CN218696042U - 一种铝膜板加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝膜板加工用切割装置，涉及铝膜板加工技术领域，包括工作台，所述工作台上固定安装有L型杆，本实用新型通过电动推杆带动切割机进行升降，使得切割机在使用时切割机的切割端位于第一开口内，不使用时，与第一开开口分离，通过电动滑轨带动挡板移动，进而调节挡板到切割机之间的距离，使得铝膜板切割时，得到长度上的把控，提高铝膜板切割时的精度，通过限位组件对铝膜板进行下压限位固定，防止铝膜板在切割过程中发生串动，提供铝膜板切割时的稳定性，通过驱动组件带动铝膜板移动，使得铝膜板通过切割机的切割端进行切割加工，通过吸尘装置对切割时产生的碎屑进行收集，防止碎屑飞溅污染切割工位的环境。

Description

一种铝膜板加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝膜板加工技术领域，具体为一种铝膜板加工用切割装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝膜板在加工过程中，需要根据采购者的需求，对铝膜板进行切割加工，现有的对铝膜板切割得方式通过人工操作切割机，对铝膜板进行切割加工，这种切割方式使得铝膜板在切割过程中得不到有效的固定，使得铝膜板容易发生串位移动的现象，并且铝膜板在切割过程中不能够进行长度的预先调节，进而降低铝膜板切割的精度以稳定性，铝膜板在切割过程中产生的碎屑还得不到及时收集，使得碎屑污染切割工位。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝膜板加工用切割装置，解决了现有的对铝膜板切割得方式通过人工操作切割机，对铝膜板进行切割加工，这种切割方式使得铝膜板在切割过程中得不到有效的固定，使得铝膜板容易发生串位移动的现象，并且铝膜板在切割过程中不能够进行长度的预先调节，进而降低铝膜板切割的精度以稳定性，铝膜板在切割过程中产生的碎屑还得不到及时收集，使得碎屑污染切割工位的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝膜板加工用切割装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有L型杆，所述L型杆横向端下壁面固定安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定安装有切割机，所述工作台上且位于切割机下方开设有第一开口，所述工作台上且位于第一开口一侧开设有第二开口，所述第二开口内设有驱动组件，所述驱动组件上固定安装有承载板，所述承载板上设有限位组件，所述工作台前后壁面上分别固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端上分别固定安装有连接杆，所述连接杆之间固定安装有挡板，所述工作台下壁面设有吸尘装置。

优选的，所述驱动组件包括移动块、第一轴承以及第二轴承，所述第二开口前壁面开设有安装孔，所述第一轴承固定安装于安装孔内，所述第二开口后壁面开设有安装槽，所述第二轴承固定安装于安装槽内，所述第一轴承与第二轴承内圈之间固定安装有丝杠，所述丝杠一端贯穿第一轴承，所述移动块上开设有第一螺纹孔，所述移动块截面形状呈工字型结构，所述移动块通过第一螺纹孔啮合连接于丝杠上，所述移动块滑动安装于第二开口内，所述承载板固定安装与移动块上壁面。

优选的，所述限位组件包括凹形架，所述凹形架固定安装于承载板上，所述凹形架内上壁面固定安装有筒体，所述筒体下壁面开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有支杆，所述支杆上端位于筒体内且固定安装有限位板，所述限位板与筒体内上壁面之间固定安装有弹簧，所述支杆下端固定安装有第一凹形板，所述第一凹形板内两侧壁面之间转动安装有转辊，所述凹形架上壁面且位于筒体两侧开设有插孔，所述插孔之间插装有第二凹形板，所述第二凹形板横向端壁面上开设有第二螺纹孔，所述凹形架外上壁面开设有预留槽，所述预留槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承内圈固定安装有丝杆，所述丝杆啮合连接于第二螺纹孔内。

优选的，所述第二凹形板竖直端下壁面分别固定安装有防滑垫。

优选的，所述吸尘装置包括收集箱，所述收集箱上壁面呈开放式结构，所述收集箱固定安装于工作台下壁面上，所述收集箱覆盖于第一开口以及第二开口，所述收集箱内固定安装有过滤板，所述过滤板位于第二开口一侧，所述收集箱外侧壁面上固定安装有抽气泵，所述抽气泵输入端与收集箱相连通，所述L型杆侧壁面上固定安装有收集罩，所述收集箱后壁面固定安装有管道，所述管道另一端贯穿于L型杆且与收集罩相连通。

优选的，所述收集箱另一侧壁面上设有出料门。

有益效果

本实用新型提供了一种铝膜板加工用切割装置,解决了现有的对铝膜板切割得方式通过人工操作切割机，对铝膜板进行切割加工，这种切割方式使得铝膜板在切割过程中得不到有效的固定，使得铝膜板容易发生串位移动的现象，并且铝膜板在切割过程中不能够进行长度的预先调节，进而降低铝膜板切割的精度以稳定性，铝膜板在切割过程中产生的碎屑还得不到及时收集，使得碎屑污染切割工位的技术问题，本实用新型通过电动推杆带动切割机进行升降，使得切割机在使用时切割机的切割端位于第一开口内，不使用时，与第一开开口分离，通过电动滑轨带动挡板移动，进而调节挡板到切割机之间的距离，使得铝膜板切割时，得到长度上的把控，提高铝膜板切割时的精度，通过限位组件对铝膜板进行下压限位固定，防止铝膜板在切割过程中发生串动，提供铝膜板切割时的稳定性，通过驱动组件带动铝膜板移动，使得铝膜板通过切割机的切割端进行切割加工，通过吸尘装置对切割时产生的碎屑进行收集，防止碎屑飞溅污染切割工位的环境。

附图说明

图1为本实用新型所述一种铝膜板加工用切割装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种铝膜板加工用切割装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种铝膜板加工用切割装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型所述一种铝膜板加工用切割装置的筒体结构示意图。

图中：1、工作台；2、L型杆；3、电动推杆；4、切割机；5、第一开口；6、第二开口；7、承载板；8、电动滑轨；9、连接杆；10、挡板；11、移动块；12、丝杠；13、第一轴承；14、第二轴承；15、凹形架；16、筒体；17、支杆；18、限位板；19、弹簧；20、第一凹形板；21、转辊；22、第二凹形板；23、丝杆；24、收集箱；25、过滤板；26、抽气泵；27、收集罩；28、管道；29、出料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝膜板加工用切割装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有L型杆2，L型杆2横向端下壁面固定安装有电动推杆3，电动推杆3伸缩端固定安装有切割机4，工作台1上且位于切割机4下方开设有第一开口5，工作台1上且位于第一开口5一侧开设有第二开口6，第二开口6内设有驱动组件，驱动组件上固定安装有承载板7，承载板7上设有限位组件，工作台1前后壁面上分别固定安装有电动滑轨8，电动滑轨8移动端上分别固定安装有连接杆9，连接杆9之间固定安装有挡板10，工作台1下壁面设有吸尘装置，通过电动推杆3带动切割机4下降，使得切割机4的切割端位于第一开口5内，通过电动滑轨8调节挡板10带动切割机4的距离，进而可以控制铝膜板切割的长度，通过限位组件对铝膜板进行夹持固定，并且使得铝膜板抵住挡板10，通过驱动组件带动承载板7进行移动，进而使得铝膜板受切割机4的切割加工，产生的碎屑通过第一开口5、第二开口6以及吸尘装置进行回收，防止碎屑飞溅。

进一步的,驱动组件包括移动块11、第一轴承13以及第二轴承14，第二开口6前壁面开设有安装孔，第一轴承13固定安装于安装孔内，第二开口6后壁面开设有安装槽，第二轴承14固定安装于安装槽内，第一轴承13与第二轴承14内圈之间固定安装有丝杠12，丝杠12一端贯穿第一轴承13，移动块11上开设有第一螺纹孔，移动块11截面形状呈工字型结构，移动块11通过第一螺纹孔啮合连接于丝杠12上，移动块11滑动安装于第二开口6内，承载板7固定安装与移动块11上壁面，通过转动丝杠12，丝杠12与移动块11之间通过第一螺纹孔啮合连接，进而使得丝杠12对移动块11具有移动趋势，由于移动块11呈工字型结构，使得移动块11沿着第二开口6路径移动，进而使得承载板7受移动块11的驱动而移动，使得铝膜板进行移动。

进一步的,限位组件包括凹形架15，凹形架15固定安装于承载板7上，凹形架15内上壁面固定安装有筒体16，筒体16下壁面开设有贯穿孔，贯穿孔内插装有支杆17，支杆17上端位于筒体16内且固定安装有限位板18，限位板18与筒体16内上壁面之间固定安装有弹簧19，支杆17下端固定安装有第一凹形板20，第一凹形板20内两侧壁面之间转动安装有转辊21，凹形架15上壁面且位于筒体16两侧开设有插孔，插孔之间插装有第二凹形板22，第二凹形板22横向端壁面上开设有第二螺纹孔，凹形架15外上壁面开设有预留槽，预留槽内固定安装有第三轴承，第三轴承内圈固定安装有丝杆23，丝杆23啮合连接于第二螺纹孔内，铝膜板穿过凹形架15，并且穿过转辊21与承载板7之间的缝隙，支杆17向上移动推动限位板18压缩弹簧19，由于力的作用相互的原理，弹簧19推动限位板18，使得转辊21挤压铝膜板，转动丝杆23，由于丝杆23与第二凹形板22之间通过第二螺纹孔啮合连接，进而使得丝杆23对第二凹形板22具有驱动作用，第二凹形板22竖直端沿着插孔路径向下移动，进而使得第二凹形板22竖直端压紧铝膜板，铝膜板得到限位固定。

进一步的,第二凹形板22竖直端下壁面分别固定安装有防滑垫，防滑垫起到防滑作用。

进一步的,吸尘装置包括收集箱24，收集箱24上壁面呈开放式结构，收集箱24固定安装于工作台1下壁面上，收集箱24覆盖于第一开口5以及第二开口6，收集箱24内固定安装有过滤板25，过滤板25位于第二开口6一侧，收集箱24外侧壁面上固定安装有抽气泵26，抽气泵26输入端与收集箱24相连通，L型杆2侧壁面上固定安装有收集罩27，收集箱24后壁面固定安装有管道28，管道28另一端贯穿于L型杆2且与收集罩27相连通，抽气泵26启动，使得收集箱24内进行抽真空，使得第一开口5、第二开口6以及管道28产生吸力，第一开口5以及第二开口6处的碎屑抽入收集箱24内通过过滤板25进行阻挡，管道28对将收集罩27附近的碎屑进行收集，碎屑通过管道28进入收集箱24内，并通过过滤板25进行阻挡，防止铝膜板切割过程中的碎屑飞溅。

进一步的,收集箱24另一侧壁面上设有出料门29，通过打开出料门29对收集箱24内的碎屑清理。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：根据说明书附图可知，在使用时，电动推杆3、电动滑轨8、切割机4、抽气泵26分别与外界控制器电控连接，通过电动推杆3带动切割机4下降，使得切割机4的切割端位于第一开口5内，此时切割机4切割端进行空转，通过电动滑轨8调节挡板10带动切割机4的距离，将铝膜板穿过凹形架15与承载板7之间，并且铝膜板穿过转辊21与承载板7之间的缝隙，使得铝膜板抵住挡板10，支杆17向上移动推动限位板18压缩弹簧19，由于力的作用相互的原理，弹簧19推动限位板18，使得转辊21挤压铝膜板，转动丝杆23，由于丝杆23与第二凹形板22之间通过第二螺纹孔啮合连接，进而使得丝杆23对第二凹形板22具有驱动作用，第二凹形板22竖直端沿着插孔路径向下移动，进而使得第二凹形板22竖直端压紧铝膜板，铝膜板得到限位固定，转动丝杠12，丝杠12与移动块11之间通过第一螺纹孔啮合连接，进而使得丝杠12对移动块11具有移动趋势，由于移动块11呈工字型结构，使得移动块11沿着第二开口6路径移动，进而使得承载板7受移动块11的驱动而移动，使得铝膜板进行移动，铝膜板通过切割机4进行切割，在切割过程中会产生碎屑，抽气泵26启动，使得收集箱24内进行抽真空，使得第一开口5、第二开口6以及管道28产生吸力，第一开口5以及第二开口6处的碎屑抽入收集箱24内通过过滤板25进行阻挡，管道28对将收集罩27附近的碎屑进行收集，碎屑通过管道28进入收集箱24内，并通过过滤板25进行阻挡，防止铝膜板切割过程中的碎屑飞溅，工作人员定期打开出料门29对收集箱24内的碎屑清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种铝膜板加工用切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有L型杆(2)，所述L型杆(2)横向端下壁面固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)伸缩端固定安装有切割机(4)，所述工作台(1)上且位于切割机(4)下方开设有第一开口(5)，所述工作台(1)上且位于第一开口(5)一侧开设有第二开口(6)，所述第二开口(6)内设有驱动组件，所述驱动组件上固定安装有承载板(7)，所述承载板(7)上设有限位组件，所述工作台(1)前后壁面上分别固定安装有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)移动端上分别固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)之间固定安装有挡板(10)，所述工作台(1)下壁面设有吸尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用切割装置，其特征在于,所述驱动组件包括移动块(11)、第一轴承(13)以及第二轴承(14)，所述第二开口(6)前壁面开设有安装孔，所述第一轴承(13)固定安装于安装孔内，所述第二开口(6)后壁面开设有安装槽，所述第二轴承(14)固定安装于安装槽内，所述第一轴承(13)与第二轴承(14)内圈之间固定安装有丝杠(12)，所述丝杠(12)一端贯穿第一轴承(13)，所述移动块(11)上开设有第一螺纹孔，所述移动块(11)截面形状呈工字型结构，所述移动块(11)通过第一螺纹孔啮合连接于丝杠(12)上，所述移动块(11)滑动安装于第二开口(6)内，所述承载板(7)固定安装与移动块(11)上壁面。

3.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用切割装置，其特征在于,所述限位组件包括凹形架(15)，所述凹形架(15)固定安装于承载板(7)上，所述凹形架(15)内上壁面固定安装有筒体(16)，所述筒体(16)下壁面开设有贯穿孔，所述贯穿孔内插装有支杆(17)，所述支杆(17)上端位于筒体(16)内且固定安装有限位板(18)，所述限位板(18)与筒体(16)内上壁面之间固定安装有弹簧(19)，所述支杆(17)下端固定安装有第一凹形板(20)，所述第一凹形板(20)内两侧壁面之间转动安装有转辊(21)，所述凹形架(15)上壁面且位于筒体(16)两侧开设有插孔，所述插孔之间插装有第二凹形板(22)，所述第二凹形板(22)横向端壁面上开设有第二螺纹孔，所述凹形架(15)外上壁面开设有预留槽，所述预留槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承内圈固定安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)啮合连接于第二螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种铝膜板加工用切割装置，其特征在于,所述第二凹形板(22)竖直端下壁面分别固定安装有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种铝膜板加工用切割装置，其特征在于,所述吸尘装置包括收集箱(24)，所述收集箱(24)上壁面呈开放式结构，所述收集箱(24)固定安装于工作台(1)下壁面上，所述收集箱(24)覆盖于第一开口(5)以及第二开口(6)，所述收集箱(24)内固定安装有过滤板(25)，所述过滤板(25)位于第二开口(6)一侧，所述收集箱(24)外侧壁面上固定安装有抽气泵(26)，所述抽气泵(26)输入端与收集箱(24)相连通，所述L型杆(2)侧壁面上固定安装有收集罩(27)，所述收集箱(24)后壁面固定安装有管道(28)，所述管道(28)另一端贯穿于L型杆(2)且与收集罩(27)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种铝膜板加工用切割装置，其特征在于,所述收集箱(24)另一侧壁面上设有出料门(29)。

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