CN216029354U - 一种旋风铣液压中心支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风铣液压中心支架，包括支架底座（1），所述支架底座（1）上安装对心液压台钳（2）；所述对心液压台钳（2）的两个移动端上分别固定安装左滑块（4）和右滑块（9）；所述左滑块（4）的左钳口（5）和右滑块（9）的右钳口（10）之间用于放置工件，所述左滑块（4）一侧面上沿左钳口边缘对称设有两个固定滚轮安装座（6），所述固定滚轮安装座（6）通过滚轮芯轴（7）安装固定滚轮（8）。本实用新型设计合理，已应用于实际生产，产生良好收益，具有很好的实际应用价值。

Description

一种旋风铣液压中心支架

技术领域

本实用新型属于旋风铣的中心支架技术领域，具体为一种旋风铣液压中心支架。

背景技术

在旋风铣机床领域，传统液压中心支架是在主轴旋转时夹持轴类工件，液压中心支架的三个压轮支撑着加工轴（工件），轴的旋转圆心要与主轴同心，压轮的旋转轴线是平行于零件轴的，作用是固定工件并随工件进行高速旋转，压轮的支撑点是固定不变的，压轮动作直接由液压油缸推动进给。

旋风铣剥皮机一般是对大型金属柱状材料（圆钢、铜棒、钛棒等）的表面进行加工，使得工件的截面为标准的圆形，金属柱状材料通常长度为十几米，直径在20~50cm左右，在旋风铣剥皮机的进给方向通常需要设置多个中心支架，现有的中心支架通常为三点支撑，通过三个点对金属柱状材料进行夹持，但三个夹持点是固定不变的，即不能进行任何的径向运动，即使三个点位置安装滚轮，作用也是实现金属柱状材料的轴向进给，不能实现任何的径向位移。但是，旋风铣剥皮机在加工金属圆柱材料表面时，需要保证旋风铣剥皮机的加工轴线和金属圆柱材料的轴线始终保持在重合状态，如果二者发生偏差，即使是轻微的偏差，也会对加工的圆度产生不利影响。在实际加工时，金属柱状材料在加工前表面经常是粗糙不平的，会在局部出现轻度的弯曲或者扰度，当该部位在通过中心支架时，由于三点的支撑位置固定，必然不能够顺利通过，在径向产生刚性接触则会不可避免发生径向窜动的情况，有可能导致金属圆柱材料的轴线和旋风铣剥皮机的加工轴线发生偏移（二者不重合），对加工过程非常不利，工件在缓慢通过中心支架时发生径向窜动（或者波动），那么旋风铣剥皮机正在加工的部位就会受到不可逆的加工影响，还有可能损坏旋风铣剥皮机，而且多个中心支架是固定于一条直线上，也会对中心支架自身产生不利影响。

所以，实际加工过程中，现有的中心支架会因为金属圆柱材料的表面不规整而对加工过程产生不利影响。

发明内容

本实用新型目的是提供一种旋风铣液压中心支架，解决大型金属柱状材料在进行表面加工时由于直线度或挠度发生轻微变化时产生径向窜动的问题。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种旋风铣液压中心支架，包括支架底座，所述支架底座上安装对心液压台钳；所述对心液压台钳的两个移动端上分别固定安装左滑块和右滑块；所述左滑块的左钳口和右滑块的右钳口之间用于放置工件，所述左滑块一侧面上沿左钳口边缘对称设有两个固定滚轮安装座，所述固定滚轮安装座通过滚轮芯轴安装固定滚轮；所述右滑块一侧面安装有摆臂，所述摆臂的中央预留通孔内穿过摆臂芯轴，所述摆臂芯轴端部通过螺纹安装于右滑块侧面螺纹孔内；所述摆臂上沿右钳口边缘分别通过滚轮芯轴对称安装有两个活动滚轮；位于同侧面的两个固定滚轮和两个活动滚轮位于同一平面、且关于中心对称，两个固定滚轮和两个活动滚轮用于夹持工件（金属圆柱材料）。

进一步优选的，所述对心液压台钳中央安装有对心工作台。

进一步优选的，对金属圆柱材料进行更加稳定的夹持，所述左滑块的两侧面结构相同，也对称布置有两个固定滚轮；所述右滑块的两侧面结构相同，也对称布置有摆臂和两个活动滚轮。

加工时，如果金属圆柱材料发生径向窜动则明显会影响旋风铣剥皮机对其表面的加工效果，而且对旋风铣剥皮机也会造成一定的损坏。该浮动中心架通过四个点接触的滚轮夹持金属圆柱材料外圆，四个滚轮作用是固定工件进行轴向移动，但活动滚轮的支撑点是可以浮动的，当工件的直线度或者挠度有变动时，当该部分缓慢通过中心支架时，摆臂能够沿摆臂芯轴进行轻微转动，通过活动滚轮进行微调补偿，避免了该部位与夹持滚轮在径向的刚性接触，使得金属圆柱材料在顺利通过中心支架的同时，保证金属圆柱材料的轴线与旋风铣剥皮机的加工轴线始终尽可能处于重合状态，二者避免发生偏移，则尽量避免了金属圆柱材料发生径向窜动后对加工带来的不利影响，保证了加工精度，而且避免旋风铣剥皮机被动损坏，延长其使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的最大优点在于：该液压中心支架中的滚轮作用是固定工件进行平行移动，且支撑点是可以实现径向浮动的，当工件的直线度或者挠度有变动时，可以通过活动（浮动）滚轮进行微调补偿，实现径向移动，使得工件轴线和加工轴线始终尽可能重合，不会产生偏差，保证了加工效果。

本实用新型设计合理，已应用于实际生产，产生良好收益，具有很好的实际应用价值。

附图说明

图1表示本实用新型所述液压中心支架的整体结构示意图。

图2表示本实用新型所述液压中心支架的正视图。

图3表示图2的A-A剖视图。

图4表示摆臂结构正视图。

图5表示图4的B-B剖视图。

图中：1-支架底座，2-对心液压台钳，3-对心工作台，4-左滑块，5-左钳口，6-固定滚轮安装座，7-滚轮芯轴，8-固定滚轮，9-右滑块，10-右钳口，11-摆臂，12-摆臂芯轴，13-活动滚轮，14-中央预留孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种旋风铣液压中心支架，如图1、2所示，包括支架底座1，支架底座1上安装对心液压台钳2；该对心液压台钳2简称对心台钳，属于现有成熟产品，可以从市场直接购买获得。对心台钳配有两个供油口，通过两路液压油控制活塞带动斜楔块上下运动，两侧滑块（移动端）在斜楔块的驱动下向内向外同步运动，来实现工件的夹紧与放松，无论是加持外径还是撑胀内孔都能够实现高精度定位夹持。对心台钳总能保证工件中心恒定（中心零点位置相同），可以进行以中心点为基准的加工，并且夹持精度高，重复定位精度高，保证了工件加工的精度。配有油脂注入口方便产品的日常维护，同时配备有防尘盖板，有效的避免铁屑进入对心台钳造成故障。滑块单边行程可达40mm左右，可以满足不同尺寸的产品夹持，也可以更换卡爪加工其他工件，若返工重新安装卡爪也是非常方便的，有效提高了机床使用率；而且不用更换复杂的整块夹具，降低成本。

如图1、2所示，对心液压台钳2中央安装有对心工作台3。对心液压台钳2的两个移动端上分别固定安装左滑块4和右滑块9，对心液压台钳2驱动左滑块4和右滑块9进行同步相向运动实现对心夹紧。左滑块4的左钳口5和右滑块9的右钳口10之间用于放置工件，工件通过四个对称设置的滚轮夹持于左钳口5和右钳口10之间，在此，钳口的形状没有特别限定，本实施例图中表示为V型钳口，但是实际工作中，钳口形状只要能够满足圆柱材料放置空间即可。

本实施例中，左（V型）钳口本身是对称的，左滑块4一侧面上沿左（V型）钳口边缘对称设有两个固定滚轮安装座6，从图1中可以看出两个固定滚轮安装座对称位于左（V型）钳口的两个边沿，每个固定滚轮安装座6分别通过滚轮芯轴7安装固定滚轮8，固定滚轮8的轮面可以稍微突出钳口表面，当然两个固定滚轮8的轮面突出的程度必须是一致的，保证与工件表面的接触一致。右滑块9一侧面安装有摆臂11，如图4、5所示，摆臂形状与右侧（V型）钳口10相似，摆臂11边缘与右侧（V型）钳口边缘齐平，如图4、5所示，摆臂11的中央具有预留通孔，摆臂11的中央预留通孔14内穿过摆臂芯轴12，摆臂芯轴12端部通过螺纹安装于右滑块9侧面螺纹孔内，如图3所示，摆臂芯轴12只在其端部设有螺纹（用于和右滑块的螺纹孔安装），其余部分为光面。摆臂11上沿右钳口边缘对称安装有两个活动滚轮13，本实施例中，两个活动滚轮的位置与两个固定滚轮的位置是对应的，在摆臂11的端面上通过滚轮芯轴7安装活动滚轮。而且，活动滚轮13的轮面可以稍微突出钳口表面，当然两个活动滚轮13的轮面突出的程度必须是一致的，最好与固定滚轮8的轮面突出程度相同，例如固定滚轮和活动滚轮均突出3~10mm，保证四个滚轮通过四点对工件实现对称、稳定夹持状态。位于同侧面的两个固定滚轮8和两个活动滚轮13位于同一平面、且关于中心对称，两个固定滚轮8和两个活动滚轮13用于夹持工件（实现四点对称夹持），而且滚轮芯轴7与工件轴线处于垂直状态。实际应用时，固定滚轮和活动滚轮均可以采用滚珠轴承或者其他。

进一步的，为了更稳定地对圆柱工件进行夹持，左滑块4的两侧面结构相同，左滑块另一侧面上沿左钳口边缘对称设有两个固定滚轮安装座，固定滚轮安装座通过滚轮芯轴安装固定滚轮；右滑块9的两侧面结构相同，右滑块9另一侧面安装有摆臂，摆臂的中央预留通孔内穿过摆臂芯轴，摆臂芯轴端部通过螺纹安装于右滑块侧面螺纹孔内；摆臂上沿右钳口边缘对称安装有两个活动滚轮。位于同侧面的两个固定滚轮和两个活动滚轮位于同一平面、且关于中心对称，两个固定滚轮和两个活动滚轮用于夹持工件。

另外，实际工作中，固定滚轮和活动滚轮的位置可以互换，即摆臂安装于左滑块，不影响加工效果。

具体实施时，该液压中心支架是应用于旋风铣剥皮机的配套支架。旋风铣剥皮机主要加工圆钢、铜棒、钛棒等金属圆柱材料，利用旋风铣高效旋转切割对金属柱状材料（通常长度为十几米，直径在20~50cm左右）的表面进行加工，使得柱状材料的表面（横截面）成为标准的圆形，因为对于毛坯的金属柱状材料表面一般比较粗糙，可能并不具有规整直线度，并可能局部具有轻微的弯曲。通常，在加工时，旋风铣剥皮机的前方会依次放置多个中心支架，一根很长的圆钢、铜棒、钛棒等金属圆柱材料由多个中心支架共同进行夹持，该液压中心支架布置于最靠近旋风铣剥皮机的位置，或者所有的中心支架均采用本实用新型所述液压中心支架。该金属圆柱材料相对于中心支架沿其轴向进行缓慢移动，慢慢通过旋风铣剥皮机的过程中对其表面进行圆度加工。中心支架在对心液压台钳的作用下，左滑块和右滑块提供对心夹持力，这样位于同侧的两个固定滚轮和两个活动滚轮通过四个对称的点将金属圆柱材料对心夹紧。虽然摆臂在非使用状态下能够沿摆臂芯轴转动，但是在使用状态下，右滑块通过摆臂芯轴将力传递至摆臂，由于摆臂芯轴位于摆臂的对称中央处，则两个活动滚轮获得相同的夹持力，那么摆臂通过对称设置的两个活动滚轮对工件提供稳定的夹持力；而且通过旋拧摆臂芯轴旋入右滑块螺纹孔的深度，可以调整摆臂旋转的灵活度。同理，该液压中心支架两侧面的固定滚轮和活动滚轮均对金属圆柱材料进行对心夹紧。当金属圆柱材料在缓慢移动进给的过程中，固定滚轮和活动滚轮沿金属圆柱材料的轴向进行滚动旋转，使得金属圆柱材料能够顺利实现轴向移动进给。

具体加工时，如果金属圆柱材料发生径向窜动则明显会影响旋风铣剥皮机对其表面的加工效果，而且对旋风铣剥皮机也会造成一定的损坏。该液压中心支架通过四个点接触的滚轮夹持金属圆柱材料外圆，四个滚轮作用是固定工件进行轴向移动，但活动滚轮的支撑点是可以浮动的，当工件的直线度或者挠度有变动时，当该部分缓慢通过中心支架时，摆臂能够沿摆臂芯轴进行轻微转动，通过活动（浮动）滚轮进行微调补偿，避免了该部位与夹持滚轮在径向的刚性接触，使得金属圆柱材料在顺利通过中心支架的同时，保证金属圆柱材料的轴线与旋风铣剥皮机的加工轴线始终尽可能处于重合状态，二者避免发生偏移，避免了金属圆柱材料发生径向窜动后对加工带来的不利影响，保证了加工精度，而且避免旋风铣剥皮机被动损坏，延长其使用寿命。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。

Claims (4)

1.一种旋风铣液压中心支架，包括支架底座（1），所述支架底座（1）上安装对心液压台钳（2）；其特征在于：所述对心液压台钳（2）的两个移动端上分别固定安装左滑块（4）和右滑块（9）；所述左滑块（4）的左钳口（5）和右滑块（9）的右钳口（10）之间用于放置工件，所述左滑块（4）一侧面上沿左钳口边缘对称设有两个固定滚轮安装座（6），所述固定滚轮安装座（6）通过滚轮芯轴（7）安装固定滚轮（8）；所述右滑块（9）一侧面安装有摆臂（11），所述摆臂（11）的中央预留通孔（14）内穿过摆臂芯轴（12），所述摆臂芯轴（12）端部通过螺纹安装于右滑块（9）侧面螺纹孔内；所述摆臂（11）上沿右钳口边缘分别通过滚轮芯轴（7）对称安装有两个活动滚轮（13）；位于同侧面的两个固定滚轮（8）和两个活动滚轮（13）位于同一平面、且关于中心对称，两个固定滚轮（8）和两个活动滚轮（13）用于夹持工件。

2.根据权利要求1所述的一种旋风铣液压中心支架，其特征在于：所述对心液压台钳（2）中央安装有对心工作台（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋风铣液压中心支架，其特征在于：所述左滑块（4）的两侧面结构相同；所述右滑块（9）的两侧面结构相同。

4.根据权利要求3所述的一种旋风铣液压中心支架，其特征在于：所述固定滚轮（8）和活动滚轮（13）采用滚珠轴承。

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