CN113103021A - 一种车铣复合龙门机床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车铣复合龙门机床,包括地基,所述地基上设置一对同步移动轨道,所述同步移动轨道上滑动设置托板,所述托板之间设置龙门架,所述龙门架侧面设置横向移动机构,所述横向移动机构上滑动设置加工机构,所述加工结构的下方及一对同步移动轨道之间设置立车底座,所述立车底座上设置转台机构。本发明结构简单、设计合理、使用方便;本发明将车和铣进行合理结合,从而提高了实用性和功能性,满足生产所需;且采用伺服电机,提高了定位和加工的精准度。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域,具体涉及一种车铣复合龙门机床。
背景技术
传统的龙门机床一般只具备车或铣的功能,功能较为单一,无法满足生产所需,因此需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种车铣复合龙门机床。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种车铣复合龙门机床,包括地基,其创新点在于:所述地基上设置一对同步移动轨道,所述同步移动轨道上滑动设置托板,所述托板之间设置龙门架,所述龙门架侧面设置横向移动机构,所述横向移动机构上滑动设置加工机构,所述加工结构的下方及一对同步移动轨道之间设置立车底座,所述立车底座上设置转台机构。
进一步的,所述同步移动轨道包括与地基固定连接的条形底座,所述条形底座的上表面分别设置第一伺服电机和一对第一滑轨,所述第一伺服电机传动连接第一丝杆,所述第一滑轨位于第一丝杆的左右两侧,所述第一滑轨上设置第一滑块,所述第一丝杆上螺纹连接托板,所述托板的左右两侧分别与第一滑块固定连接,所述第一滑轨上还设置钳制器,所述钳制器安装在托板底部。
进一步的,所述横向移动机构包括安装在龙门架侧面的第二伺服电机和一对第二滑轨,所述第二伺服电机传动连接第二丝杆,所述第二滑轨位于第二丝杆的左右两侧,所述第二滑轨上设置第二滑块,所述第二滑块上设置加工机构。
进一步的,所述加工机构包括主轴箱,所述主轴箱的中部与第二丝杆螺纹连接,上下部分别与第二滑轨固定连接,所述主轴箱上方设置第三伺服电机,所述第三伺服电机传动连接第三丝杆,所述主轴箱内部贯穿设置滑枕,所述滑枕与第三丝杆螺纹连接,所述滑枕的顶部设置加工伺服电机,所述加工伺服电机的输出轴上设置连杆,所述连杆贯穿滑枕设置,且连杆的底部连接主轴,所述主轴的底部连接直角铣头。
进一步的,所述转台机构包括设置在立车底座上的转台和旋转伺服电机,所述转台的上部设置多个卡爪,其下部设置齿环,所述齿环的外部啮合传动连接齿轮,所述齿轮内设置转轴,所述转轴上套接从动皮带轮,所述旋转伺服电机的输出轴上设置齿轮箱,所述齿轮箱的输出轴上设置主动皮带轮,所述主动皮带轮与从动皮带轮之间采用皮带进行传动连接;所述转台的中心设置安装孔,所述安装孔配套设置枢轴,所述枢轴的顶部设置编码器。
进一步的,所述齿环内侧由外向内依次设置主轴承、轴承内压盖和轴承支撑环。
进一步的,所述齿环的上表面设置安装环,而转台的下表面设置与安装环相匹配的环形槽。
进一步的,所述编码器顶部设置防尘法兰。
进一步的,所述转台与立车底座之间还设置防尘圈。
进一步的,所述立车底座与同步移动轨道之间设置排屑机。
采用上述结构后,本发明有益效果为:
本发明结构简单、设计合理、使用方便;本发明将车和铣进行合理结合,从而提高了实用性和功能性,满足生产所需;且采用伺服电机,提高了定位和加工的精准度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明中同步移动轨道的结构示意图;
图3为本发明中龙门架、横向移动机构及加工机构装配结构示意图;
图4为本发明中转台机构的装配结构示意图;
图5为本发明中转台机构的分解结构示意图。
附图标记说明:
1地基、2同步移动轨道、21条形底座、22第一伺服电机、23第一滑轨、24第一丝杆、25第一滑块、26钳制器、3托板、4龙门架、5横向移动机构、51第二伺服电机、52第二滑轨、53第二丝杆、54第二滑块、6加工结构、61主轴箱、62第三伺服电机、63滑枕、64加工伺服电机、65连杆、66直角铣头、7立车底座、8转台机构、81转台、82旋转伺服电机、83卡爪、84齿环、85齿轮、86转轴、87从动皮带轮、88齿轮箱、89主动皮带轮、810安装孔、811枢轴、812编码器、813主轴承、814轴承内压盖、815轴承支撑环、816安装环、817防尘法兰、818防尘圈、9排屑机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参看图1,一种车铣复合龙门机床,包括地基1,地基1上设置一对同步移动轨道2,同步移动轨道2上滑动设置托板3,托板3之间设置龙门架4,龙门架4侧面设置横向移动机构5,横向移动机构5上滑动设置加工机构6,加工结构6的下方及一对同步移动轨道之间设置立车底座7,立车底座7上设置转台机构8。具体的,加工结构6在同步移动轨道2和横向移动机构5进行移动定位,配合转台机构8使用;车的时候加工结构6固定不到,转台机构8转动;铣的时候,转台机构8固定不动,加工结构6进行运动。
参看图2,同步移动轨道2包括与地基1固定连接的条形底座21,条形底座21的上表面分别设置第一伺服电机22和一对第一滑轨23,第一伺服电机22传动连接第一丝杆24,第一滑轨23位于第一丝杆24的左右两侧,第一滑轨23上设置第一滑块25,第一丝杆24上螺纹连接托板3,托板3的左右两侧分别与第一滑块25固定连接,第一滑轨23上还设置钳制器26,钳制器26安装在托板3底部。通过第一伺服电机22带动第一丝杆24进行旋转,从而带动托板3进行前后移动,也就是带动龙门架4进行前后移动;第一伺服电机22同步运行,也可精准定位,从而提高加工的精确度;钳制器26能够确保龙门架处于不动时的稳固性。
参看图3,横向移动机构5包括安装在龙门架4侧面的第二伺服电机51和一对第二滑轨52,第二伺服电机51传动连接第二丝杆53,第二滑轨52位于第二丝杆53的左右两侧,第二滑轨52上设置第二滑块54,第二滑块54上设置加工机构6。第二伺服电机51启动带动第二丝杆53进行旋转,从而使得加工机构6进行横向移动。
参看图3,加工机构6包括主轴箱61,主轴箱61的中部与第二丝杆53螺纹连接,上下部分别与第二滑轨52固定连接,主轴箱61上方设置第三伺服电机62,第三伺服电机62传动连接第三丝杆,主轴箱61内部贯穿设置滑枕63,滑枕63与第三丝杆螺纹连接,滑枕63的顶部设置加工伺服电机64,加工伺服电机64的输出轴上设置连杆65,连杆65贯穿滑枕设置,且连杆的底部连接主轴,主轴的底部连接直角铣头66。第三伺服电机62启动,带动滑枕63进行上下运动,而同时将加工伺服电机64开启,通过连杆65带动主轴及直角铣头66进行加工。
参看图4-5,转台机构8包括设置在立车底座上的转台81和旋转伺服电机82,转台81的上部设置多个卡爪83,其下部设置齿环84,齿环83的外部啮合传动连接齿轮85,齿轮85内设置转轴86,转轴86上套接从动皮带轮87,旋转伺服电机82的输出轴上设置齿轮箱88,齿轮箱88的输出轴上设置主动皮带轮89,主动皮带轮89与从动皮带轮87之间采用皮带进行传动连接;转台81的中心设置安装孔810,安装孔810配套设置枢轴811,枢轴811的顶部设置编码器812。旋转伺服电机82带动齿轮箱88驱动,从而带动主动皮带轮89进行旋转,再经皮带带动从动皮带轮87进行旋转,再带动齿轮85进行旋转,从而带动齿环83进行旋转,齿环83的旋转带动转台81进行旋转,而卡爪83用于锁紧加工件;当车的时候加工结构6固定不到,转台机构8转动;当铣的时候,转台机构8固定不动,加工结构6进行运动;通过编码器812可以设置旋转角度,从而提高加工精度。
本实施例中,齿环84内侧由外向内依次设置主轴承813、轴承内压盖814和轴承支撑环815。齿环84、主轴承813、轴承内压盖814和轴承支撑环815四者之间相互配合固定,从而确保齿环84运行稳定。
本实施例中,齿环84的上表面设置安装环816,而转台81的下表面设置与安装环816相匹配的环形槽,确保两者之间的安装稳定性,提高使用的稳固性。
本实施例中,编码器812顶部设置防尘法兰817,对编码器812进行保护,避免灰尘进入。
本实施例中,转台81与立车底座7之间还设置防尘圈818,避免灰尘进入到转台机构8内部,从而确保转动机构8的正常运行。
本实施例中,立车底座7与同步移动轨道2之间设置排屑机9。排屑机9能够将加工产生的碎屑排出,从而确保加工区域的整洁。
以上所述,仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种车铣复合龙门机床,包括地基,其特征在于:所述地基上设置一对同步移动轨道,所述同步移动轨道上滑动设置托板,所述托板之间设置龙门架,所述龙门架侧面设置横向移动机构,所述横向移动机构上滑动设置加工机构,所述加工结构的下方及一对同步移动轨道之间设置立车底座,所述立车底座上设置转台机构。
2.根据权利要求1所述的一种车铣复合龙门机床,其特征在于:所述同步移动轨道包括与地基固定连接的条形底座,所述条形底座的上表面分别设置第一伺服电机和一对第一滑轨,所述第一伺服电机传动连接第一丝杆,所述第一滑轨位于第一丝杆的左右两侧,所述第一滑轨上设置第一滑块,所述第一丝杆上螺纹连接托板,所述托板的左右两侧分别与第一滑块固定连接,所述第一滑轨上还设置钳制器,所述钳制器安装在托板底部。
3.根据权利要求1所述的一种车铣复合龙门机床,其特征在于:所述横向移动机构包括安装在龙门架侧面的第二伺服电机和一对第二滑轨,所述第二伺服电机传动连接第二丝杆,所述第二滑轨位于第二丝杆的左右两侧,所述第二滑轨上设置第二滑块,所述第二滑块上设置加工机构。
4.根据权利要求3所述的一种车铣复合龙门机床,其特征在于:所述加工机构包括主轴箱,所述主轴箱的中部与第二丝杆螺纹连接,上下部分别与第二滑轨固定连接,所述主轴箱上方设置第三伺服电机,所述第三伺服电机传动连接第三丝杆,所述主轴箱内部贯穿设置滑枕,所述滑枕与第三丝杆螺纹连接,所述滑枕的顶部设置加工伺服电机,所述加工伺服电机的输出轴上设置连杆,所述连杆贯穿滑枕设置,且连杆的底部连接主轴,所述主轴的底部连接直角铣头。
5.根据权利要求1所述的一种车铣复合龙门机床,其特征在于:所述转台机构包括设置在立车底座上的转台和旋转伺服电机,所述转台的上部设置多个卡爪,其下部设置齿环,所述齿环的外部啮合传动连接齿轮,所述齿轮内设置转轴,所述转轴上套接从动皮带轮,所述旋转伺服电机的输出轴上设置齿轮箱,所述齿轮箱的输出轴上设置主动皮带轮,所述主动皮带轮与从动皮带轮之间采用皮带进行传动连接;所述转台的中心设置安装孔,所述安装孔配套设置枢轴,所述枢轴的顶部设置编码器。
6.根据权利要求5所述的一种车铣复合龙门机床,其特征在于:所述齿环内侧由外向内依次设置主轴承、轴承内压盖和轴承支撑环。
7.根据权利要求5所述的一种车铣复合龙门机床,其特征在于:所述齿环的上表面设置安装环,而转台的下表面设置与安装环相匹配的环形槽。
8.根据权利要求5所述的一种车铣复合龙门机床,其特征在于:所述编码器顶部设置防尘法兰。
9.根据权利要求5所述的一种车铣复合龙门机床,其特征在于:所述转台与立车底座之间还设置防尘圈。
10.根据权利要求1所述的一种车铣复合龙门机床,其特征在于:所述立车底座与同步移动轨道之间设置排屑机。
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