CN219465551U - 一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域,尤其涉及一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,解决了现有技术中由于废料的形状不规则,废料之间容易存在间隙,导致占用较大的空间,进而减小了废料存储空间的问题。一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,包括工作台,所述工作台顶部的后侧固定连接有立架,所述立架内侧的顶部安装有裁切机本体。本实用新型废料通过排屑孔和导料管进入到收集盒的内腔,开启电机,电机的输出轴最终带动压板进行上下往复运动,使得压板对收集盒内腔的废料进行压实,在收集的过程中对废料进行压实,缩小了废料之间的间隙,进而缩小了废料在收集的过程中所占用的空间,从而能够收集更多的废料。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗技术领域,特别是涉及一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒。
背景技术
铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗,铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗在加工中需要进行裁切,在裁切的过程中会产生废料,这些废料在进行收集时,由于废料的形状不规则,废料之间容易存在间隙,导致占用较大的空间,进而减小了废料的存储空间,需要人工频繁地对其进行清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,解决了现有技术中由于废料的形状不规则,废料之间容易存在间隙,导致占用较大的空间,进而减小了废料存储空间的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,包括工作台,所述工作台顶部的后侧固定连接有立架,所述立架内侧的顶部安装有裁切机本体,所述工作台的底部固定连接有支撑座,所述工作台的顶部开设有排屑孔,所述排屑孔的底部连通有导料管,所述支撑座内腔的底部固定连接有收集盒,所述导料管的一端与收集盒连通,所述收集盒的内腔活动连接有压板,所述压板的顶部固定连接有连接柱,所述连接柱的顶端贯穿至收集盒的顶部并固定连接有连接板,所述支撑座内腔的一侧设置有传动组件,所述连接板设置有限位组件,所述收集盒的内腔设置有取料组件。
优选的,所述排屑孔位于裁切机本体的下方,所述排屑孔内壁面的两侧均为斜面设置。
优选的,所述传动组件包括固定连接于支撑座内腔一侧的电机,所述电机的输出轴传动连接有转杆,所述转杆的一侧通过转轴活动连接有活动块,所述活动块的顶端固定连接有连动杆,所述连动杆的顶端通过转轴与连接板活动连接。
优选的,所述限位组件包括开设于连接板表面的限位孔,所述收集盒顶部的一侧竖向固定连接有限位板,所述限位板的顶部与工作台固定连接,所述限位板的表面与限位孔滑动连接。
优选的,所述取料组件包括开设于收集盒内腔两侧的滑槽,两个所述滑槽的内腔滑动连接有取料盒,所述取料盒的内壁面与收集盒的内壁面处于同一平面上,所述取料盒的前侧贯穿至收集盒的前侧。
优选的,所述取料盒的前侧固定连接有安装座,所述安装座的顶部开设有安装槽,所述收集盒的前侧通过转轴活动连接有定位块,所述定位块的表面与安装槽活动连接。
本实用新型至少具备以下有益效果:
废料通过排屑孔和导料管进入到收集盒的内腔,开启电机,电机的输出轴最终带动压板进行上下往复运动,使得压板对收集盒内腔的废料进行压实,在收集的过程中对废料进行压实,缩小了废料之间的间隙,进而缩小了废料在收集的过程中所占用的空间,从而能够收集更多的废料,并且压实后的废料为块状,便于放置和存储。
本实用新型还具备以下有益效果:
1.需要取料时,转动定位块,使得定位块转动至与安装槽的内腔脱离,收集盒与取料盒之间进行释放,向前拉动取料盒即可将废料从收集盒的内腔取出,操作简单,省时省力,进而提高了废料收集的便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体示意图;
图2为本实用新型收集盒的立体示意图;
图3为本实用新型图2中A点的放大图;
图4为本实用新型取料组件打开状态下的立体示意图。
图中:1、工作台;2、立架;3、裁切机本体;4、支撑座;5、排屑孔;6、导料管;7、收集盒;8、压板;9、连接柱;10、连接板;11、传动组件;111、电机;112、转杆;113、活动块;114、连动杆;12、限位组件;121、限位孔;122、限位板;13、取料组件;131、滑槽;132、取料盒;133、安装座;134、安装槽;135、定位块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-4,一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,包括工作台1,工作台1顶部的后侧固定连接有立架2,立架2内侧的顶部安装有裁切机本体3,工作台1的底部固定连接有支撑座4,工作台1的顶部开设有排屑孔5,排屑孔5的底部连通有导料管6,支撑座4内腔的底部固定连接有收集盒7,导料管6的一端与收集盒7连通,收集盒7的内腔活动连接有压板8,压板8的顶部固定连接有连接柱9,连接柱9的顶端贯穿至收集盒7的顶部并固定连接有连接板10,支撑座4内腔的一侧设置有传动组件11,连接板10设置有限位组件12,收集盒7的内腔设置有取料组件13;
本方案具备以下工作过程:废料通过排屑孔5和导料管6进入到收集盒7的内腔,且废料位于压板8的下方,开启电机111,电机111的输出轴带动转杆112转动,转杆112带动活动块113转动至底部时,活动块113带动连动杆114的底端同步运动,使得连动杆114的顶端带动连接板10、连接柱9和压板8向下移动,对废料进行压实,当转杆112带动活动块113转动至顶部时,压板8向上移动进行复位,实现对废料上下往复压实;
根据上述工作过程可知:在收集的过程中对废料进行压实,缩小了废料之间的间隙,进而缩小了废料在收集的过程中所占用的空间,从而能够收集更多的废料,并且压实后的废料为块状,便于放置和存储。
进一步,排屑孔5位于裁切机本体3的下方,排屑孔5内壁面的两侧均为斜面设置,具体的,斜面可以避免废屑堆积在排屑孔5的内腔,从而防止了排屑孔5内腔发生堵塞的情况。
进一步,传动组件11包括固定连接于支撑座4内腔一侧的电机111,电机111的输出轴传动连接有转杆112,转杆112的一侧通过转轴活动连接有活动块113,活动块113的顶端固定连接有连动杆114,连动杆114的顶端通过转轴与连接板10活动连接。
进一步,限位组件12包括开设于连接板10表面的限位孔121,收集盒7顶部的一侧竖向固定连接有限位板122,限位板122的顶部与工作台1固定连接,限位板122的表面与限位孔121滑动连接,具体的,连接板10只能沿着限位板122的表面上下往复移动,进而限位板122对连接板10起到了限位的作用,提高了连接板10移动时的稳定性。
进一步,取料组件13包括开设于收集盒7内腔两侧的滑槽131,两个滑槽131的内腔滑动连接有取料盒132,取料盒132的内壁面与收集盒7的内壁面处于同一平面上,取料盒132的前侧贯穿至收集盒7的前侧,具体的,取料盒132的内壁面与收集盒7的内壁面处于同一平面上可以使得压板8能够进入到取料盒132的内腔进行压料,且压板8的两侧与取料盒132的内壁面保持贴合状态。
进一步,取料盒132的前侧固定连接有安装座133,安装座133的顶部开设有安装槽134,收集盒7的前侧通过转轴活动连接有定位块135,定位块135的表面与安装槽134活动连接,具体的,转动定位块135,使得定位块135转动至与安装槽134的内腔脱离,再向前拉动取料盒132即可将废料从收集盒7的内腔取出,操作简单,省时省力,进而提高了废料收集的便捷性。
综上所述,废料通过排屑孔5和导料管6进入到收集盒7的内腔,开启电机111,电机111的输出轴最终带动压板8进行上下往复运动,使得压板8对收集盒7内腔的废料进行压实,需要取料时,转动定位块135,使得定位块135转动至与安装槽134的内腔脱离,收集盒7与取料盒132之间进行释放,向前拉动取料盒132即可将废料从收集盒7的内腔取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有立架(2),所述立架(2)内侧的顶部安装有裁切机本体(3),所述工作台(1)的底部固定连接有支撑座(4),所述工作台(1)的顶部开设有排屑孔(5),所述排屑孔(5)的底部连通有导料管(6),所述支撑座(4)内腔的底部固定连接有收集盒(7),所述导料管(6)的一端与收集盒(7)连通,所述收集盒(7)的内腔活动连接有压板(8),所述压板(8)的顶部固定连接有连接柱(9),所述连接柱(9)的顶端贯穿至收集盒(7)的顶部并固定连接有连接板(10),所述支撑座(4)内腔的一侧设置有传动组件(11),所述连接板(10)设置有限位组件(12),所述收集盒(7)的内腔设置有取料组件(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,其特征在于,所述排屑孔(5)位于裁切机本体(3)的下方,所述排屑孔(5)内壁面的两侧均为斜面设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,其特征在于,所述传动组件(11)包括固定连接于支撑座(4)内腔一侧的电机(111),所述电机(111)的输出轴传动连接有转杆(112),所述转杆(112)的一侧通过转轴活动连接有活动块(113),所述活动块(113)的顶端固定连接有连动杆(114),所述连动杆(114)的顶端通过转轴与连接板(10)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,其特征在于,所述限位组件(12)包括开设于连接板(10)表面的限位孔(121),所述收集盒(7)顶部的一侧竖向固定连接有限位板(122),所述限位板(122)的顶部与工作台(1)固定连接,所述限位板(122)的表面与限位孔(121)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,其特征在于,所述取料组件(13)包括开设于收集盒(7)内腔两侧的滑槽(131),两个所述滑槽(131)的内腔滑动连接有取料盒(132),所述取料盒(132)的内壁面与收集盒(7)的内壁面处于同一平面上,所述取料盒(132)的前侧贯穿至收集盒(7)的前侧。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗边框裁切用废料收集盒,其特征在于,所述取料盒(132)的前侧固定连接有安装座(133),所述安装座(133)的顶部开设有安装槽(134),所述收集盒(7)的前侧通过转轴活动连接有定位块(135),所述定位块(135)的表面与安装槽(134)活动连接。
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