CN220516191U - 铝棒生产用铝屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝棒生产用铝屑回收装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有回收箱，用于对产生的铝屑进行回收存放，所述回收箱的内部固定连接有挤压机构，所述挤压机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有转盘，所述转盘的顶部靠近外壁位置固定连接有连接轴。本实用新型通过在铝棒加工台的底部设置有铝屑存放箱，从而能够对加工后产生的铝屑进行快速的回收存放，同时在内部设置有加压机构，使得进入的铝屑能够挤压成块，便于后期进行整体的收集处理，提高回收效率，同时在侧部设置有触发组件，使得内部铝屑在挤压到一定体积时对工作人员进行提醒，方便工作人员根据触发组件的延伸程度进行直观的了解。

Description

铝棒生产用铝屑回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工铝屑回收应用技术领域，特别是涉及铝棒生产用铝屑回收装置。

背景技术

铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，最高达30％左右。目前市场上铝价达15000元/吨左右，因此回收铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益，铝屑的回收大体包含3种不同的属性，不同的属性有着不同的回收效果。

现有的铝屑在进行回收时，其一般都是直接对铝屑进行回收存放，而散装的铝屑在进行回收封装时会散落在周围，从而需要工作人员多次的对铝屑进行清理，进而增加了对回收操作的工作强度，并且增加了对铝屑的回收操作的繁琐性，因此，本实用新型提出了铝棒生产用铝屑回收装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供铝棒生产用铝屑回收装置，通过在铝棒加工台的底部设置有铝屑存放箱，从而能够对加工后产生的铝屑进行快速的回收存放，同时在内部设置有加压机构，使得进入的铝屑能够挤压成块，便于后期进行整体的收集处理，提高回收效率，同时在侧部设置有触发组件，使得内部铝屑在挤压到一定体积时对工作人员进行提醒，方便工作人员根据触发组件的延伸程度进行直观的了解。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供铝棒生产用铝屑回收装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有回收箱，用于对产生的铝屑进行回收存放，所述回收箱的内部固定连接有挤压机构；

所述挤压机构包括电机，所述电机的驱动轴端面固定连接有转盘，所述转盘的顶部靠近外壁位置固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁转动连接有连接杆，所述连接杆的端面转动连接有推杆，所述推杆的端面转动连接有挤压块，通过电机驱动轴转动带动转盘顶部的连接轴进行转动，从而使得转动连接的连接杆带动端面转动连接的推杆进行往复的推动，最后使得推杆端面转动连接的挤压块对内部的铝屑进行不断的推动挤压；

所述回收箱的侧壁铰链连接有挡板，所述挡板与回收箱的侧壁连接处设置有限位组件，所述挡板的中部位置固定连接有触发组件。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的底部靠近边角处均固定连接有支腿，所述工作台的顶部靠近侧壁位置开设有落料口。

通过上述技术方案，用于对整个装置进行位置的定位固定，同时落料口方便对加工后产生的铝屑进入到底部的回收箱的内部。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱的内部前后壁靠近中部位置对称固定连接有滑条，所述挤压块的前后壁中部位置对称开设有滑槽，且分别与两个滑条呈滑动连接，所述挤压块的侧壁中部位置固定连接有连接块，且与推杆的端面呈转动连接。

通过上述技术方案，便于挤压块能够在滑条上稳定的滑动，从而对内部的铝屑进行不断的推动，同时通过连接块能够接受到推杆带来的推力，从而实现往复推动的操作。

本实用新型进一步设置为：所述电机的底部固定连接有安装架，且与回收箱的侧壁呈螺栓连接。

通过上述技术方案，便于对电机进行位置的安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱的侧壁中部位置开设有通孔，且推杆通过通孔贯穿回收箱的侧壁，且与之呈光滑贴合设置。

通过上述技术方案，便于在对推杆进行推动时，其能够稳定的带动挤压块进行滑动。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括定位块，所述定位块的中部位置固定连接有连接螺杆，且与回收箱的侧壁呈配合转动连接，所述定位块的中部位置固定连接有扭块。

通过上述技术方案，使用扭块带动定位块转动，使得连接螺杆在回收箱侧壁转动，使得定位块能够对挡板进行限位固定。

本实用新型进一步设置为：所述触发组件包括贯穿挡板中心处的滑杆，所述滑杆的延伸至回收箱内部的端面固定连接有承接板，所述滑杆远离承接板的端面固定连接有延伸块，两个所述延伸块靠近端面位置均滑动连接有定位柱，且均与挡板的侧壁呈固定连接，两个所述定位柱的外壁均包裹设置有弹簧，两个所述定位柱的端面均固定连接有限位块。

通过上述技术方案，便于在受到挤压呈块状的铝屑对承接板进行挤压时，其能够带动滑杆上的延伸块在定位柱外壁上滑动，从而对弹簧进行挤压，同时使得延伸块远离挡板，从而使得工作人员能够了解到内部的铝屑块已经变大，进而能够对挡板拆除对内部的铝屑进行取出回收。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型提出的铝棒生产用铝屑回收装置通过在铝棒加工台的底部设置有铝屑存放箱，从而能够对加工后产生的铝屑进行快速的回收存放，同时在内部设置有挤压机构，使得进入的铝屑能够挤压成块，便于后期进行整体的收集处理，提高回收效率；

2.本实用新型提出的铝棒生产用铝屑回收装置通过在侧部设置有触发组件，使得内部铝屑在挤压到一定体积时对工作人员进行提醒，方便工作人员根据触发组件的延伸程度进行直观的了解。

附图说明

图1为本实用新型铝棒生产用铝屑回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型铝棒生产用铝屑回收装置的回收箱第一结构图；

图3为本实用新型铝棒生产用铝屑回收装置的回收箱第二结构图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型铝棒生产用铝屑回收装置中触发组件的结构图。

图中：1、工作台；11、支腿；12、落料口；2、回收箱；21、滑条；22、通孔；3、电机；31、安装架；32、转盘；33、连接轴；34、连接杆；35、推杆；36、挤压块；361、连接块；362、滑槽；4、挡板；5、定位块；51、连接螺杆；52、扭块；6、滑杆；61、承接板；62、延伸块；63、定位柱；64、弹簧；65、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图3，铝棒生产用铝屑回收装置，包括工作台1，工作台1的底部靠近边角处均固定连接有支腿11，工作台1的顶部靠近侧壁位置开设有落料口12，用于对整个装置进行位置的定位固定，同时落料口12方便对加工后产生的铝屑进入到底部的回收箱2的内部，工作台1的底部固定连接有回收箱2，用于对产生的铝屑进行回收存放，回收箱2的侧壁中部位置开设有通孔22，且推杆35通过通孔22贯穿回收箱2的侧壁，且与之呈光滑贴合设置，便于在对推杆35进行推动时，其能够稳定的带动挤压块36进行滑动，挤压块36的侧壁中部位置固定连接有连接块361，且与推杆35的端面呈转动连接，便于挤压块36能够在滑条21上稳定的滑动，从而对内部的铝屑进行不断的推动。

如图2和图3，回收箱2的内部固定连接有挤压机构，挤压机构包括电机3，电机3的底部固定连接有安装架31，且与回收箱2的侧壁呈螺栓连接，便于对电机3进行位置的安装固定，电机3的驱动轴端面固定连接有转盘32，转盘32的顶部靠近外壁位置固定连接有连接轴33，连接轴33的外壁转动连接有连接杆34，连接杆34的端面转动连接有推杆35，推杆35的端面转动连接有挤压块36，通过电机3驱动轴转动带动转盘32顶部的连接轴33进行转动，从而使得转动连接的连接杆34带动端面转动连接的推杆35进行往复的推动，最后使得推杆35端面转动连接的挤压块36对内部的铝屑进行不断的推动挤压，回收箱2的内部前后壁靠近中部位置对称固定连接有滑条21，挤压块36的前后壁中部位置对称开设有滑槽362，且分别与两个滑条21呈滑动连接，通过连接块361能够接受到推杆35带来的推力，从而实现往复推动的操作。

如图3和图4，回收箱2的侧壁铰链连接有挡板4，挡板4与回收箱2的侧壁连接处设置有限位组件，限位组件包括定位块5，定位块5的中部位置固定连接有连接螺杆51，且与回收箱2的侧壁呈配合转动连接，定位块5的中部位置固定连接有扭块52，使用扭块52带动定位块5转动，使得连接螺杆51在回收箱2侧壁转动，使得定位块5能够对挡板4进行限位固定。

如图5，挡板4的中部位置固定连接有触发组件，触发组件包括贯穿挡板4中心处的滑杆6，滑杆6的延伸至回收箱2内部的端面固定连接有承接板61，滑杆6远离承接板61的端面固定连接有延伸块62，两个延伸块62靠近端面位置均滑动连接有定位柱63，且均与挡板4的侧壁呈固定连接，两个定位柱63的外壁均包裹设置有弹簧64，两个定位柱63的端面均固定连接有限位块65，便于在受到挤压呈块状的铝屑对承接板61进行挤压时，其能够带动滑杆6上的延伸块62在定位柱63外壁上滑动，从而对弹簧64进行挤压，同时使得延伸块62远离挡板4，从而使得工作人员能够了解到内部的铝屑块已经变大，进而能够对挡板4拆除对内部的铝屑进行取出回收。

本实用新型在使用时，首先启动电机3，通过电机3驱动轴转动带动转盘32顶部的连接轴33进行转动，从而使得转动连接的连接杆34带动端面转动连接的推杆35进行往复的推动，最后使得推杆35端面转动连接的挤压块36对内部的铝屑进行不断的推动挤压，并在挡板4的作用下进行挤压成块，在不断的挤压成块的过程中，最后铝屑会对承接板61进行挤压，带动滑杆6上的延伸块62在定位柱63外壁上滑动，从而对弹簧64进行挤压，同时使得延伸块62远离挡板4，从而使得工作人员能够了解到内部的铝屑块已经变大，进而能够对挡板4拆除对内部的铝屑进行取出回收。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.铝棒生产用铝屑回收装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有回收箱(2)，所述回收箱(2)的内部固定连接有挤压机构；

所述挤压机构包括电机(3)，所述电机(3)的驱动轴端面固定连接有转盘(32)，所述转盘(32)的顶部靠近外壁位置固定连接有连接轴(33)，所述连接轴(33)的外壁转动连接有连接杆(34)，所述连接杆(34)的端面转动连接有推杆(35)，所述推杆(35)的端面转动连接有挤压块(36)；

所述回收箱(2)的侧壁铰链连接有挡板(4)，所述挡板(4)与回收箱(2)的侧壁连接处设置有限位组件，所述挡板(4)的中部位置固定连接有触发组件。

2.根据权利要求1所述的铝棒生产用铝屑回收装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部靠近边角处均固定连接有支腿(11)，所述工作台(1)的顶部靠近侧壁位置开设有落料口(12)。

3.根据权利要求1所述的铝棒生产用铝屑回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)的内部前后壁靠近中部位置对称固定连接有滑条(21)，所述挤压块(36)的前后壁中部位置对称开设有滑槽(362)，且分别与两个滑条(21)呈滑动连接，所述挤压块(36)的侧壁中部位置固定连接有连接块(361)，且与推杆(35)的端面呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的铝棒生产用铝屑回收装置，其特征在于：所述电机(3)的底部固定连接有安装架(31)，且与回收箱(2)的侧壁呈螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的铝棒生产用铝屑回收装置，其特征在于：所述回收箱(2)的侧壁中部位置开设有通孔(22)，且推杆(35)通过通孔(22)贯穿回收箱(2)的侧壁，且与之呈光滑贴合设置。

6.根据权利要求1所述的铝棒生产用铝屑回收装置，其特征在于：所述限位组件包括定位块(5)，所述定位块(5)的中部位置固定连接有连接螺杆(51)，且与回收箱(2)的侧壁呈配合转动连接，所述定位块(5)的中部位置固定连接有扭块(52)。

7.根据权利要求1所述的铝棒生产用铝屑回收装置，其特征在于：所述触发组件包括贯穿挡板(4)中心处的滑杆(6)，所述滑杆(6)的延伸至回收箱(2)内部的端面固定连接有承接板(61)，所述滑杆(6)远离承接板(61)的端面固定连接有延伸块(62)，两个所述延伸块(62)靠近端面位置均滑动连接有定位柱(63)，且均与挡板(4)的侧壁呈固定连接，两个所述定位柱(63)的外壁均包裹设置有弹簧(64)，两个所述定位柱(63)的端面均固定连接有限位块(65)。