CN112518414A - 一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统 - Google Patents

一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，涉及切屑处理技术领域，为解决现有的金属腔体钻铣加工切屑处理性能不够完善，切屑中容易残留较多的切屑液以及切屑油，不能很好的进行处理的问题。所述处理系统主支撑架下方的一侧安装有初级滤油箱，所述初级滤油箱的一侧安装有离心除油设备，所述离心除油设备另一侧安装有压块设备，所述处理系统主支撑架上方的一侧安装有切屑储存仓，所述切屑储存仓的另一侧安装有辅助工作支架，所述初级滤油箱的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方安装有滤油固定架，所述辅助工作支架内侧的下方安装有导向固定板，所述离心除油设备的上方安装有固定连接套块。

Description

一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统
技术领域
本发明涉及切屑处理技术领域，具体为一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统。
背景技术
切削加工过程中被切除的多余材料称为切屑(chip)。切屑形成是一个复杂过程，在不同条件下切屑的形成机理不同，因而切屑会呈现出不同形态。在对塑性材料进行切削加工时，由于工件材料剪切滑移而形成切屑，所以切屑的形态有带状、挤裂、单元型;对脆性材料进行加工时，由于工件中裂纹扩展而形成切屑，所以其形态主要为崩碎状切屑，但在某些条件下也可获得连续带状或剪切型切屑。
但是，现有的金属腔体钻铣加工切屑处理性能不够完善，切屑中容易残留较多的切屑液以及切屑油，不能很好的进行处理；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有的金属腔体钻铣加工切屑处理性能不够完善，切屑中容易残留较多的切屑液以及切屑油，不能很好的进行处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，包括处理系统主支撑架，所述处理系统主支撑架下方的一侧安装有初级滤油箱，所述初级滤油箱的一侧安装有离心除油设备，所述离心除油设备另一侧安装有压块设备，所述处理系统主支撑架上方的一侧安装有切屑储存仓，所述切屑储存仓的另一侧安装有辅助工作支架，所述初级滤油箱的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方安装有滤油固定架，所述辅助工作支架内侧的下方安装有导向固定板，所述离心除油设备的上方安装有固定连接套块，所述固定连接套块的下方安装有网筒固定架，所述固定连接套块的两侧均安装有固定块，所述固定块的外侧安装有连接块，所述连接块的外侧安装有滑动块，所述滑动块的内部安装有线性电机。
优选的，所述切屑储存仓下方的中间位置处安装有下料管道，所述下料管道的外侧安装有电磁阀，所述滤油固定架与电动伸缩杆转动连接，所述离心除油设备的一侧安装有伺服电机，且伺服电机与离心除油设备通过螺栓连接，所述离心除油设备下方的中间位置处安装有传动输出座，且伺服电机的输出轴与传动输出座通过传动带传动连接。
优选的，所述压块设备前端的中间位置处安装有装卸固定板，且装卸固定板与压块设备通过螺钉连接，所述初级滤油箱前端的两侧均安装有排油固定管道，所述网筒固定架的上端延伸至固定连接套块的内部，且网筒固定架与固定连接套块滑动连接。
优选的，所述连接块和固定块通过电动转轴转动连接，所述线性电机与滑动块滑动连接，所述线性电机的外侧安装有主固定安装板，所述网筒固定架下端的中间位置处安装有传动安装卡块，所述离心除油设备内部下端的中间位置处安装有传动转动套，且传动转动套与传动安装卡块通过卡槽连接。
优选的，所述压块设备内部下端的中间位置处安装有伸缩气缸，压块设备内部上端的下方安装有安装固定块，所述安装固定块下方的两侧均安装有第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸与安装固定块通过螺栓连接，所述第二伸缩气缸的下方安装有压合固定块，所述压块设备的一侧设置有固定导出口，所述固定导出口外侧的下方安装有固定支撑板。
优选的，所述伸缩气缸的上方安装有压合固定架，所述压合固定架上方的两侧均安装有调节板，所述压合固定架上方一侧调节板的外侧安装有电动推杆，且压合固定架上方一侧调节板与压合固定架滑动连接，所述压合固定架上方另一侧调节板与压合固定架通过电动转轴转动连接。
优选的，所述滤油固定架的外侧设置有固定防护边，所述固定防护边的内侧安装有滤油固定网，且滤油固定网与固定防护边通过卡槽连接，所述滤油固定架的一端设置有导流固定斜槽。
优选的，所述初级滤油箱内部的下方设置有底部导流板，所述初级滤油箱的两侧内壁均安装有固定卡架，且固定卡架与初级滤油箱固定连接，所述固定卡架的上方安装有二次过滤架，且二次过滤架与固定卡架通过卡槽连接，所述二次过滤架的内部设置有细密过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有初级滤油箱、离心除油设备、辅助工作支架、压块设备和切屑储存仓，能够更好的保障切屑处理系统的处理性能，切屑依次经过设备进行滤油、除油最后进行压块，能够使得整体的结构性能得到更好的保障，除油更加全面，解决了现有的金属腔体钻铣加工切屑处理性能不够完善，切屑中容易残留较多的切屑液以及切屑油，不能很好的进行处理的问题；
2、本发明通过在离心除油设备的内部安装有网筒固定架，网筒固定架的转动进行转动的同时对切屑内部的液体进行分离，通过线性电机、滑动块、连接块、固定块和固定连接套，能够更好的保障网筒固定架运动的灵活性能，结构性能更加简单完善。
附图说明
图1为本发明一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统的主视图；
图2为本发明离心除油设备的结构示意图；
图3为本发明压块设备的结构示意图；
图4为本发明滤油固定架的结构示意图；
图5为本发明初级滤油箱的结构示意图。
图中：1、处理系统主支撑架；2、初级滤油箱；3、离心除油设备；4、辅助工作支架；5、压块设备；6、切屑储存仓；7、下料管道；8、电磁阀；9、电动伸缩杆；10、滤油固定架；11、导向固定板；12、伺服电机；13、传动输出座；14、装卸固定板；15、排油固定管道；16、主固定安装板；17、线性电机；18、滑动块；19、连接块；20、固定块；21、固定连接套块；22、网筒固定架；23、传动转动套；24、传动安装卡块；25、伸缩气缸；26、安装固定块；27、第二伸缩气缸；28、压合固定块；29、固定导出口；30、固定支撑板；31、压合固定架；32、调节板；33、固定防护边；34、滤油固定网；35、导流固定斜槽；36、底部导流板；37、固定卡架；38、二次过滤架；39、细密过滤网；40、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，包括处理系统主支撑架1，处理系统主支撑架1下方的一侧安装有初级滤油箱2，初级滤油箱2的一侧安装有离心除油设备3，离心除油设备3另一侧安装有压块设备5，处理系统主支撑架1上方的一侧安装有切屑储存仓6，切屑储存仓6的另一侧安装有辅助工作支架4，初级滤油箱2的两侧均安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的上方安装有滤油固定架10，辅助工作支架4内侧的下方安装有导向固定板11，离心除油设备3的上方安装有固定连接套块21，固定连接套块21的下方安装有网筒固定架22，固定连接套块21的两侧均安装有固定块20，固定块20的外侧安装有连接块19，连接块19的外侧安装有滑动块18，滑动块18的内部安装有线性电机17，能够更好的保障整体系统工作传动的灵活性能，结构性能更加简单完善。
进一步，切屑储存仓6下方的中间位置处安装有下料管道7，下料管道7的外侧安装有电磁阀8，滤油固定架10与电动伸缩杆9转动连接，离心除油设备3的一侧安装有伺服电机12，且伺服电机12与离心除油设备3通过螺栓连接，离心除油设备3下方的中间位置处安装有传动输出座13，且伺服电机12的输出轴与传动输出座13通过传动带传动连接，传动性能更加简单完善。
进一步，压块设备5前端的中间位置处安装有装卸固定板14，且装卸固定板14与压块设备5通过螺钉连接，初级滤油箱2前端的两侧均安装有排油固定管道15，网筒固定架22的上端延伸至固定连接套块21的内部，且网筒固定架22与固定连接套块21滑动连接，灵活性更高，滑动起来更加便捷省事。
进一步，连接块19和固定块20通过电动转轴转动连接，线性电机17与滑动块18滑动连接，线性电机17的外侧安装有主固定安装板16，网筒固定架22下端的中间位置处安装有传动安装卡块24，离心除油设备3内部下端的中间位置处安装有传动转动套23，且传动转动套23与传动安装卡块24通过卡槽连接。
进一步，压块设备5内部下端的中间位置处安装有伸缩气缸25，压块设备5内部上端的下方安装有安装固定块26，安装固定块26下方的两侧均安装有第二伸缩气缸27，且第二伸缩气缸27与安装固定块26通过螺栓连接，第二伸缩气缸27的下方安装有压合固定块28，压块设备5的一侧设置有固定导出口29，固定导出口29外侧的下方安装有固定支撑板30，能够更好的保障压合的结构性能。
进一步，伸缩气缸25的上方安装有压合固定架31，压合固定架31上方的两侧均安装有调节板32，压合固定架31上方一侧调节板32的外侧安装有电动推杆40，且压合固定架31上方一侧调节板32与压合固定架31滑动连接，压合固定架31上方另一侧调节板32与压合固定架31通过电动转轴转动连接，转动调节性能更加简单完善，可以根据需要更好的进行调节。
进一步，滤油固定架10的外侧设置有固定防护边33，固定防护边33的内侧安装有滤油固定网34，且滤油固定网34与固定防护边33通过卡槽连接，滤油固定架10的一端设置有导流固定斜槽35，导流性能更加稳定完善。
进一步，初级滤油箱2内部的下方设置有底部导流板36，初级滤油箱2的两侧内壁均安装有固定卡架37，且固定卡架37与初级滤油箱2固定连接，固定卡架37的上方安装有二次过滤架38，且二次过滤架38与固定卡架37通过卡槽连接，二次过滤架38的内部设置有细密过滤网39，可能更好的进行二次过滤。
工作原理：使用时，使用输送设备将切屑输送至切屑储存仓6的内部，通过电磁阀8对下料管道7的下料性能进行调节，切屑落在滤油固定架10的上方，滤油固定网34能够更好的对切屑液和切屑油进行初级，切屑液或者切屑液进入初级滤油箱2的内部，细密过滤网39能够进行二次过滤，能够更好的去除内部杂质，通过电动伸缩杆9的伸缩带动滤油固定架10向上运动，通过两侧电动伸缩杆9伸缩不同的长度，能够更好的保障调节角度的不同，切屑进入离心除油设备3内部网筒固定架22的内部，启动伺服电机12，伺服电机12的输出轴带动传动带以及传动输出座13的传动轴传动，同时网筒固定架22开始转动进行分离，分离完成后，通过线性电机17带动滑动块18向上运动，通过电动转轴的转动带动固定块20转动，同时固定连接套块21和网筒固定架22同时开始转动，切屑通过导向固定板11进入压块设备5的内部，切屑进入压合固定架31的内侧，通过伸缩气缸25和第二伸缩气缸27的相对伸缩，能够更好的保障压合成型性能，再通过电动推杆40的运动使得成型块通过固定导出口29和固定支撑板30导出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，包括处理系统主支撑架（1），其特征在于：所述处理系统主支撑架（1）下方的一侧安装有初级滤油箱（2），所述初级滤油箱（2）的一侧安装有离心除油设备（3），所述离心除油设备（3）另一侧安装有压块设备（5），所述处理系统主支撑架（1）上方的一侧安装有切屑储存仓（6），所述切屑储存仓（6）的另一侧安装有辅助工作支架（4），所述初级滤油箱（2）的两侧均安装有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的上方安装有滤油固定架（10），所述辅助工作支架（4）内侧的下方安装有导向固定板（11），所述离心除油设备（3）的上方安装有固定连接套块（21），所述固定连接套块（21）的下方安装有网筒固定架（22），所述固定连接套块（21）的两侧均安装有固定块（20），所述固定块（20）的外侧安装有连接块（19），所述连接块（19）的外侧安装有滑动块（18），所述滑动块（18）的内部安装有线性电机（17）。
2.根据权利要求1所述的一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，其特征在于：所述切屑储存仓（6）下方的中间位置处安装有下料管道（7），所述下料管道（7）的外侧安装有电磁阀（8），所述滤油固定架（10）与电动伸缩杆（9）转动连接，所述离心除油设备（3）的一侧安装有伺服电机（12），且伺服电机（12）与离心除油设备（3）通过螺栓连接，所述离心除油设备（3）下方的中间位置处安装有传动输出座（13），且伺服电机（12）的输出轴与传动输出座（13）通过传动带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，其特征在于：所述压块设备（5）前端的中间位置处安装有装卸固定板（14），且装卸固定板（14）与压块设备（5）通过螺钉连接，所述初级滤油箱（2）前端的两侧均安装有排油固定管道（15），所述网筒固定架（22）的上端延伸至固定连接套块（21）的内部，且网筒固定架（22）与固定连接套块（21）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，其特征在于：所述连接块（19）和固定块（20）通过电动转轴转动连接，所述线性电机（17）与滑动块（18）滑动连接，所述线性电机（17）的外侧安装有主固定安装板（16），所述网筒固定架（22）下端的中间位置处安装有传动安装卡块（24），所述离心除油设备（3）内部下端的中间位置处安装有传动转动套（23），且传动转动套（23）与传动安装卡块（24）通过卡槽连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，其特征在于：所述压块设备（5）内部下端的中间位置处安装有伸缩气缸（25），压块设备（5）内部上端的下方安装有安装固定块（26），所述安装固定块（26）下方的两侧均安装有第二伸缩气缸（27），且第二伸缩气缸（27）与安装固定块（26）通过螺栓连接，所述第二伸缩气缸（27）的下方安装有压合固定块（28），所述压块设备（5）的一侧设置有固定导出口（29），所述固定导出口（29）外侧的下方安装有固定支撑板（30）。
6.根据权利要求5所述的一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，其特征在于：所述伸缩气缸（25）的上方安装有压合固定架（31），所述压合固定架（31）上方的两侧均安装有调节板（32），所述压合固定架（31）上方一侧调节板（32）的外侧安装有电动推杆（40），且压合固定架（31）上方一侧调节板（32）与压合固定架（31）滑动连接，所述压合固定架（31）上方另一侧调节板（32）与压合固定架（31）通过电动转轴转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，其特征在于：所述滤油固定架（10）的外侧设置有固定防护边（33），所述固定防护边（33）的内侧安装有滤油固定网（34），且滤油固定网（34）与固定防护边（33）通过卡槽连接，所述滤油固定架（10）的一端设置有导流固定斜槽（35）。
8.根据权利要求1所述的一种金属腔体钻铣加工切屑处理系统，其特征在于：所述初级滤油箱（2）内部的下方设置有底部导流板（36），所述初级滤油箱（2）的两侧内壁均安装有固定卡架（37），且固定卡架（37）与初级滤油箱（2）固定连接，所述固定卡架（37）的上方安装有二次过滤架（38），且二次过滤架（38）与固定卡架（37）通过卡槽连接，所述二次过滤架（38）的内部设置有细密过滤网（39）。
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