CN212653022U - 一种加工中心多轴转台结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工中心多轴转台结构,包括支撑底座,所述支撑底座的上表面一侧竖直固定连接有第一驱动箱,所述支撑底座的另一侧竖直固定连接有支撑板,所述支撑板面向所述第一驱动箱的一侧转动连接有第二转轴,所述第一驱动箱的内部水平固定连接有第一支撑框架。本实用新型中,在转动后的工件需要固定在一定的角度时,以第三转轴为例,第三转轴两侧的转轴固定装置内的液压缸会带动固定块在滑杆上移动,从而使得第三转轴两侧的液压缸相对移动,从而将第三转轴夹紧,两侧固定块上第二固定环会与第三转轴上的第一固定环相咬合,可以增大摩擦,从而使得第三转轴固定。

Description

一种加工中心多轴转台结构
技术领域
本实用新型涉及加工转台技术领域,尤其涉及一种加工中心多轴转台结构。
背景技术
加工中心的转台:工具机的工作台,可以被旋转到任一位置并固定在该位置,亦称"回转工作台,带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件,转台按功能的不同可分为通用转台和精密转台两类。
现有的加工中心转台在对转轴停止转动后的固定,多是使用电力制动的方式,对电机会产生损耗。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种加工中心多轴转台结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种加工中心多轴转台结构,包括支撑底座,所述支撑底座的上表面一侧竖直固定连接有第一驱动箱,所述支撑底座的另一侧竖直固定连接有支撑板,所述支撑板面向所述第一驱动箱的一侧转动连接有第二转轴,所述第一驱动箱的内部水平固定连接有第一支撑框架,所述第一支撑框架内固定连接有第一无刷电机,所述第一无刷电机输出端设置有第一行星轮减速箱,所述第一行星轮减速箱的输出端固定连接有第一转轴,所述第一转轴与所述第二转轴之间固定连接有第二驱动箱,所述第二驱动箱的内部竖直固定连接有第二支撑框架,所述第二支撑框架内固定连接有第二无刷电机,所述第二无刷电机的输出端的位置设置有第二行星轮减速箱,所述第二行星轮减速箱的输出端固定连接有第三转轴,所述第三转轴的上端固定连接有转盘。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二转轴和第三转轴上均固定连接有多个第一固定环,多个所述第一固定环均等间距固定。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述第二驱动箱的上表面和所述支撑板的一侧均设置有转轴固定装置,多个所述转轴固定装置分别位于所述第二转轴和第三转轴的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转轴固定装置包括壳体和固定块,所述壳体的内部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿所述壳体的一侧与所述固定块固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述壳体的内部位于所述液压缸两侧的位置均固定连接有滑杆,多个所述滑杆均贯穿所述壳体的一侧与所述固定块滑动连接,所述固定块的一侧固定连接有多个第二固定环,多个所述第二固定环均等间距固定。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述转盘的上表面开设有多个T形槽,多个所述T形槽的内部均滑动连接有螺帽,所述转盘的侧面设置有分度线。
本实用新型具有如下有益效果:
该加工中心多轴转台结构,在使用时,通过设置的支撑底座、第一驱动箱、第一转轴、第二驱动箱、分度线、第一固定环、螺帽、固定块、壳体、转盘、T形槽、第二转轴、支撑板、第二支撑框架、第二行星轮减速箱、第二无刷电机、第一支撑框架、第一无刷电机、第一行星轮减速箱、第三转轴、滑杆、液压缸、第二固定环,可以将工件放置在转盘上,通过螺栓和T形槽内螺栓连接将工件固定在转盘上,第一无刷电机的输出端经过第一行星轮减速箱的减速带动第一转轴转动,从而带动第二驱动箱在第一转轴和第二转轴之间转动,第二无刷电机的输出端在第二行星轮减速箱减速后带动第三转轴转动,从而实现转盘上的工件在两个方向的转动,在转动后的工件需要固定在一定的角度时,以第三转轴为例,第三转轴两侧的转轴固定装置内的液压缸会带动固定块在滑杆上移动,从而使得第三转轴两侧的液压缸相对移动,从而将第三转轴夹紧,两侧固定块上第二固定环会与第三转轴上的第一固定环相咬合,可以增大摩擦,从而使得第三转轴固定。
附图说明
图1为本实用新型的正视图;
图2为本实用新型的整体结构示意图;
图3为本实用新型的转轴固定装置与第三转轴配合示意图;
图4为本实用新型的转盘俯视图。
图例说明:
1、支撑底座;2、第一驱动箱;3、第一转轴;4、第二驱动箱;5、分度线;6、第一固定环;7、螺帽;8、固定块;9、壳体;10、转盘;11、T形槽;12、第二转轴;13、支撑板;14、第二支撑框架;15、第二行星轮减速箱;16、第二无刷电机;17、第一支撑框架;18、第一无刷电机;19、第一行星轮减速箱;20、第三转轴;21、滑杆;22、液压缸;23、第二固定环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种加工中心多轴转台结构,包括支撑底座1,支撑底座1的上表面一侧竖直固定连接有第一驱动箱2,支撑底座1的另一侧竖直固定连接有支撑板13,支撑板13面向第一驱动箱2的一侧转动连接有第二转轴12,第一驱动箱2的内部水平固定连接有第一支撑框架17,第一支撑框架17内固定连接有第一无刷电机18,第一无刷电机18输出端设置有第一行星轮减速箱19,第一行星轮减速箱19的输出端固定连接有第一转轴3,第一转轴3与第二转轴12之间固定连接有第二驱动箱4,第二驱动箱4的内部竖直固定连接有第二支撑框架14,第二支撑框架14内固定连接有第二无刷电机16,第二无刷电机16的输出端的位置设置有第二行星轮减速箱15,第二行星轮减速箱15的输出端固定连接有第三转轴20,第三转轴20的上端固定连接有转盘10。
第二转轴12和第三转轴20上均固定连接有多个第一固定环6,多个第一固定环6均等间距固定;第二驱动箱4的上表面和支撑板13的一侧均设置有转轴固定装置,多个转轴固定装置分别位于第二转轴12和第三转轴20的两侧;转轴固定装置包括壳体9和固定块8,壳体9的内部固定连接有液压缸22,液压缸22的输出端贯穿壳体9的一侧与固定块8固定连接;壳体9的内部位于液压缸22两侧的位置均固定连接有滑杆21,多个滑杆21均贯穿壳体9的一侧与固定块8滑动连接,固定块8的一侧固定连接有多个第二固定环23,多个第二固定环23均等间距固定,在转动后的工件需要固定在一定的角度时,以第三转轴20为例,第三转轴20两侧的转轴固定装置内的液压缸22会带动固定块8在滑杆21上移动,从而使得第三转轴20两侧的液压缸22相对移动,从而将第三转轴20夹紧,两侧固定块8上第二固定环23会与第三转轴20上的第一固定环6相咬合,可以增大摩擦,从而使得第三转轴20固定;转盘10的上表面开设有多个T形槽11,多个T形槽11的内部均滑动连接有螺帽7,转盘10的侧面设置有分度线5,可以将工件放置在转盘10上,通过螺栓和T形槽11内螺栓连接将工件固定在转盘10上,分度线5可以调整工件在转盘10上固定的角度。
工作原理:可以将工件放置在转盘10上,通过螺栓和T形槽11内螺栓连接将工件固定在转盘10上,第一无刷电机18的输出端经过第一行星轮减速箱19的减速带动第一转轴3转动,从而带动第二驱动箱4在第一转轴3和第二转轴12之间转动,第二无刷电机16的输出端在第二行星轮减速箱15减速后带动第三转轴20转动,从而实现转盘10上的工件在两个方向的转动,在转动后的工件需要固定在一定的角度时,以第三转轴20为例,第三转轴20两侧的转轴固定装置内的液压缸22会带动固定块8在滑杆21上移动,从而使得第三转轴20两侧的液压缸22相对移动,从而将第三转轴20夹紧,两侧固定块8上第二固定环23会与第三转轴20上的第一固定环6相咬合,可以增大摩擦,从而使得第三转轴20固定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加工中心多轴转台结构,包括支撑底座(1),其特征在于:所述支撑底座(1)的上表面一侧竖直固定连接有第一驱动箱(2),所述支撑底座(1)的另一侧竖直固定连接有支撑板(13),所述支撑板(13)面向所述第一驱动箱(2)的一侧转动连接有第二转轴(12),所述第一驱动箱(2)的内部水平固定连接有第一支撑框架(17),所述第一支撑框架(17)内固定连接有第一无刷电机(18),所述第一无刷电机(18)输出端设置有第一行星轮减速箱(19),所述第一行星轮减速箱(19)的输出端固定连接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)与所述第二转轴(12)之间固定连接有第二驱动箱(4),所述第二驱动箱(4)的内部竖直固定连接有第二支撑框架(14),所述第二支撑框架(14)内固定连接有第二无刷电机(16),所述第二无刷电机(16)的输出端的位置设置有第二行星轮减速箱(15),所述第二行星轮减速箱(15)的输出端固定连接有第三转轴(20),所述第三转轴(20)的上端固定连接有转盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心多轴转台结构,其特征在于:所述第二转轴(12)和第三转轴(20)上均固定连接有多个第一固定环(6),多个所述第一固定环(6)均等间距固定。
3.根据权利要求1所述的一种加工中心多轴转台结构,其特征在于:所述第二驱动箱(4)的上表面和所述支撑板(13)的一侧均设置有转轴固定装置,多个所述转轴固定装置分别位于所述第二转轴(12)和第三转轴(20)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心多轴转台结构,其特征在于:所述转轴固定装置包括壳体(9)和固定块(8),所述壳体(9)的内部固定连接有液压缸(22),所述液压缸(22)的输出端贯穿所述壳体(9)的一侧与所述固定块(8)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种加工中心多轴转台结构,其特征在于:所述壳体(9)的内部位于所述液压缸(22)两侧的位置均固定连接有滑杆(21),多个所述滑杆(21)均贯穿所述壳体(9)的一侧与所述固定块(8)滑动连接,所述固定块(8)的一侧固定连接有多个第二固定环(23),多个所述第二固定环(23)均等间距固定。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心多轴转台结构,其特征在于:所述转盘(10)的上表面开设有多个T形槽(11),多个所述T形槽(11)的内部均滑动连接有螺帽(7),所述转盘(10)的侧面设置有分度线(5)。
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