侧的后端固定连接有分拣台，所述底板顶部的中心处固定连接有分拣传输带，所述分拣传输带顶部的后侧活动放置有托盘本体，所述底板顶部的左侧固定连接有第一箱体，所述第一箱体的顶部开设有第一滑动槽，所述第一箱体内壁的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶部固定连接有第一滑动柱，所述第一滑动柱的表面与第一滑动槽的内腔滑动连接，所述第一滑动柱的顶部贯穿至第一滑动槽的顶部并固定连接有第二箱体，所述第二箱体的右侧开设有第二滑动槽，所述第二箱体内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的右侧固定连接有第二滑动柱，所述第二滑动柱的表面与第二滑动槽的内腔滑动连接，所述第二滑动柱的右端贯穿至第二滑动槽的右侧并固定连接有升降回收台。

作为优选方案，所述第一螺纹杆的后端套接有第一轴承座，所述第一轴承座的后侧与第一箱体内壁的背面固定连接。

作为优选方案，所述第一箱体内壁的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与第一螺纹块的底部固定连接。

作为优选方案，所述第二螺纹杆的顶端套接有第二轴承座，所述第二轴承座的顶部与第二箱体内壁的顶部固定连接。

作为优选方案，所述第二箱体内壁的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧与第二螺纹块的左侧固定连接。

作为优选方案，所述第一滑动槽内腔的长度和宽度均大于第一滑动柱的长度和宽度，所述第一滑动槽内腔的高度小于第一滑动柱的高度。

作为优选方案，所述第二滑动槽内腔的宽度和高度均大于第二滑动柱的宽度和高度，所述第二滑动槽内腔的长度小于第二滑动柱的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一箱体、第一滑动槽、第一电机、第一螺纹杆、第一螺纹块、第一滑动柱、第二箱体、第二滑动槽、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹块、第二滑动柱和升降回收台相互配合，达到了对铝模板分拣托盘可自动回收循环利用的优点，使铝模板分拣托盘在进行回收时，能够自动对铝模板分拣托盘进行回收，使铝模板分拣托盘能够循环使用，避免了需要工人手动对铝模板分拣托盘进行回收造成工人费时费力的问题，降低了劳动成本。

2、本实用新型通过设置第一轴承座，对第一螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了第一螺纹杆转动时的稳定性，通过设置第一滑槽和第一滑块，对第一螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了第一螺纹块移动时的稳定性，通过设置第二轴承座，对第二螺纹杆起到转动时稳定的作用，增加了第二螺纹杆转动时的稳定性，通过设置第二滑槽和第二滑块，对第二螺纹块起到移动时稳定的作用，增加了第二螺纹块移动时的稳定性，通过设置第一滑动槽和第一滑动柱，起到方便带动第二箱体前后移动的作用，通过设置第二滑动槽和第二滑动柱，起到方便带动升降回收台升降的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型第一箱体右视结构剖面图；

图4为本实用新型第二箱体内部结构剖面放大图。

图中：1、底板；2、分拣台；3、分拣传输带；4、托盘本体；5、第一箱体；6、第一滑动槽；7、第一电机；8、第一螺纹杆；9、第一螺纹块；10、第一滑动柱；11、第二箱体；12、第二滑动槽；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、第二螺纹块；16、第二滑动柱；17、升降回收台；18、第一轴承座；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、第二轴承座；22、第二滑槽；23、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种铝模板分拣托盘循环装置，包括底板1，底板1顶部右侧的后端固定连接有分拣台2，底板1顶部的中心处固定连接有分拣传输带3，分拣传输带3顶部的后侧活动放置有托盘本体4，底板1顶部的左侧固定连接有第一箱体5，第一箱体5的顶部开设有第一滑动槽6，第一箱体5内壁的正面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的表面螺纹连接有第一螺纹块9，第一螺纹块9的顶部固定连接有第一滑动柱10，第一滑动柱10的表面与第一滑动槽6的内腔滑动连接，第一滑动柱10的顶部贯穿至第一滑动槽6的顶部并固定连接有第二箱体11，第二箱体11的右侧开设有第二滑动槽12，第二箱体11内壁的底部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面螺纹连接有第二螺纹块15，第二螺纹块15的右侧固定连接有第二滑动柱16，第二滑动柱16的表面与第二滑动槽12的内腔滑动连接，第二滑动柱16的右端贯穿至第二滑动槽12的右侧并固定连接有升降回收台17，通过设置第一箱体5、第一滑动槽6、第一电机7、第一螺纹杆8、第一螺纹块9、第一滑动柱10、第二箱体11、第二滑动槽12、第二电机13、第二螺纹杆14、第二螺纹块15、第二滑动柱16和升降回收台17相互配合，达到了对铝模板分拣托盘可自动回收循环利用的优点，使铝模板分拣托盘在进行回收时，能够自动对铝模板分拣托盘进行回收，使铝模板分拣托盘能够循环使用，避免了需要工人手动对铝模板分拣托盘进行回收造成工人费时费力的问题，降低了劳动成本。

第一螺纹杆8的后端套接有第一轴承座18，第一轴承座18的后侧与第一箱体5内壁的背面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一轴承座18，对第一螺纹杆8起到转动时稳定的作用，增加了第一螺纹杆8转动时的稳定性。

第一箱体5内壁的底部开设有第一滑槽19，第一滑槽19的内腔滑动连接有第一滑块20，第一滑块20的顶部与第一螺纹块9的底部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第一滑槽19和第一滑块20，对第一螺纹块9起到移动时稳定的作用，增加了第一螺纹块9移动时的稳定性。

第二螺纹杆14的顶端套接有第二轴承座21，第二轴承座21的顶部与第二箱体11内壁的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二轴承座21，对第二螺纹杆14起到转动时稳定的作用，增加了第二螺纹杆14转动时的稳定性。

第二箱体11内壁的左侧开设有第二滑槽22，第二滑槽22的内腔滑动连接有第二滑块23，第二滑块23的右侧与第二螺纹块15的左侧固定连接。

通过上述技术方案，通过设置第二滑槽22和第二滑块23，对第二螺纹块15起到移动时稳定的作用，增加了第二螺纹块15移动时的稳定性。

第一滑动槽6内腔的长度和宽度均大于第一滑动柱10的长度和宽度，第一滑动槽6内腔的高度小于第一滑动柱10的高度。

通过上述技术方案，通过设置第一滑动槽6和第一滑动柱10，起到方便带动第二箱体11前后移动的作用。

第二滑动槽12内腔的宽度和高度均大于第二滑动柱16的宽度和高度，第二滑动槽12内腔的长度小于第二滑动柱16的长度。

通过上述技术方案，通过设置第二滑动槽12和第二滑动柱16，起到方便带动升降回收台17升降的作用。

本实用新型的工作原理是：首先将托盘本体4放置在分拣传输带3的顶部，铝模板放置在托盘本体4的顶部，然后通过外设控制器打开分拣传输带3进行输送，工人站在分拣台2的顶部对铝模板进行分拣，分拣完成后，托盘本体4落在升降回收台17的顶部，对托盘本体4进行回收时，通过外设控制器打开第二电机13，第二电机13启动带动第二螺纹杆14在第二轴承座21的内腔开始转动，第二螺纹杆14转动通过螺纹带动第二螺纹块15在第二螺纹杆14的表面开始移动，第二螺纹块15移动带动第二滑块23在第二滑槽22的内腔滑动，第二螺纹块15移动带动第二滑动柱16在第二滑动槽12的内腔滑动，同时第二滑动柱16移动带动升降回收台17上升，升降回收台17上升带动回收的托盘本体4上升，然后通过外设控制器打开第一电机7，第一电机7启动带动第一螺纹杆8在第一轴承座18的内腔开始转动，第一螺纹杆8转动通过螺纹带动第一螺纹块9在第一螺纹杆8的表面开始移动，第一螺纹块9移动带动第一滑块20在第一滑槽19的内腔滑动，同时第一螺纹块9移动带动第一滑动柱10在第一滑动槽6的内腔滑动，同时第一滑动柱10移动带动第二箱体11、升降回收台17和回收的托盘本体4移动至分拣传输带3的后端，使托盘本体4能够循环利用，能够自动对铝模板分拣托盘进行回收，使铝模板分拣托盘能够循环使用，避免了需要工人手动对铝模板分拣托盘进行回收造成工人费时费力的问题，降低了劳动成本，从而达到了对铝模板分拣托盘可自动回收循环利用的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝模板分拣托盘循环装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部右侧的后端固定连接有分拣台（2），所述底板（1）顶部的中心处固定连接有分拣传输带（3），所述分拣传输带（3）顶部的后侧活动放置有托盘本体（4），所述底板（1）顶部的左侧固定连接有第一箱体（5），所述第一箱体（5）的顶部开设有第一滑动槽（6），所述第一箱体（5）内壁的正面固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）的表面螺纹连接有第一螺纹块（9），所述第一螺纹块（9）的顶部固定连接有第一滑动柱（10），所述第一滑动柱（10）的表面与第一滑动槽（6）的内腔滑动连接，所述第一滑动柱（10）的顶部贯穿至第一滑动槽（6）的顶部并固定连接有第二箱体（11），所述第二箱体（11）的右侧开设有第二滑动槽（12），所述第二箱体（11）内壁的底部固定连接有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端固定连接有第二螺纹杆（14），所述第二螺纹杆（14）的表面螺纹连接有第二螺纹块（15），所述第二螺纹块（15）的右侧固定连接有第二滑动柱（16），所述第二滑动柱（16）的表面与第二滑动槽（12）的内腔滑动连接，所述第二滑动柱（16）的右端贯穿至第二滑动槽（12）的右侧并固定连接有升降回收台（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板分拣托盘循环装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（8）的后端套接有第一轴承座（18），所述第一轴承座（18）的后侧与第一箱体（5）内壁的背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝模板分拣托盘循环装置，其特征在于：所述第一箱体（5）内壁的底部开设有第一滑槽（19），所述第一滑槽（19）的内腔滑动连接有第一滑块（20），所述第一滑块（20）的顶部与第一螺纹块（9）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板分拣托盘循环装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（14）的顶端套接有第二轴承座（21），所述第二轴承座（21）的顶部与第二箱体（11）内壁的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝模板分拣托盘循环装置，其特征在于：所述第二箱体（11）内壁的左侧开设有第二滑槽（22），所述第二滑槽（22）的内腔滑动连接有第二滑块（23），所述第二滑块（23）的右侧与第二螺纹块（15）的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板分拣托盘循环装置，其特征在于：所述第一滑动槽（6）内腔的长度和宽度均大于第一滑动柱（10）的长度和宽度，所述第一滑动槽（6）内腔的高度小于第一滑动柱（10）的高度。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板分拣托盘循环装置，其特征在于：所述第二滑动槽（12）内腔的宽度和高度均大于第二滑动柱（16）的宽度和高度，所述第二滑动槽（12）内腔的长度小于第二滑动柱（16）的长度。

Images