CN212444314U

CN212444314U - 一种切割机联动系统

Info

Publication number: CN212444314U
Application number: CN202020931002.3U
Authority: CN
Inventors: 华俊杰
Original assignee: Zhejiang Haochuang Curtain Wall Engineering Co ltd
Current assignee: Zhejiang Haochuang Curtain Wall Engineering Co ltd
Priority date: 2020-05-27
Filing date: 2020-05-27
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-05-27

Abstract

本实用新型涉及一种切割机联动系统，涉及切割机的技术领域，其包括机架和安装在所述机架上的切割台，所述切割台上设置有用于沿竖直方向抵紧工件的第一压紧装置，所述第一压紧装置包括第一气缸和压紧板，所述第一气缸安装在所述切割台上，所述压紧板安装在所述第一气缸的活塞杆处，所述压紧板上安装有用于收集切割碎屑的收集装置。本实用新型通过压紧板上收集箱的设置，使得在进行待加工工件的切割工作时，可对切割产生的金属碎屑进行阻隔和收集，减小切割产生的金属碎屑因飞溅对进行切割操作的工作人员产生的损伤。

Description

一种切割机联动系统

技术领域

本实用新型涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种切割机联动系统。

背景技术

目前在进行铝合金门窗生产工艺流程中，需要根据待加工的铝合金门窗的尺寸，来对铝合金原料板材进行切割工作，此时需要应用到切割机。

公告号为CN208840630U的中国专利中公开了一种铝板裁切机，包括裁切机本体，所述裁切机的上表面设置有裁切台，所述裁切台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有限位机构，所述裁切台靠近第一滑槽的前侧位置处设置有上料机构，所述裁切台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有刀板，所述刀板前表面设置有压料机构。上述装置通过限位装置对铝板进行限位，然后将铝板运输至第二滑槽处，压紧装置对铝板进行压紧，最后刀板对铝板进行切割工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述装置在对铝板等工件进行切割工作时，由于刀板不断与铝板等工件进行接触并切割，因此裁切台上会出现铝板碎屑飞溅的情况，而铝板碎屑飞溅的情况容易对进行切割操作的工作人员造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种切割机联动系统，能够在切割铝板等工件的同时，对切割铝板产生的碎屑进行阻隔和收集工作，减小铝板碎屑飞溅对进行切割的工作人员产生的损伤。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切割机联动系统，包括机架和安装在所述机架上的切割台，所述切割台上设置有用于沿竖直方向抵紧工件的第一压紧装置，所述第一压紧装置包括第一气缸和压紧板，所述第一气缸安装在所述切割台上，所述压紧板安装在所述第一气缸的活塞杆处，所述压紧板上安装有用于收集切割碎屑的收集装置。

通过采用上述技术方案，利用第一气缸和压紧板对待加工工件进行压紧工作，防止待加工工件在切割时发生跳动，同时压紧板上收集装置的设置，使得可对待加工工件在进行切割时产生的金属碎屑进行收集，减少了切割产生的金属碎屑向切割台外飞溅的量，进而减小切割产生的金属碎屑因飞溅对进行切割操作的工作人员产生的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集装置包括滑移板、收集箱和缓冲弹簧，所述压紧板上间隔开设有滑移槽，所述滑移板滑移连接在所述滑移槽内，所述缓冲弹簧的两端分别抵接所述滑移板和所述滑移槽，所述收集箱安装在所述滑移板上，所述收集箱上开设有收集口。

通过采用上述技术方案，当需要对待加工工件进行切割工作时，第一气缸推动压紧板抵紧在待加工工件表面，压紧板上与待加工工件抵接的收集箱运动进入滑移槽内，收集箱进一步推动滑移板在滑移槽内发生运动，滑移板进一步压缩缓冲弹簧；而未与待加工工件接触的收集箱起到对切割台上切割口处的阻隔作用，使得切割待加工工件时产生的一部分金属碎屑被压紧板阻隔，一部分金属碎屑运动进入收集箱内进行收集，进而减小切割产生的金属碎屑因飞溅对进行切割操作的工作人员产生的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移槽的端口处设置有挡板，所述滑移板的两端端部开设有安装槽，所述安装槽内安装有安装块和弹簧，所述弹簧的两端分别抵接所述安装槽和所述安装块。

通过采用上述技术方案，当需要将滑移板安装到滑移槽内时，手动挤压安装块，安装块运动进入安装槽内并压缩弹簧，当滑移板运动进入滑移槽内后，弹簧复位产生的弹力将安装块部分推出安装槽并抵接滑移槽内壁，完成滑移板在滑移槽内的安装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块远离所述安装槽槽底的一端设置有楔形面，所述楔形面朝向所述安装槽槽底设置。

通过采用上述技术方案，当需要将滑移板安装到滑移槽内时，安装块上楔形面的设置，使得无需手动挤压安装块，安装块上的楔形面抵接挡板并推动安装块运动进入安装槽内，弹簧进一步处于压缩状态，当滑移板运动进入滑移槽内后，弹簧复位产生的弹力将安装块部分推出安装槽并抵接滑移槽内壁，完成滑移板在滑移槽内的安装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板与所述活塞杆间可拆卸连接，所述活塞杆上设置有连接块，所述压紧板上开设有与所述连接块配合的连接槽，所述连接块与所述压紧板间设置有锁定件。

通过采用上述技术方案，当压紧板和收集箱内的金属碎屑收集量较多时，压紧板与活塞杆间可拆卸连接的设置，使得可将压紧板从连接块上拆卸下来，并进一步对压紧板和收集箱上的金属碎屑进行清理工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定件包括锁紧螺栓、限位杆、第一弹簧和挡环，所述连接槽的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的槽口处螺纹连接有盖板，所述盖板上开设有供所述限位杆穿过的通孔，所述限位杆一端安装在所述凹槽内、另一端伸出所述凹槽，所述挡环设置在所述限位杆位于所述凹槽内的一端，所述第一弹簧套设在所述限位杆位于所述凹槽内的一端，所述凹槽的底端沿竖直方向开设有与所述锁紧螺栓配合的螺纹孔，所述限位杆与所述锁紧螺栓抵接的一端设置有楔形面，所述连接块上开设有与所述限位杆配合的第一限位槽。

通过采用上述技术方案，当需要将压紧板安装到连接块上，将压紧板通过连接槽卡接安装到连接块上，转动锁紧螺栓，锁紧螺栓进一步抵接限位杆的楔形面并推动限位杆在凹槽内发生位移，限位杆上的挡环进一步压缩第一弹簧，同时限位杆一端伸出盖板上的通孔并卡接进入连接块上的第一限位槽内，实现压紧板在连接块上的安装工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移板与所述收集箱间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当需要对某些特定工件进行加工工作时，压紧板上会出现部分收集箱内收集有较多的金属碎屑而另一部分收集箱内收集有较少的金属碎屑的现象，滑移板和收集箱间可拆卸连接的设置，使得可将收集有较多的金属碎屑的收集箱从压紧板上拆卸下来并进行清理工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱上开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽槽口处安装有挡块，所述收集箱上转动连接有转动轴，所述转动轴一端安装有卡接块，所述转动轴另一端安装有调节块。

通过采用上述技术方案，当需要将收集箱从压紧板上拆卸下来时，转动调节块，调节块进一步带动转动轴发生转动，转动轴进一步带动卡接块发生转动，卡接块进一步改变在圆柱形槽内的位置，然后解除挡块对卡接块的限制作用,进而可将收集箱从压紧板上拆卸下来。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过压紧板上收集箱的设置，使得在进行待加工工件的切割工作时，可对切割产生的金属碎屑进行阻隔和收集，减小切割产生的金属碎屑因飞溅对进行切割操作的工作人员产生的损伤；

2.通过滑移板和收集箱的配合，可对压紧板上收集金属碎屑量较多的收集箱进行单独拆卸，并进一步对收集箱内的金属碎屑进行清理工作。

附图说明

图1是本实施例中整体的立体结构示意图；

图2是图1中整体沿竖直方向的剖视结构示意图，示出了压紧板与连接块处的连接结构；

图3是图2中A部分的局部放大结构示意图，示出了滑移板与滑移槽间的连接结构；

图4是图3中收集箱处的部分结构示意图，示出了收集箱与滑移板间的连接结构。

图中，100、机架；110、切割台；120、切割口；130、第一气缸；140、压紧板；150、连接块；160、连接槽；170、锁紧螺栓；180、限位杆；190、第一弹簧；200、挡环；210、凹槽；220、盖板；230、第一限位槽；240、滑移板；250、收集箱；260、缓冲弹簧；270、滑移槽；280、挡板；290、安装槽；300、弹簧；310、安装块；320、收集口；330、转动轴；340、调节块；350、卡接块；360、圆柱形槽；370、挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种切割机联动系统，包括机架100，机架100上固定连接有切割台110，切割台110底端与机架100端面间形成有切割口120，机架100的长度方向与工件运输方向相同，机架100的宽度方向与工件运输方向垂直，切割台110的长度方向与机架100宽度方向相同，切割台110的宽度方向与机架100长度方向相同。

参照图1和图2，切割台110上安装有用于沿竖直方向抵紧工件的第一压紧装置，第一压紧装置包括第一气缸130和压紧板140，第一气缸130固定连接在切割台110顶端端面，第一气缸130的活塞杆处固定连接有连接块150，压紧板140上开设有与连接块150卡接配合的连接槽160。连接块150与压紧板140间设置有用于锁定压紧板140和连接块150位置的锁定件。

参见图2和图3，锁定件包括锁紧螺栓170、限位杆180、第一弹簧190和挡环200，连接块150顶端端面沿竖直方向开设有与锁紧螺栓170配合的螺纹孔，螺纹孔的底端沿切割台110长度方向贯穿开设有凹槽210，凹槽210的槽口处螺纹孔连接有盖板220，盖板220上开设有供限位杆180穿过的通孔。限位杆180滑移连接在凹槽210内，限位杆180一端位于凹槽210内且与锁紧螺栓170抵接，且限位杆180与锁紧螺栓170抵接的一端设置有楔形面，楔形面朝向锁紧螺栓170设置，挡环200固定连接在限位杆180位于凹槽210内的一端，第一弹簧190套设在限位杆180位于凹槽210内的一端，第一弹簧190的两端分别抵紧挡环200和盖板220，限位杆180的另一端伸出盖板220上的通孔，压紧板140内的连接槽160沿切割台110长度方向开设有与限位杆180端部卡接配合的第一限位槽230。

压紧板140上安装有用于收集切割碎屑的收集装置，收集装置包括滑移板240、收集箱250和缓冲弹簧260，压紧板140的底端沿竖直方向开设有滑移槽270，滑移槽270沿切割台110长度方向间隔开设，滑移槽270的槽口两端固定连接有挡板280。滑移板240滑移连接在滑移槽270内，缓冲弹簧260的两端分别抵紧滑移槽270底部和滑移板240，收集箱250与滑移板240间可拆卸连接。滑移板240的两端开设有安装槽290，安装槽290内安装有安装块310和弹簧300，安装块310伸出安装槽290的一端设置有楔形面，楔形面朝向滑移槽270底部设置，弹簧300的两端分别抵紧滑移板240和安装块310。

参照图1和图4，收集箱250呈长方体状，且沿切割口120宽度方向开设有收集口320，收集箱250的顶端沿竖直方向转动连接有转动轴330，转动轴330的一端伸入收集箱250内且固定连接有调节块340，转动轴330另一端伸出收集箱250顶端端面且固定连接有卡接块350，收集箱250与压紧板140抵接的一端开设有圆柱形槽360，圆柱形槽360槽口处安装有挡块370。

本实施例的实施原理为：

当需要对待加工工件进行切割工作时，第一气缸130推动压紧板140抵紧在待加工工件表面，压紧板140上与待加工工件抵接的收集箱250运动进入滑移槽270内，收集箱250进一步推动滑移板240在滑移槽270内发生运动，滑移板240进一步压缩缓冲弹簧260；而未与待加工工件接触的收集箱250起到对切割台110上切割口120处的阻隔作用，使得切割待加工工件时产生的一部分金属碎屑被压紧板140阻隔，一部分金属碎屑运动进入收集箱250内进行收集，进而减小切割产生的金属碎屑因飞溅对进行切割操作的工作人员产生的损伤。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种切割机联动系统，包括机架（100）和安装在所述机架（100）上的切割台（110），其特征在于：所述切割台（110）上设置有用于沿竖直方向抵紧工件的第一压紧装置，所述第一压紧装置包括第一气缸（130）和压紧板（140），所述第一气缸（130）安装在所述切割台（110）上，所述压紧板（140）安装在所述第一气缸（130）的活塞杆处，所述压紧板（140）上安装有用于收集切割碎屑的收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种切割机联动系统，其特征在于：所述收集装置包括滑移板（240）、收集箱（250）和缓冲弹簧（260），所述压紧板（140）上间隔开设有滑移槽（270），所述滑移板（240）滑移连接在所述滑移槽（270）内，所述缓冲弹簧（260）的两端分别抵接所述滑移板（240）和所述滑移槽（270），所述收集箱（250）安装在所述滑移板（240）上，所述收集箱（250）上开设有收集口（320）。

3.根据权利要求2所述的一种切割机联动系统，其特征在于：所述滑移槽（270）的端口处设置有挡板（280），所述滑移板（240）的两端端部开设有安装槽（290），所述安装槽（290）内安装有安装块（310）和弹簧（300），所述弹簧（300）的两端分别抵接所述安装槽（290）和所述安装块（310）。

4.根据权利要求3所述的一种切割机联动系统，其特征在于：所述安装块（310）远离所述安装槽（290）槽底的一端设置有楔形面，所述楔形面朝向所述安装槽（290）槽底设置。

5.根据权利要求1所述的一种切割机联动系统，其特征在于：所述压紧板（140）与所述活塞杆间可拆卸连接，所述活塞杆上设置有连接块（150），所述压紧板（140）上开设有与所述连接块（150）配合的连接槽（160），所述连接块（150）与所述压紧板（140）间设置有锁定件。

6.根据权利要求5所述的一种切割机联动系统，其特征在于：所述锁定件包括锁紧螺栓（170）、限位杆（180）、第一弹簧（190）和挡环（200），所述连接槽（160）的侧壁上开设有凹槽（210），所述凹槽（210）的槽口处螺纹连接有盖板（220），所述盖板（220）上开设有供所述限位杆（180）穿过的通孔，所述限位杆（180）一端安装在所述凹槽（210）内、另一端伸出所述凹槽（210），所述挡环（200）设置在所述限位杆（180）位于所述凹槽（210）内的一端，所述第一弹簧（190）套设在所述限位杆（180）位于所述凹槽（210）内的一端，所述凹槽（210）的底端沿竖直方向开设有与所述锁紧螺栓（170）配合的螺纹孔，所述限位杆（180）与所述锁紧螺栓（170）抵接的一端设置有楔形面，所述连接块（150）上开设有与所述限位杆（180）配合的第一限位槽（230）。

7.根据权利要求2所述的一种切割机联动系统，其特征在于：所述滑移板（240）与所述收集箱（250）间可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的一种切割机联动系统，其特征在于：所述收集箱（250）上开设有圆柱形槽（360），所述圆柱形槽（360）槽口处安装有挡块（370），所述收集箱（250）上转动连接有转动轴（330），所述转动轴（330）一端安装有卡接块（350），所述转动轴（330）另一端安装有调节块（340）。