CN211889159U - 一种曲轴轴承转盘铣面专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种曲轴轴承转盘铣面专机，床身基体的顶面设置有旋转回转盘，旋转回转盘上设置有回转夹具机构，回转夹具机构的顶面上分别设置有数个工位，数个工位在同一个圆上；数个所述的工位分别为上下料工位、端面铣加工工位、过渡工位、侧面铣加工工位；回转夹具机构包括回转过渡副盘，回转过渡副盘与下方的旋转回转盘连接。本实用新型结构合理，通过回转夹具机构一次装夹即能循环完成所有的加工，能够快速高效的对待加工工件进行铣面加工，满足了供货的需求，降低了生产成本；采用滑台保证了专用夹具的精度，使液压缸进油出力夹紧待加工工件时能够平稳运行，保证了加工的一致性。

Description

一种曲轴轴承转盘铣面专机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种曲轴轴承转盘铣面专机，适用于曲轴轴承类的零件加工。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。

目前对于曲轴轴承类型零件的铣面加工市场上并没有什么好的加工方式，只是依靠传统的铣床加工方法进行铣面加工，存在以下技术缺陷：传统的铣床加工加工出来的工件粗糙度往往达不到要求，还需要磨床来进行二次加工，既费时又费力；另外其批量生产时效率较低，一次装夹只能加工一个面，满足不了供货的需求，再增加设备和工人的话，生产成本会大大增加；传统铣床的加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性保证不了。

如何设计一种曲轴轴承转盘铣面专机，如何解决现有技术中在铣床进行铣面加工的过程中，需要进行多次装夹，夹具精度保证不了，造成加工完成的工件精度较低，一致性不好，效率低的技术问题，成为急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种曲轴轴承转盘铣面专机，用于解决现有技术中存在的传统的铣床加工加工出来的工件粗糙度往往达不到要求，还需要磨床来进行二次加工，既费时又费力；另外其批量生产时效率较低，一次装夹只能加工一个面，满足不了供货的需求，再增加设备和工人的话，生产成本会大大增加；传统铣床的加工质量受操作工人的技术水平影响大，加工一致性保证不了的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种曲轴轴承转盘铣面专机，包括床身基体，所述的床身基体的顶面设置有旋转回转盘，旋转回转盘上设置有回转夹具机构，回转夹具机构的顶面上分别设置有数个工位，数个工位在同一个圆上；

通过采用这种技术方案：通过旋转回转盘带动回转夹具机构旋转。

于本实用新型的一实施例中，数个所述的工位分别为上下料工位、端面铣加工工位、过渡工位、侧面铣加工工位；

所述的回转夹具机构包括回转过渡副盘，回转过渡副盘与下方的旋转回转盘连接；

通过采用这种技术方案：回转过渡副盘由其下方的旋转回转盘带动整个回转夹具机构做旋转运动，通过回转过渡副盘使得上下料工位的待加工工件依次旋转到端面铣加工工位、过渡工位、侧面铣加工工位；

回转过渡副盘顶面与各个工位的对应位置处均设置有滑台，滑台由圆柱直线滑块、圆柱直线导柱组成，圆柱直线导柱通过两端的固定板安装在回转过渡副盘的顶面；

通过采用这种技术方案：采用圆柱直线滑块在圆柱直线导柱上滑动作为滑动导向机构，具有以下几种特点：1.定位精度高；2.磨耗少能长时间维持精度；3.使用高速度运动且大幅降低机台所需驱动马力；4.可同时承受上下左右的负荷；5.组装容易并具互换性；6.润滑结构简单。

于本实用新型的一实施例中，所述的回转过渡副盘分别与数个工位对应的滑台上方靠近回转过渡副盘的圆心一侧均设置有液压缸的缸体，液压缸的活塞端上设置有工件夹紧块，工件夹紧块的另一端面向着远离液压缸缸体的一端依次设置有数个仿形夹模、尾部工件夹紧块；

通过采用这种技术方案：采用滑台保证了专用夹具的精度，使液压缸进油出力夹紧待加工工件时能够平稳运行。

于本实用新型的一实施例中，数个所述的仿形夹模中部均设置有工件隔板。

于本实用新型的一实施例中，数个所述的仿形夹模的底部均与圆柱直线滑块连接，数个仿形夹模的一侧设置有侧定位机构，数个仿形夹模内设置有待加工工件。

于本实用新型的一实施例中，所述的端面铣加工工位位于床身基体的左侧，侧面铣加工工位位于床身基体的右侧；

端面铣加工工位上设置有第一底板，侧面铣加工工位上设置有第二底板，第一底板及第二底板上均设置有滑台组件、切削组件；

滑台组件包括滚珠丝杠、滑台板、位于滚珠丝杠一端的端板，滚珠丝杠的一端安装在端板上的轴承内，滚珠丝杠的另一端通过联轴器与调速电机连接，滚珠丝杠上设置有丝杆螺母；

滑台板上靠近滚珠丝杠一侧的端面上设置有丝杠螺母座，丝杠螺母座的两侧设置分别有滚柱型线性滑轨，滚柱型线性滑轨上设置有滑块，滑块与滑台板连接，滚柱型线性滑轨安装在第一底板上；

滑台板与丝杆螺母用丝杆螺母座、丝杠螺母座调整垫锁在一起；

切削组件包括旋转电机及铣面动力头，铣面动力头的一端设置有从动轮，铣面动力头的另一端设置有第一铣刀，旋转电机的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮在同一个水平面上且通过传动带连接。

于本实用新型的一实施例中，所述的端面铣加工工位上的滑台组件包括第一滑台组件、第二滑台组件，其中第二滑台组件沿着水平方向布置且安装在第一底板上，第二滑台组件的滑台板顶面设置有第一支撑立柱；

第一滑台组件沿着垂直方向布置，第一滑台组件安装在第一支撑立柱上靠近回转过渡副盘中心一侧的端面上；

所述的端面铣加工工位上的切削组件包括第一切削组件，第一切削组件包括第一铣面动力头、第一旋转电机，其中第一铣面动力头设置在第一滑台组件的滑台板上，第一旋转电机设置在第一滑台组件的滑台板侧面，第一铣面动力头一端的第一从动轮与第一旋转电机输出端的第一主动轮在同一个水平面上且通过第一传动带连接；

通过采用这种技术方案：通过第二滑台组件，使得第一铣面动力头能水平平稳进给，从而进行铣面加工。

于本实用新型的一实施例中，所述的侧面铣加工工位上的滑台组件包括第三滑台组件、第四滑台组件、第五滑台组件、第六滑台组件，其中第五滑台组件沿着水平方向布置且安装在第二底板上，第五滑台组件的滑台板顶面设置有第二支撑立柱；

通过采用这种技术方案：通过第五滑台组件，使得第二铣面动力头和第三铣面动力头能水平平稳进给，从而进行铣侧面加工；

第六滑台组件沿着垂直方向布置，第六滑台组件安装在第二支撑立柱上靠近回转过渡副盘中心一侧的端面上；

第三滑台组件、第四滑台组件均安装在第六滑台组件的滑台板上，第三滑台组件、第四滑台组件在同一个水平面上且均与第六滑台组件成90°布置；

通过采用这种技术方案：第二铣面动力头安装在第三滑台组件上，第三铣面动力头安装在第四滑台组件上，第三滑台组件、第四滑台组件均安装在第六滑台组件上，保证了两端第二铣面动力头和第三铣面动力头上下平稳进给；

所述的侧面铣加工工位上的切削组件包括第二切削组件、第三切削组件，第二切削组件和第三切削组件对称布置。

于本实用新型的一实施例中，所述的第二切削组件安装在第三滑台组件上，第二切削组件包括第二铣面动力头、第二旋转电机，其中第二铣面动力头设置在第三滑台组件的滑台板上，第二旋转电机设置在第三滑台组件的滑台板侧面，第二铣面动力头一端的第二从动轮与第二旋转电机输出端的第二主动轮在同一个垂直面上且通过第二传动带连接；

第三切削组件安装在第四滑台组件上，第三切削组件包括第三铣面动力头、第三旋转电机，其中第三铣面动力头设置在第四滑台组件的滑台板上，第三旋转电机设置在第四滑台组件的滑台板侧面，第三铣面动力头一端的第三从动轮与第三旋转电机输出端的第三主动轮在同一个垂直面上且通过第三传动带连接；

第二铣面动力头另一端的第二铣刀与第三铣面动力头另一端的第三铣刀均指向第二支撑立柱的中心线。

于本实用新型的一实施例中，所述的床身基体前方设置有废屑排屑口。

如上所述，本实用新型提供一种曲轴轴承转盘铣面专机，结构合理，通过回转夹具机构一次装夹即能循环完成所有的加工，能够快速高效的对待加工工件进行铣面加工，满足了供货的需求，降低了生产成本；采用滑台保证了专用夹具的精度，使液压缸进油出力夹紧待加工工件时能够平稳运行，保证了加工的一致性，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本实用新型的回转夹具机构三维图。

图5为图4的主视图。

图6为图4的俯视图。

图7为本实用新型的端面铣加工机。

图8为图7的主视图。

图9为图8的A-A剖面图。

图10为图7的俯视图。

图11为本实用新型的侧面铣加工机。

图12为图11的主视图。

图13为图12的B-B剖面图。

图14为图11的俯视图。

图中：1.回转夹具机构；2.上下料工位；3.端面铣加工工位；4.过渡工位；5.侧面铣加工工位；6.床身基体；7.废屑排屑口；8.第一滑台组件；9.第二滑台组件；10.滚珠丝杠；11.联轴器；12.调速电机；13.丝杆螺母；14.滑台板；15.滚柱型线性滑轨；101.仿形夹模；102.液压缸；103.工件夹紧块；104.工件隔板；105.尾部工件夹紧块；106.侧定位机构；107.回转过渡副盘；108.圆柱直线滑块；109.圆柱直线导柱；301.第一铣面动力头；302.第一旋转电机；303.第一支撑立柱；501.第三滑台组件；502.第四滑台组件；503.第五滑台组件；504.第二支撑立柱；505.第六滑台组件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图14。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种曲轴轴承转盘铣面专机，包括床身基体6，所述的床身基体6的顶面设置有旋转回转盘，旋转回转盘上设置有回转夹具机构1，回转夹具机构1的顶面上分别设置有数个工位，数个工位在同一个圆上；通过采用这种技术方案：通过旋转回转盘带动回转夹具机构旋转；

如图2所示，数个所述的工位分别为上下料工位2、端面铣加工工位3、过渡工位4、侧面铣加工工位5；

如图5所示，所述的回转夹具机构1包括回转过渡副盘107，回转过渡副盘107与下方的旋转回转盘连接；通过采用这种技术方案：回转过渡副盘由其下方的旋转回转盘带动整个回转夹具机构做旋转运动，通过回转过渡副盘使得上下料工位的待加工工件依次旋转到端面铣加工工位、过渡工位、侧面铣加工工位；

回转过渡副盘107顶面与各个工位的对应位置处均设置有滑台，滑台由圆柱直线滑块108、圆柱直线导柱109组成，圆柱直线导柱109通过两端的固定板安装在回转过渡副盘107的顶面；通过采用这种技术方案：采用圆柱直线滑块在圆柱直线导柱上滑动作为滑动导向机构，具有以下几种特点：1.定位精度高；2.磨耗少能长时间维持精度；3.使用高速度运动且大幅降低机台所需驱动马力；4.可同时承受上下左右的负荷；5.组装容易并具互换性；6.润滑结构简单；

如图4所示，所述的回转过渡副盘107分别与数个工位对应的滑台上方靠近回转过渡副盘107的圆心一侧均设置有液压缸102的缸体，液压缸102的活塞端上设置有工件夹紧块103，工件夹紧块103的另一端面向着远离液压缸102缸体的一端依次设置有数个仿形夹模101、尾部工件夹紧块105；通过采用这种技术方案：采用滑台保证了专用夹具的精度，使液压缸进油出力夹紧待加工工件时能够平稳运行；

如图6所示，数个所述的仿形夹模101中部均设置有工件隔板104；

数个所述的仿形夹模101的底部均与圆柱直线滑块108连接，数个仿形夹模101的一侧设置有侧定位机构106，数个仿形夹模101内设置有待加工工件；侧定位机构106为双螺杆压紧结构，双螺杆的末端通过压块同时与数个仿形夹模101的侧面接触，可通过双螺杆调节、具有对数个仿形夹模内的待加工工件自定心功能，能进行定位；

如图1所示，所述的端面铣加工工位3位于床身基体6的左侧，侧面铣加工工位5位于床身基体6的右侧；

端面铣加工工位3上设置有第一底板，侧面铣加工工位5上设置有第二底板，第一底板及第二底板上均设置有滑台组件、切削组件；

如图9所示，滑台组件包括滚珠丝杠10、滑台板14、位于滚珠丝杠10一端的端板，滚珠丝杠10的一端安装在端板上的轴承内，滚珠丝杠10的另一端通过联轴器11与调速电机12连接，滚珠丝杠10上设置有丝杆螺母13；

滑台板14上靠近滚珠丝杠10一侧的端面上设置有丝杠螺母座，

如图8、图10所示，丝杠螺母座的两侧设置分别有滚柱型线性滑轨15，滚柱型线性滑轨15上设置有滑块，

如图9所示，滑块与滑台板14连接，滚柱型线性滑轨15安装在第一底板上；

滑台板14与丝杆螺母13用丝杆螺母座、丝杠螺母座调整垫锁在一起；

切削组件包括旋转电机及铣面动力头，铣面动力头的一端设置有从动轮，铣面动力头的另一端设置有第一铣刀，旋转电机的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮在同一个水平面上且通过传动带连接；

如图7所示，所述的端面铣加工工位3上的滑台组件包括第一滑台组件8、第二滑台组件9，其中第二滑台组件9沿着水平方向布置且安装在第一底板上，

如图10所示，第二滑台组件9的滑台板顶面设置有第一支撑立柱303；

如图7所示，第一滑台组件8沿着垂直方向布置，第一滑台组件8安装在第一支撑立柱303上靠近回转过渡副盘107中心一侧的端面上；

如图8所示，所述的端面铣加工工位3上的切削组件包括第一切削组件，第一切削组件包括第一铣面动力头301、第一旋转电机302，其中第一铣面动力头301设置在第一滑台组件8的滑台板上，第一旋转电机302设置在第一滑台组件8的滑台板侧面，第一铣面动力头301一端的第一从动轮与第一旋转电机302输出端的第一主动轮在同一个水平面上且通过第一传动带连接；通过采用这种技术方案：通过第二滑台组件，使得第一铣面动力头能水平平稳进给，从而进行铣面加工；

如图11所示，所述的侧面铣加工工位5上的滑台组件包括第三滑台组件501、第四滑台组件502、第五滑台组件503、第六滑台组件505，其中第五滑台组件503沿着水平方向布置且安装在第二底板上，

如图14所示，第五滑台组件503的滑台板顶面设置有第二支撑立柱504；通过采用这种技术方案：通过第五滑台组件，使得第二铣面动力头和第三铣面动力头能水平平稳进给，从而进行铣侧面加工；

如图11所示，第六滑台组件505沿着垂直方向布置，第六滑台组件505安装在第二支撑立柱504上靠近回转过渡副盘107中心一侧的端面上；

如图13所示，第三滑台组件501、第四滑台组件502均安装在第六滑台组件505的滑台板上，通过采用这种技术方案：第二铣面动力头安装在第三滑台组件上，第三铣面动力头安装在第四滑台组件上，第三滑台组件、第四滑台组件均安装在第六滑台组件上，保证了两端第二铣面动力头和第三铣面动力头上下平稳进给；

如图12所示，第三滑台组件501、第四滑台组件502在同一个水平面上且均与第六滑台组件505成90°布置；

所述的侧面铣加工工位5上的切削组件包括第二切削组件、第三切削组件，第二切削组件和第三切削组件对称布置；

所述的第二切削组件安装在第三滑台组件501上，第二切削组件包括第二铣面动力头、第二旋转电机，其中第二铣面动力头设置在第三滑台组件501的滑台板上，第二旋转电机设置在第三滑台组件501的滑台板侧面，第二铣面动力头一端的第二从动轮与第二旋转电机输出端的第二主动轮在同一个垂直面上且通过第二传动带连接；

第三切削组件安装在第四滑台组件502上，第三切削组件包括第三铣面动力头、第三旋转电机，其中第三铣面动力头设置在第四滑台组件502的滑台板上，第三旋转电机设置在第四滑台组件502的滑台板侧面，第三铣面动力头一端的第三从动轮与第三旋转电机输出端的第三主动轮在同一个垂直面上且通过第三传动带连接；

第二铣面动力头另一端的第二铣刀与第三铣面动力头另一端的第三铣刀均指向第二支撑立柱504的中心线；

如图3所示，所述的床身基体6前方设置有废屑排屑口7。

具体实施时，本实用新型的工作原理：先将待铣面工件由上下料工位2放至回转夹具机构1内，由旋转回转盘带动回转夹具机构1依次旋转至端面铣加工工位3、过渡工位4、侧面铣加工工位5进行铣加工，加工完成后，取出已加工完成工件。

本实用新型的工作过程：

1)、上下料工位工作过程：

先将待加工工件在上下料工位2处放置在回转夹具机构1内的仿形夹模101中，接着液压缸102将工件夹紧块103顶至待加工工件上，将待加工工件顶至工件隔板104处，紧接着工件隔板104在液压缸102的作用下其另外一端会与另外两个待加工工件接触，然后将另外两个待加工工件顶至尾部工件夹紧块105处，液压缸102继续出力最终将工件夹紧块103、将待加工工件、工件隔板104与尾部工件夹紧块105之间的间隙完全消除，以夹紧待加工工件；

2)、端面铣加工工位工作过程：

待液压缸102出力夹紧待加工工件后，旋转回转盘会将上下料工位2中的待加工工件旋转至端面铣加工工位3，同时第二组待加工工件在上下料工位2处放置在回转夹具机构1内的仿形夹模101中；之后，第一铣面动力头301在第一旋转电机302的带动下旋转，第一铣刀开始进给对待加工工件进行铣面加工；

3)、过渡工位工作过程：

端面铣加工工位3工位动作完成后，旋转回转盘会将端面铣加工工位3的待加工工件(半成品)旋转至过渡工位4；同时，旋转回转盘会将上下料工位2中第二组待加工工件旋转至端面铣加工工位3；

4)、侧面铣加工工位工作过程：

第二组待加工工件在端面铣加工工位3上完成工位动作后，旋转回转盘接着旋转将过渡工位4的待加工工件(半成品)旋转至侧面铣加工工位5进行侧面铣加工，待加工工件(半成品)到达侧面铣加工工位5后，两端的第二铣面动力头和第三铣面动力头分别在第二旋转电机和第三旋转电机的带动下旋转，第二铣刀、第三铣刀开始进给对待加工工件进行侧铣面加工；

侧面铣加工工位5工位动作完成后，旋转回转盘会将侧面铣加工工位5的待加工工件(成品)旋转至上下料工位2准备下料，至此，待加工工件(成品)加工完成，下一组待加工工件重复以上步骤实现循环加工。

实施例一、所有滑台组件的调速电机12均采用伺服电机或步进电机中的任意一种，在滑台板14下方安装高精度的滚柱型线性滑轨15，就形成了拥有高精度，寿命长，低噪音，运行稳定，运行速度快，加速度快，电机安装便捷，调试方便等优点的、能精准定位的伺服滑台；

本设备采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，主要用于曲轴轴承类的零件，本设备铣削平面的平面度为0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度为2.5-0.63微米；镗孔精度为IT6-7级，孔距精度为0.03-0.02微米。

综上所述，本实用新型提供一种曲轴轴承转盘铣面专机，结构合理，通过回转夹具机构一次装夹即能循环完成所有的加工，能够快速高效的对待加工工件进行铣面加工，满足了供货的需求，降低了生产成本；采用滑台保证了专用夹具的精度，使液压缸进油出力夹紧待加工工件时能够平稳运行，保证了加工的一致性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种曲轴轴承转盘铣面专机，包括床身基体(6)，其特征在于：所述的床身基体(6)的顶面设置有旋转回转盘，旋转回转盘上设置有回转夹具机构(1)，回转夹具机构(1)的顶面上分别设置有数个工位，数个工位在同一个圆上。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：数个所述的工位分别为上下料工位(2)、端面铣加工工位(3)、过渡工位(4)、侧面铣加工工位(5)；

所述的回转夹具机构(1)包括回转过渡副盘(107)，回转过渡副盘(107)与下方的旋转回转盘连接；

回转过渡副盘(107)顶面与各个工位的对应位置处均设置有滑台，滑台由圆柱直线滑块(108)、圆柱直线导柱(109)组成，圆柱直线导柱(109)通过两端的固定板安装在回转过渡副盘(107)的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：所述的回转过渡副盘(107)分别与数个工位对应的滑台上方靠近回转过渡副盘(107)的圆心一侧均设置有液压缸(102)的缸体，液压缸(102)的活塞端上设置有工件夹紧块(103)，工件夹紧块(103)的另一端面向着远离液压缸(102)缸体的一端依次设置有数个仿形夹模(101)、尾部工件夹紧块(105)。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：数个所述的仿形夹模(101)中部均设置有工件隔板(104)。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：数个所述的仿形夹模(101)的底部均与圆柱直线滑块(108)连接，数个仿形夹模(101)的一侧设置有侧定位机构(106)，数个仿形夹模(101)内设置有待加工工件。

6.根据权利要求2所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：所述的端面铣加工工位(3)位于床身基体(6)的左侧，侧面铣加工工位(5)位于床身基体(6)的右侧；

端面铣加工工位(3)上设置有第一底板，侧面铣加工工位(5)上设置有第二底板，第一底板及第二底板上均设置有滑台组件、切削组件；

滑台组件包括滚珠丝杠(10)、滑台板(14)、位于滚珠丝杠(10)一端的端板，滚珠丝杠(10)的一端安装在端板上的轴承内，滚珠丝杠(10)的另一端通过联轴器(11)与调速电机(12)连接，滚珠丝杠(10)上设置有丝杆螺母(13)；

滑台板(14)上靠近滚珠丝杠(10)一侧的端面上设置有丝杠螺母座，丝杠螺母座的两侧设置分别有滚柱型线性滑轨(15)，滚柱型线性滑轨(15)上设置有滑块，滑块与滑台板(14)连接，滚柱型线性滑轨(15)安装在第一底板上；

滑台板(14)与丝杆螺母(13)用丝杆螺母座、丝杠螺母座调整垫锁在一起；

切削组件包括旋转电机及铣面动力头，铣面动力头的一端设置有从动轮，铣面动力头的另一端设置有第一铣刀，旋转电机的输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮在同一个水平面上且通过传动带连接。

7.根据权利要求6所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：所述的端面铣加工工位(3)上的滑台组件包括第一滑台组件(8)、第二滑台组件(9)，其中第二滑台组件(9)沿着水平方向布置且安装在第一底板上，第二滑台组件(9)的滑台板顶面设置有第一支撑立柱(303)；

第一滑台组件(8)沿着垂直方向布置，第一滑台组件(8)安装在第一支撑立柱(303)上靠近回转过渡副盘(107)中心一侧的端面上；

所述的端面铣加工工位(3)上的切削组件包括第一切削组件，第一切削组件包括第一铣面动力头(301)、第一旋转电机(302)，其中第一铣面动力头(301)设置在第一滑台组件(8)的滑台板上，第一旋转电机(302)设置在第一滑台组件(8)的滑台板侧面，第一铣面动力头(301)一端的第一从动轮与第一旋转电机(302)输出端的第一主动轮在同一个水平面上且通过第一传动带连接。

8.根据权利要求7所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：所述的侧面铣加工工位(5)上的滑台组件包括第三滑台组件(501)、第四滑台组件(502)、第五滑台组件(503)、第六滑台组件(505)，其中第五滑台组件(503)沿着水平方向布置且安装在第二底板上，第五滑台组件(503)的滑台板顶面设置有第二支撑立柱(504)；

第六滑台组件(505)沿着垂直方向布置，第六滑台组件(505)安装在第二支撑立柱(504)上靠近回转过渡副盘(107)中心一侧的端面上；

第三滑台组件(501)、第四滑台组件(502)均安装在第六滑台组件(505)的滑台板上，第三滑台组件(501)、第四滑台组件(502)在同一个水平面上且均与第六滑台组件(505)成90°布置；

所述的侧面铣加工工位(5)上的切削组件包括第二切削组件、第三切削组件，第二切削组件和第三切削组件对称布置。

9.根据权利要求8所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：所述的第二切削组件安装在第三滑台组件(501)上，第二切削组件包括第二铣面动力头、第二旋转电机，其中第二铣面动力头设置在第三滑台组件(501)的滑台板上，第二旋转电机设置在第三滑台组件(501)的滑台板侧面，第二铣面动力头一端的第二从动轮与第二旋转电机输出端的第二主动轮在同一个垂直面上且通过第二传动带连接；

第三切削组件安装在第四滑台组件(502)上，第三切削组件包括第三铣面动力头、第三旋转电机，其中第三铣面动力头设置在第四滑台组件(502)的滑台板上，第三旋转电机设置在第四滑台组件(502)的滑台板侧面，第三铣面动力头一端的第三从动轮与第三旋转电机输出端的第三主动轮在同一个垂直面上且通过第三传动带连接；

第二铣面动力头另一端的第二铣刀与第三铣面动力头另一端的第三铣刀均指向第二支撑立柱(504)的中心线。

10.根据权利要求1所述的一种曲轴轴承转盘铣面专机，其特征在于：所述的床身基体(6)前方设置有废屑排屑口(7)。

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