CN113927305A - 一种自动打孔攻丝装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自动打孔攻丝装置，包括床身，所述床身的顶部设置丝杆和多个滑轨组件，所述丝杆采用伺服电机驱动，所述丝杆上设置滑套，所述滑套和滑轨组件的滑块上设置同一个滑台，所述滑台上转台夹紧机构；所述床身的左右两侧设置立柱，所述立柱之间设置横梁，所述横梁横跨滑台设置，所述横梁的正反面两面均设置一对横向滑轨组件，所述横向滑轨组件的中间设置螺纹杆，所述螺纹杆上套接螺纹套，所述螺纹套和横向滑轨组件的滑块上设置同加工机构。本发明结构合理、自动化程度较高，使用方便，使得加工件能够在同一设备上完成钻孔和攻丝的加工，不仅提高了工件的加工效率，减少了工时，同时提高了工件的加工质量，满足了市场需要。
Description
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，具体涉及一种自动打孔攻丝装置及其加工方法。
背景技术
通常，在机械加工工艺中，在加工螺纹孔的时候，需要利用数控机床在工件上打孔，然后通过电动摇臂攻牙机对孔进行攻丝，从而将螺纹孔加工成型，然而，对于某些锻造生产的工件，由于锻造设备本身不具备在工件上打孔的条件，而锻造工艺本身耗费的工时又比较短，当大批量生产工件时，为了节省工时，需要利用同一设备对工件完成钻孔与攻丝的加工工序，从而提高生产效率满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动打孔攻丝装置及其加工方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动打孔攻丝装置，包括床身，其创新点在于：所述床身的顶部设置丝杆和多个滑轨组件，所述丝杆采用伺服电机驱动，所述丝杆上设置滑套，所述滑套和滑轨组件的滑块上设置同一个滑台，所述滑台上转台夹紧机构；所述转台夹紧机构包括设置在滑台上的转台和旋转伺服电机，所述转台的上部设置多个卡爪，其下部设置齿环，所述齿环的外部啮合传动连接齿轮，所述齿轮内设置转轴，所述转轴上套接从动皮带轮，所述旋转伺服电机的输出轴上设置齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴上设置主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间采用皮带进行传动连接；所述转台的中心设置安装孔，所述安装孔配套设置枢轴，所述枢轴的顶部设置编码器；所述床身的左右两侧设置立柱，所述立柱之间设置横梁，所述横梁横跨滑台设置，所述横梁的正反面两面均设置一对横向滑轨组件，所述横向滑轨组件的中间设置螺纹杆，该螺纹杆也采用伺服电机驱动，所述螺纹杆上套接螺纹套，所述螺纹套和横向滑轨组件的滑块上设置同一个主轴箱，所述主轴箱的中部与螺纹套固定连接，且主轴箱的上下部分别与横向滑轨组件的滑块固定连接，所述主轴箱上方设置伺服电机，所述伺服电机传动传动连接主轴丝杆，所述主轴箱正面设置滑枕，所述滑枕与主轴丝杆螺纹连接，所述滑枕的底部设置加工电机，所述加工电机的输出轴上设置卡盘，所述卡盘上分别设置打孔钻头和攻丝钻头。
进一步的，所述齿环内侧由外向内依次设置主轴承、轴承内压盖和轴承支撑环。
进一步的，所述齿环的上表面设置安装环，而转台的下表面设置与安装环相匹配的环形槽。
进一步的，所述编码器顶部设置防尘法兰。
一种自动打孔攻丝装置的加工方法，其创新点在于，包括以下步骤：
S1、将加工件通过吊具移动至转台上，并通过卡爪将加工件进行夹紧；
S2、通过滑台，将整个转台夹紧机构移动至加工电机的下方，也就是将加工件移动至加工电机的下方，加工电机在横向滑轨组件、螺纹杆和伺服电机的作用下进行左右移动，寻找加工位置，进行打孔操作；
S3、转台夹紧机构可以经过旋转对加工件进行旋转，从而换位进行打孔；
S4、打孔完毕后，将加工件移动至另一个加工电机的下方，进行攻丝。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
本发明结构合理、自动化程度较高，使用方便，使得加工件能够在同一设备上完成钻孔和攻丝的加工，不仅提高了工件的加工效率，减少了工时，同时提高了工件的加工质量，满足了市场需要。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中转台夹紧机构的结构示意图；
图4为本发明中转台夹紧机构的分解结构示意图。
附图标记说明：
1床身、2丝杆、3滑轨组件、4滑台、5转台夹紧机构、51转台、52旋转伺服电机、53卡爪、54齿环、55齿轮、56转轴、57从动皮带轮、58齿轮箱、59主动皮带轮、510安装孔、511枢轴、512编码器、513主轴承、514轴承内压盖、515轴承支撑环、516安装环、517防尘法兰、6立柱、7横梁、8横向滑轨组件、9螺纹杆、10主轴箱、11伺服电机、12主轴丝杆、13滑枕、14加工电机、15卡盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
参看图1-4，一种自动打孔攻丝装置，包括床身1，床身1的顶部设置丝杆2和多个滑轨组件3，丝杆2采用伺服电机驱动，丝杆2上设置滑套，滑套和滑轨组件的滑块上设置同一个滑台4，滑台4上转台夹紧机构5；转台夹紧机构5包括设置在滑台上的转台51和旋转伺服电机52，转台51的上部设置多个卡爪53，其下部设置齿环54，齿环53的外部啮合传动连接齿轮55，齿轮55内设置转轴56，转轴56上套接从动皮带轮57，旋转伺服电机52的输出轴上设置齿轮箱58，齿轮箱58的输出轴上设置主动皮带轮59，主动皮带轮59与从动皮带轮57之间采用皮带进行传动连接；转台51的中心设置安装孔510，安装孔510配套设置枢轴511，枢轴511的顶部设置编码器512；床身1的左右两侧设置立柱6，立柱6之间设置横梁7，横梁7横跨滑台4设置，横梁7的正反面两面均设置一对横向滑轨组件8，横向滑轨组件8的中间设置螺纹杆9，该螺纹杆也采用伺服电机驱动，螺纹杆9上套接螺纹套，螺纹套和横向滑轨组件的滑块上设置同一个主轴箱10，主轴箱10的中部与螺纹套固定连接，且主轴箱10的上下部分别与横向滑轨组件8的滑块固定连接，主轴箱10上方设置伺服电机11，伺服电机11传动传动连接主轴丝杆12，主轴箱10正面设置滑枕13，滑枕13与主轴丝杆12螺纹连接，滑枕13的底部设置加工电机14，加工电机14的输出轴上设置卡盘15，卡盘15上分别设置打孔钻头和攻丝钻头。具体的，加工件位于转台夹紧机构5上，在滑台4的作用下移动至加工电机14的下方进行打孔和攻丝，同时加工电机14在横向滑轨组件8、螺纹杆9和伺服电机的作用于下进行左右移动，精准打孔，而且旋转伺服电机52带动齿轮箱58驱动，从而带动主动皮带轮59进行旋转，再经皮带带动从动皮带轮57进行旋转，再带动齿轮55进行旋转，从而带动齿环53进行旋转，齿环53的旋转带动转台51进行旋转，而卡爪53用于锁紧加工件，也就是带动加工件进行旋转，对加工件的加工部位进行换位，打孔完成后，将加工件移动至另一个加工电机的下方，进行攻丝，整个工作流程使得加工件能够在同一设备上完成钻孔和攻丝的加工，不仅提高了工件的加工效率，减少了工时，同时提高了工件的加工质量，满足了市场需要。
本实施例中，齿环54内侧由外向内依次设置主轴承513、轴承内压盖514和轴承支撑环515。齿环54、主轴承513、轴承内压盖514和轴承支撑环515四者之间相互配合固定，从而确保齿环54运行稳定。
本实施例中，齿环54的上表面设置安装环516，而转台51的下表面设置与安装环516相匹配的环形槽，确保两者之间的安装稳定性，提高使用的稳固性。
本实施例中，编码器512顶部设置防尘法兰517，对编码器512进行保护，避免灰尘进入。
一种自动打孔攻丝装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、将加工件通过吊具移动至转台上，并通过卡爪将加工件进行夹紧；
S2、通过滑台，将整个转台夹紧机构移动至加工电机的下方，也就是将加工件移动至加工电机的下方，加工电机在横向滑轨组件、螺纹杆和伺服电机的作用下进行左右移动，寻找加工位置，进行打孔操作；
S3、转台夹紧机构可以经过旋转对加工件进行旋转，从而换位进行打孔；
S4、打孔完毕后，将加工件移动至另一个加工电机的下方，进行攻丝。
实施例2
一种自动打孔攻丝装置的加工方法，包括以下步骤：
S1、将加工件通过吊具移动至转台上，并通过卡爪将加工件进行夹紧；
S2、通过滑台，将整个转台夹紧机构移动至加工电机的下方，也就是将加工件移动至加工电机的下方，加工电机在横向滑轨组件、螺纹杆和伺服电机的作用下进行左右移动，寻找加工位置，进行打孔操作；
S3、转台夹紧机构可以经过旋转对加工件进行旋转，从而换位进行打孔；
S4、打孔完毕后，将加工件移动至另一个加工电机的下方，进行攻丝。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种自动打孔攻丝装置，包括床身，其特征在于：所述床身的顶部设置丝杆和多个滑轨组件，所述丝杆采用伺服电机驱动，所述丝杆上设置滑套，所述滑套和滑轨组件的滑块上设置同一个滑台，所述滑台上转台夹紧机构；所述转台夹紧机构包括设置在滑台上的转台和旋转伺服电机，所述转台的上部设置多个卡爪，其下部设置齿环，所述齿环的外部啮合传动连接齿轮，所述齿轮内设置转轴，所述转轴上套接从动皮带轮，所述旋转伺服电机的输出轴上设置齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴上设置主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间采用皮带进行传动连接；所述转台的中心设置安装孔，所述安装孔配套设置枢轴，所述枢轴的顶部设置编码器；所述床身的左右两侧设置立柱，所述立柱之间设置横梁，所述横梁横跨滑台设置，所述横梁的正反面两面均设置一对横向滑轨组件，所述横向滑轨组件的中间设置螺纹杆，该螺纹杆也采用伺服电机驱动，所述螺纹杆上套接螺纹套，所述螺纹套和横向滑轨组件的滑块上设置同一个主轴箱，所述主轴箱的中部与螺纹套固定连接，且主轴箱的上下部分别与横向滑轨组件的滑块固定连接，所述主轴箱上方设置伺服电机，所述伺服电机传动传动连接主轴丝杆，所述主轴箱正面设置滑枕，所述滑枕与主轴丝杆螺纹连接，所述滑枕的底部设置加工电机，所述加工电机的输出轴上设置卡盘，所述卡盘上分别设置打孔钻头和攻丝钻头。
2.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝装置，其特征在于：所述齿环内侧由外向内依次设置主轴承、轴承内压盖和轴承支撑环。
3.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝装置，其特征在于：所述齿环的上表面设置安装环，而转台的下表面设置与安装环相匹配的环形槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动打孔攻丝装置，其特征在于：所述编码器顶部设置防尘法兰。
5.一种根据权利要求1-4任意一项所述的自动打孔攻丝装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将加工件通过吊具移动至转台上，并通过卡爪将加工件进行夹紧；
S2、通过滑台，将整个转台夹紧机构移动至加工电机的下方，也就是将加工件移动至加工电机的下方，加工电机在横向滑轨组件、螺纹杆和伺服电机的作用下进行左右移动，寻找加工位置，进行打孔操作；
S3、转台夹紧机构可以经过旋转对加工件进行旋转，从而换位进行打孔；
S4、打孔完毕后，将加工件移动至另一个加工电机的下方，进行攻丝。
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| CN202111275817.6A CN113927305A (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种自动打孔攻丝装置及其加工方法 |
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| CN113927305A true CN113927305A (zh) | 2022-01-14 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2021
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