CN116276214B - 一种阀门加工用卧式切削数控机床 - Google Patents
一种阀门加工用卧式切削数控机床 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种阀门加工用卧式切削数控机床，涉及阀门加工技术领域，包括卧式机床本体、设于卧式机床本体内部两侧的切削座和设于卧式机床本体顶面中部的液压缸，卧式机床本体的内顶面下方设有升降板，固定座的顶面设有承托座，安装口内部安装有收集弧箱；升降板的底部两侧均固接有压紧板，压紧板的槽口内部设有内夹组件；承托座内部设有驱动机构；承托盒内部设有刮除组件；本发明通过承托座与传动机构和收集弧箱的配合，便于对待加工的三通阀管在切削前进行内外双重的定位操作，并且能够根据不同三通阀管的管径进行自适应的限位调节固定，有效提高三通阀门在切削加工时的稳定性，能够对从三通阀管切削下的切削碎渣进行挤压成块操作。
Description
技术领域
本发明涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种阀门加工用卧式切削数控机床。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门在加工过程中，需要对与管道连接的一端进行切平，从而可以与管道进行牢固更密闭的连接；
目前阀门加工用切削装置在使用时，通过把待切削的阀门件放置在放置台的放置模槽中，通过放置台的移动推向转动的切削机，通过切削机对其进行切平；但是在对于三通阀门进行切削加工时，由于三通阀门的底部端口在朝下进行固定时，通过下压式的固定方式对其进行定位后，在对三通阀管其余端口进行切削操作时，易出现阀体水平偏转的情况；并且切削下的碎渣由于比较蓬松，一是影响收集量，而是影响在后续清理时的便捷性；因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门加工用卧式切削数控机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种阀门加工用卧式切削数控机床，包括卧式机床本体、设于卧式机床本体内部两侧的切削座和设于卧式机床本体顶面中部的液压缸，所述卧式机床本体的内顶面下方水平设有升降板，所述液压缸的伸缩端底部与升降板的顶面固接；所述卧式机床本体的内顶面中部设有固定座，所述固定座的顶面设有用于阀管放置的承托座，所述固定座的外壁上部固定套接有开口朝上的承托盒，所述承托盒底面的前后端均开设有弧形的安装口，所述安装口内部均密封安装有开口朝上的收集弧箱；所述升降板的底部两侧均竖向固接有U型槽口朝下的压紧板，所述压紧板的槽口内部设有用于阀管固定的内夹组件；所述承托座的顶部周侧均滑动设有内撑杆，所述承托座内部设有用于内撑杆同步内外移动的驱动机构；所述承托盒内部设有用于碎渣推送集流的刮除组件。
优选地，所述刮除组件包括转动套接在固定座外圈壁上部的转筒、横向固接在转筒两侧外壁底部的横杆和设于横杆外端底部的推料板，所述推料板为外宽内窄的弧板状结构，所述横杆的底部横向固接有用于承托盒内顶面清理的刮条。
优选地，所述收集弧箱一端的内圈底部横向连通设有导流管，所述固定座底部开设有安装腔，所安装腔内部设有收集箱，所述导流管的内端与收集箱内部固定连通。
优选地，所述横杆的外端顶部竖向固接有拨杆，所述拨杆的顶端固接有手柄环；所述导流管的外端管体内部设有过滤网。
优选地，所述驱动机构包括横向开设有承托座内部四周的多个移动腔、水平转动设于移动腔内部的丝杠、活动套接在丝杠上的螺纹管和竖向固接在螺纹管顶部的伸缩式连接板，所述承托座的中部内开设有传动腔，所述承托座的底部设有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴顶端活动贯穿进传动腔内部，并固接有水平设置的主动锥齿，所述丝杠的内端均活动贯穿进传动腔内部，并固接有与主动锥齿啮合传动的从动锥齿；所述移动腔的内顶面均开设有矩形条口，所述伸缩式连接板的活动板顶端从矩形条口内延伸出，并与内撑杆的底面固接。
优选地，所述内撑杆为L型杆状结构，且所述内撑杆顶端的外侧面为倾斜面状，所述内撑杆的内外侧面上均设有一层抗滑垫；所述内撑杆水平杆体的顶面外侧开设有对接槽，所述对接槽内部水平设有固定螺母，所述固定螺母中螺纹连接有竖置的定位螺杆，所述定位螺杆的顶部固接有压紧盘。
优选地，所述内夹组件包括滑动设于压紧板槽口内部前后端的内夹板、纵向固接在压紧板槽口上部内的稳定杆和活动套接在稳定杆前后端杆体上的推力弹簧，两个压紧板的前端面上部均纵向开设有用于稳定杆活动穿过的稳定孔，所述推力弹簧的内端与内夹板的外侧面抵接。
优选地，所述压紧板槽口前后端内壁的底部均纵向嵌设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与内夹板的外侧面固接；两个所述内夹板的相对面下部均凹陷为弧面状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过承托座与传动机构和收集弧箱的配合，便于对待加工的三通阀管在切削前进行内外双重的定位操作，并且能够根据不同三通阀管的管径进行自适应的限位调节固定，有效提高三通阀门在切削加工时的稳定性，并且能够对从三通阀管切削下的切削碎渣进行挤压成块操作，一是能够提高对于碎渣的容积量，二是提高对于碎渣在清理时的便捷性；同时能够对切削液进行回收再利用，便于降低对于三通阀加工时的加工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的承托盒与收集弧箱结构剖视图；
图3为本发明的固定座与承托座结构剖视图；
图4为本发明的承托盒与收集弧箱俯视结构示意图；
图5为本发明的升降板与压紧板一侧结构剖视图；
图6为本发明的导流管外端局部结构剖视图。
图中序号：1、卧式机床本体；2、切削座；3、液压缸；4、升降板；5、固定座；6、承托盒；7、收集弧箱；8、承托座；9、内撑杆；10、抗滑垫；11、丝杠；12、螺纹管；13、伺服电机；14、伸缩式连接板；15、定位螺杆；16、导流管；17、收集箱；18、转筒；19、横杆；20、推料板；21、过滤网；22、压紧板；23、内夹板；24、稳定杆；25、推力弹簧；26、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1至图6，一种阀门加工用卧式切削数控机床，包括卧式机床本体1、设于卧式机床本体1内部两侧的切削座2和设于卧式机床本体1顶面中部的液压缸3，卧式机床本体1的内顶面下方水平设有升降板4，液压缸3的伸缩端底部与升降板4的顶面固接；卧式机床本体1的内顶面中部设有固定座5，固定座5的顶面设有用于阀管放置的承托座8，固定座5的外壁上部固定套接有开口朝上的承托盒6，承托盒6底面的前后端均开设有弧形的安装口，安装口内部均密封安装有开口朝上的收集弧箱7；升降板4的底部两侧均竖向固接有U型槽口朝下的压紧板22，压紧板22的槽口内部设有用于阀管固定的内夹组件；承托座8的顶部周侧均滑动设有内撑杆9，承托座8内部设有用于内撑杆9同步内外移动的驱动机构；承托盒6内部设有用于碎渣推送集流的刮除组件；通过承托座8与传动机构和收集弧箱7的配合，便于对待加工的三通阀管在切削前进行内外双重的定位操作，并且能够根据不同三通阀管的管径进行自适应的限位调节固定，有效提高三通阀门在切削加工时的稳定性，并且能够对从三通阀管切削下的切削碎渣进行挤压成块操作，一是能够提高对于碎渣的容积量，二是提高对于碎渣在清理时的便捷性；同时能够对切削液进行回收再利用，便于降低对于三通阀加工时的加工成本。
在本发明中，刮除组件包括转动套接在固定座5外圈壁上部的转筒18、横向固接在转筒18两侧外壁底部的横杆19和设于横杆19外端底部的推料板20，推料板20为外宽内窄的弧板状结构，横杆19的底部横向固接有用于承托盒6内顶面清理的刮条；收集弧箱7一端的内圈底部横向连通设有导流管16，固定座5底部开设有安装腔，所安装腔内部设有收集箱17，导流管16的内端与收集箱17内部固定连通；横杆19的外端顶部竖向固接有拨杆，拨杆的顶端固接有手柄环；导流管16的外端管体内部设有过滤网21，便于在切削液进入导流管16之前进行过滤操作，无需对切削液收集后再进行过滤操作。
在本发明中，驱动机构包括横向开设有承托座8内部四周的多个移动腔、水平转动设于移动腔内部的丝杠11、活动套接在丝杠11上的螺纹管12和竖向固接在螺纹管12顶部的伸缩式连接板14，承托座8的中部内开设有传动腔，承托座8的底部设有伺服电机13，伺服电机13的驱动轴顶端活动贯穿进传动腔内部，并固接有水平设置的主动锥齿，丝杠11的内端均活动贯穿进传动腔内部，并固接有与主动锥齿啮合传动的从动锥齿；移动腔的内顶面均开设有矩形条口，伸缩式连接板14的活动板顶端从矩形条口内延伸出，并与内撑杆9的底面固接；内撑杆9为L型杆状结构，且内撑杆9顶端的外侧面为倾斜面状，内撑杆9的内外侧面上均设有一层抗滑垫10；内撑杆9水平杆体的顶面外侧开设有对接槽，对接槽内部水平滑动嵌设有固定螺母，固定螺母中螺纹连接有竖置的定位螺杆15，定位螺杆15的顶部固接有压紧盘；通过驱动机构以及定位螺杆15和内撑杆9的配合，便于在对于三通阀管进行底部管体的内撑固定后，还能够对三通阀管底部的法兰盘进行连接固定。
在本发明中，内夹组件包括滑动设于压紧板22槽口内部前后端的内夹板23、纵向固接在压紧板22槽口上部内的稳定杆24和活动套接在稳定杆24前后端杆体上的推力弹簧25，两个压紧板22的前端面上部均纵向开设有用于稳定杆24活动穿过的稳定孔，推力弹簧25的内端与内夹板23的外侧面抵接；压紧板22槽口前后端内壁的底部均纵向嵌设有伸缩杆26，伸缩杆26的伸缩端与内夹板23的外侧面固接；两个内夹板23的相对面下部均凹陷为弧面状；便于根据三通阀管的外径进行自适应的夹持和压紧限位操作。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种阀门加工用卧式切削数控机床的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将卧式机床本体1和液压缸3以及伺服电机13分别与外部控制设备电性连接，接着将待进行阀管端口切削操作的阀管本体放置在承托座8上，并使三通阀管的底部端口将内撑杆9竖置的杆体罩设在管体内部；
步骤二，接着启动伺服电机13带动主动锥齿进行转动，通过主动锥齿与从动锥齿啮合传动，便于使四根丝杠11进行同步转动，进而使螺纹管12带动伸缩式连接板14带动内撑杆9进行外移操作，通过内撑杆9的同步外移便于使其外壁上的抗滑垫10与阀管底端的内壁抵接，进而对三通阀管在切削前起到内撑定位的作用，将放置在承托座8顶部的三通阀管在内撑固定的过程中，使其移动至承托座8的中部位置；
步骤三，接着启动液压缸3带动升降板4和压紧板22进行下降，通过压紧板22的下降，便于将三通阀管的横置端口卡设在槽口内部，并通过在内夹组件的作用下，能够根据不同三通阀管的外径在压紧固定时起到前后限位压紧的作用，提高对于三通阀管其余待加工端口位置的定位效果和稳定性；
步骤四，在对于待加工的三通阀管进行定位固定后，通过启动卧式机床本体1内部的两侧的切削座2，便于对固定后的三通阀管的两个端口进行同步的切削操作，然后对于在切削过程中使用的切削液，通过承托盒6便于对喷淋出的切削液进行收集，同时从三通阀管上切削下的碎屑也会掉落进承托盒6内部和收集弧箱7内部，由于随着承托盒6内部切削碎屑积聚，通过推动拨杆能够带动横杆19进行180度的转动，通过横杆19的转动便于将承托盒6内部的切削碎渣推送进收集弧箱7，并通过跟随横杆19转动的推料板20能够对收集在收集弧箱7内部的切削碎渣进行推动与收集弧箱7的另一端内壁接触，便于将蓬松的切削碎渣进行压缩操作，以提高收集弧箱7的容纳量，同时便于将压缩成团的切屑碎渣取出和清理操作；
步骤五，同时滴落在承托盒6内部的切削液也会进入收集弧箱7内部，并通过导流管16回流进收集箱17内部进行回收再利用，在切削液进入导流管16前，能够通过过滤网21对切削液中杂物进行过滤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种阀门加工用卧式切削数控机床，包括卧式机床本体（1）、设于卧式机床本体（1）内部两侧的切削座（2）和设于卧式机床本体（1）顶面中部的液压缸（3），其特征在于：所述卧式机床本体（1）的内顶面下方水平设有升降板（4），所述液压缸（3）的伸缩端底部与升降板（4）的顶面固接；所述卧式机床本体（1）的内顶面中部设有固定座（5），所述固定座（5）的顶面设有用于阀管放置的承托座（8），所述固定座（5）的外壁上部固定套接有开口朝上的承托盒（6），所述承托盒（6）底面的前后端均开设有弧形的安装口，所述安装口内部均密封安装有开口朝上的收集弧箱（7）；
所述升降板（4）的底部两侧均竖向固接有U型槽口朝下的压紧板（22），所述压紧板（22）的槽口内部设有用于阀管固定的内夹组件；所述承托座（8）的顶部周侧均滑动设有内撑杆（9），所述承托座（8）内部设有用于内撑杆（9）同步内外移动的驱动机构；所述承托盒（6）内部设有用于碎渣推送集流的刮除组件。
2.根据权利要求1所述的一种阀门加工用卧式切削数控机床，其特征在于：所述刮除组件包括转动套接在固定座（5）外圈壁上部的转筒（18）、横向固接在转筒（18）两侧外壁底部的横杆（19）和设于横杆（19）外端底部的推料板（20），所述推料板（20）为外宽内窄的弧板状结构，所述横杆（19）的底部横向固接有用于承托盒（6）内顶面清理的刮条。
3.根据权利要求2所述的一种阀门加工用卧式切削数控机床，其特征在于：所述收集弧箱（7）一端的内圈底部横向连通设有导流管（16），所述固定座（5）底部开设有安装腔，所安装腔内部设有收集箱（17），所述导流管（16）的内端与收集箱（17）内部固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种阀门加工用卧式切削数控机床，其特征在于：所述横杆（19）的外端顶部竖向固接有拨杆，所述拨杆的顶端固接有手柄环；所述导流管（16）的外端管体内部设有过滤网（21）。
5.根据权利要求1所述的一种阀门加工用卧式切削数控机床，其特征在于：所述驱动机构包括横向开设有承托座（8）内部四周的多个移动腔、水平转动设于移动腔内部的丝杠（11）、活动套接在丝杠（11）上的螺纹管（12）和竖向固接在螺纹管（12）顶部的伸缩式连接板（14），所述承托座（8）的中部内开设有传动腔，所述承托座（8）的底部设有伺服电机（13），所述伺服电机（13）的驱动轴顶端活动贯穿进传动腔内部，并固接有水平设置的主动锥齿，所述丝杠（11）的内端均活动贯穿进传动腔内部，并固接有与主动锥齿啮合传动的从动锥齿；所述移动腔的内顶面均开设有矩形条口，所述伸缩式连接板（14）的活动板顶端从矩形条口内延伸出，并与内撑杆（9）的底面固接。
6.根据权利要求5所述的一种阀门加工用卧式切削数控机床，其特征在于：所述内撑杆（9）为L型杆状结构，且所述内撑杆（9）顶端的外侧面为倾斜面状，所述内撑杆（9）的内外侧面上均设有一层抗滑垫（10）；所述内撑杆（9）水平杆体的顶面外侧开设有对接槽，所述对接槽内部水平设有固定螺母，所述固定螺母中螺纹连接有竖置的定位螺杆（15），所述定位螺杆（15）的顶部固接有压紧盘。
7.根据权利要求1所述的一种阀门加工用卧式切削数控机床，其特征在于：所述内夹组件包括滑动设于压紧板（22）槽口内部前后端的内夹板（23）、纵向固接在压紧板（22）槽口上部内的稳定杆（24）和活动套接在稳定杆（24）前后端杆体上的推力弹簧（25），两个压紧板（22）的前端面上部均纵向开设有用于稳定杆（24）活动穿过的稳定孔，所述推力弹簧（25）的内端与内夹板（23）的外侧面抵接。
8.根据权利要求7所述的一种阀门加工用卧式切削数控机床，其特征在于：所述压紧板（22）槽口前后端内壁的底部均纵向嵌设有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）的伸缩端与内夹板（23）的外侧面固接；两个所述内夹板（23）的相对面下部均凹陷为弧面状。
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